本發(fā)明屬于卷煙紙制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種涂布沉香葉提取物的功能性卷煙紙及其制備方法。

背景技術(shù)：

沉香是一種名貴的中藥材和香料原料，但是目前只有含樹脂的木材部分被充分利用，而資源豐富（每年可采摘兩季）的沉香葉被作為廢棄物處理，造成了極大的資源浪費(fèi)。研究表明，沉香葉中含有多糖、氨基酸、黃酮、苷類和酚類等成分，具有祛痰、止咳、平喘和改善睡眠等功效?，F(xiàn)有沉香絲（由沉香木制成）可直接摻配卷煙葉組中，但因其未經(jīng)預(yù)處理，雖能賦予沉香的香韻，但雜氣較濃，尤以木質(zhì)氣顯著，大大阻礙了產(chǎn)品的市場(chǎng)發(fā)展前景。因此如何克服現(xiàn)有技術(shù)的不足是目前卷煙紙制備技術(shù)領(lǐng)域亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種涂布沉香葉提取物的功能性卷煙紙及其制備方法，該制備方法是將沉香葉采摘晾干后采用醇提工藝制備提取液，之后通過紙張涂布烘干機(jī)進(jìn)行二次輥涂，將提取液均勻的涂布在卷煙紙上，制備出具有典雅香氣的沉香卷煙紙。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明除非另有說明，否則百分號(hào)代表質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。

一種涂布沉香葉提取物的功能性卷煙紙的制備方法，包括如下步驟：將沉香葉破碎成粒徑為20-60目的顆粒，然后以體積濃度為80%的乙醇為提取溶劑，回流提取2.9-3.1h，提取液采用200目濾布過濾，濾液減壓濃縮，濃縮至密度0.9000±0.009g/cm³，即得沉香葉提取液；

然后將沉香葉提取液采用質(zhì)量比為6:4-9:1的丙二醇與無水乙醇的混合溶劑稀釋至質(zhì)量濃度（以干物質(zhì)計(jì)）為4%-30%，得到涂布液；

之后將涂布液輥涂到卷煙紙上并烘干，即得到涂布沉香葉提取物的功能性卷煙紙；

其中，涂布液的涂布量以干物質(zhì)計(jì)為0.01-2.0g/m²。

進(jìn)一步，優(yōu)選的是，所述的沉香葉的水分含量為5%-10%。

進(jìn)一步，優(yōu)選的是，濾液在溫度為60℃下減壓濃縮。

進(jìn)一步，優(yōu)選的是，沉香葉顆粒與80%的乙醇的質(zhì)量比為3:7-1:9。

進(jìn)一步，優(yōu)選的是，烘干后還對(duì)卷煙紙進(jìn)行熱壓除皺.

進(jìn)一步，優(yōu)選的是，溫度45℃-60℃，壓力0.01-0.10mpa。

進(jìn)一步，優(yōu)選的是，將涂布液輥涂到卷煙紙上并烘干，之后進(jìn)行熱壓除皺的具體步驟及參數(shù)如下：

卷煙紙經(jīng)涂布液第一次輥涂后烘干，之后再進(jìn)行第二次輥涂，輥涂后烘干，之后進(jìn)行熱壓除皺；

放卷張力為100-180n；收卷張力為5-20n，收卷速度為4-28m/min；

第一次輥涂的壓輥氣壓為0.07-0.2mpa；烘箱張力為0.01-0.10mpa；

第二次輥涂的壓輥氣壓為0.10-0.2mpa；烘箱張力為0.02-0.15mpa；

第一次輥涂后烘干溫度為60-80℃，第二次輥涂后烘干溫度為60-80℃。

本發(fā)明對(duì)于每一次涂布的涂布量沒有限制，總涂布量以干物質(zhì)計(jì)為0.01-2.0g/m²即可。

進(jìn)一步，優(yōu)選的是，第一次輥涂后烘干也需進(jìn)行熱壓除皺。

進(jìn)一步，優(yōu)選的是，第一次輥涂后烘干為連續(xù)的三段式烘干，三段長(zhǎng)度均為5.5-6.5m；第二次輥涂后烘干也為連續(xù)的三段式烘干，三段長(zhǎng)度均為5.5-6.5m。

本發(fā)明采用的三段式烘干，三段溫度可以相同，也可不同，在烘干溫度范圍內(nèi)即可。

本發(fā)明沉香葉采摘晾干后進(jìn)行醇提工藝制備提取液，通過紙張涂布烘干機(jī)進(jìn)行二次輥涂，可將提取液均勻的涂布在卷煙紙上，制備出具有典雅香氣的沉香卷煙紙。在輥涂加工過程中，由于卷煙紙縱向抗張強(qiáng)度較差，存在卷煙紙易斷裂的問題，可通過使用有機(jī)溶劑制備涂布液，以及少量多次涂布進(jìn)行改善斷紙現(xiàn)象。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：

1、本發(fā)明采用沉香葉提取液進(jìn)行輥涂，僅用少量的沉香葉提取液即能起到調(diào)香、提香、改善煙氣質(zhì)量的效果，使得煙氣甜潤(rùn)感好、香氣飽滿。

2、本發(fā)明方法加工形式方便靈活，可以采用多次輥涂的方式增加涂布量。

3、本發(fā)明涂布液的配制選用以丙二醇為主要溶劑，不僅可解決卷煙紙斷紙問題，同時(shí)在卷煙紙參與燃燒時(shí)可以起到圓潤(rùn)煙氣的作用。

4、采用輥涂工藝，涂布均勻，且節(jié)約成本，剩余的涂布液可以回收再用，以提高昂貴材料的利用率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例2的制備方法中將涂布液輥涂到卷煙紙上并烘干的流程示意圖；

圖2是本發(fā)明涂布沉香葉提取物的功能性卷煙紙的制備方法所采用的加工設(shè)備示意圖；

其中，1-放卷裝置，2-一區(qū)涂布輥和壓輥，3-一區(qū)烘干裝置，4-一區(qū)加熱滾輪，5-二區(qū)涂布輥和壓輥，6-二區(qū)烘干裝置，7-二區(qū)加熱滾輪，8-收卷裝置，9-電控機(jī)組。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。所用材料、試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過購(gòu)買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

本發(fā)明涂布沉香葉提取物的功能性卷煙紙的制備方法所采用的加工設(shè)備示意圖如圖2所示，本發(fā)明通過放卷裝置1放卷，收卷裝置8收卷，在制備過程中首先通過一區(qū)涂布輥和壓輥2涂布涂布液，之后通過一區(qū)烘干裝置3烘干，接著再通過一區(qū)加熱滾輪4熱壓除皺；然后采用二區(qū)涂布輥和壓輥5再次涂布涂布液，之后通過二區(qū)烘干裝置6烘干，最后通過二區(qū)加熱滾輪7熱壓除皺。其中，放卷裝置1、一區(qū)涂布輥和壓輥2、一區(qū)烘干裝置3、一區(qū)加熱滾輪4、二區(qū)涂布輥和壓輥5、二區(qū)烘干裝置6、二區(qū)加熱滾輪7和收卷裝置8都由電控機(jī)組9來控制工作。圖2所示設(shè)備均為現(xiàn)有設(shè)備。

實(shí)施例1

一種涂布沉香葉提取物的功能性卷煙紙的制備方法，包括如下步驟：將水分含量為5%-10%的沉香葉破碎成粒徑為20-60目的顆粒，然后以體積濃度為80%的乙醇為提取溶劑，回流提取2.9h，提取液采用200目濾布過濾，濾液減壓濃縮，濃縮至密度0.9000±0.009g/cm³，即得沉香葉提取液；其中，沉香葉顆粒與80%的乙醇的質(zhì)量比為3:7；

然后將沉香葉提取液采用質(zhì)量比為6:4的丙二醇與無水乙醇的混合溶劑稀釋至以固形物計(jì)的質(zhì)量濃度為4%，得到涂布液；

之后將涂布液輥涂到卷煙紙上并烘干，之后熱壓除皺，即得到涂布沉香葉提取物的功能性卷煙紙；

其中，涂布液的涂布量以干物質(zhì)計(jì)為0.02g/m²。

實(shí)施例2

一種涂布沉香葉提取物的功能性卷煙紙的制備方法，包括如下步驟：將水分含量為5%-10%的沉香葉破碎成粒徑為20-60目的顆粒，然后以體積濃度為80%的乙醇為提取溶劑，回流提取2.9h，提取液采用200目濾布過濾，濾液在溫度為60℃下減壓濃縮，濃縮至密度0.9000±0.009g/cm³，即得沉香葉提取液；其中，沉香葉顆粒與80%的乙醇的質(zhì)量比為3:7；

然后將沉香葉提取液采用質(zhì)量比為6:4的丙二醇與無水乙醇的混合溶劑稀釋至以固形物計(jì)的質(zhì)量濃度為15%，得到涂布液；

之后將涂布液輥涂到卷煙紙上并烘干，之后熱壓除皺，即得到涂布沉香葉提取物的功能性卷煙紙；

其中，涂布液的涂布量以干物質(zhì)計(jì)為0.01g/m²。

將涂布液輥涂到卷煙紙上并烘干，之后進(jìn)行熱壓除皺的具體步驟及參數(shù)如下：

如圖1所示，卷煙紙經(jīng)涂布液第一次輥涂后烘干，之后再進(jìn)行第二次輥涂，輥涂后烘干，再進(jìn)行熱壓除皺；

放卷張力為100n；收卷張力為5n，收卷速度為4m/min；

第一次輥涂的壓輥氣壓為0.07mpa；烘箱張力為0.01mpa；

第二次輥涂的壓輥氣壓為0.10mpa；烘箱張力為0.02mpa；

第一次輥涂后烘干為連續(xù)的三段式烘干，三段長(zhǎng)度均為5.5m；三段溫度分別為60℃、60℃、60℃；

第二次輥涂后烘干也為連續(xù)的三段式烘干，三段長(zhǎng)度均為5.5m；三段溫度分別為60℃、60℃、60℃；

熱壓除皺溫度45℃，壓力0.01mpa。

實(shí)施例3

一種涂布沉香葉提取物的功能性卷煙紙的制備方法，包括如下步驟：將水分含量為5%-10%的沉香葉破碎成粒徑為20-60目的顆粒，然后以體積濃度為80%的乙醇為提取溶劑，回流提取2.9h，提取液采用200目濾布過濾，濾液在溫度為60℃下減壓濃縮，濃縮至密度0.9000±0.009g/cm³，即得沉香葉提取液；其中，沉香葉顆粒與80%的乙醇的質(zhì)量比為3:7；

然后將沉香葉提取液采用質(zhì)量比為6:4的丙二醇與無水乙醇的混合溶劑稀釋至以固形物計(jì)的質(zhì)量濃度為15%，得到涂布液；

之后將涂布液輥涂到卷煙紙上并烘干，之后熱壓除皺，即得到涂布沉香葉提取物的功能性卷煙紙；

其中，涂布液的涂布量以干物質(zhì)計(jì)為0.5g/m²。

將涂布液輥涂到卷煙紙上并烘干，之后進(jìn)行熱壓除皺的具體步驟及參數(shù)如下：

卷煙紙經(jīng)涂布液第一次輥涂后烘干，接著進(jìn)行第一次熱壓除皺，之后再進(jìn)行第二次輥涂，輥涂后烘干，再進(jìn)行第二次熱壓除皺；

放卷張力為100n；收卷張力為5n，收卷速度為4m/min；

第一次輥涂的壓輥氣壓為0.07mpa；烘箱張力為0.01mpa；

第二次輥涂的壓輥氣壓為0.10mpa；烘箱張力為0.02mpa；

第一次輥涂后烘干為連續(xù)的三段式烘干，三段長(zhǎng)度均為5.5m；三段溫度分別為60℃、60℃、60℃；

第二次輥涂后烘干也為連續(xù)的三段式烘干，三段長(zhǎng)度均為5.5m；三段溫度分別為60℃、60℃、60℃；

第一次熱壓除皺溫度45℃，壓力0.01mpa；

第二次熱壓除皺溫度45℃，壓力0.01mpa。

實(shí)施例4

一種涂布沉香葉提取物的功能性卷煙紙的制備方法，包括如下步驟：將水分含量為10%的沉香葉破碎成粒徑為60目的顆粒，然后以體積濃度為80%的乙醇為提取溶劑，回流提取3.1h，提取液采用200目濾布過濾，濾液在溫度為60℃下減壓濃縮，濃縮至密度0.9000±0.009g/cm³，即得沉香葉提取液；其中，沉香葉顆粒與80%的乙醇的質(zhì)量比為1:9；

然后將沉香葉提取液采用質(zhì)量比為9:1的丙二醇與無水乙醇的混合溶劑稀釋至以固形物計(jì)的質(zhì)量濃度為30%，得到涂布液；

之后將涂布液輥涂到卷煙紙上并烘干，之后熱壓除皺，即得到涂布沉香葉提取物的功能性卷煙紙；

其中，涂布液的涂布量以干物質(zhì)計(jì)為1.0g/m²。

將涂布液輥涂到卷煙紙上并烘干，之后進(jìn)行熱壓除皺的具體步驟及參數(shù)如下：

卷煙紙經(jīng)涂布液第一次輥涂后烘干，接著進(jìn)行第一次熱壓除皺，之后再進(jìn)行第二次輥涂，輥涂后烘干，再進(jìn)行第二次熱壓除皺；

放卷張力為180n；收卷張力為20n，收卷速度為28m/min；

第一次輥涂的壓輥氣壓為0.2mpa；烘箱張力為0.10mpa；

第二次輥涂的壓輥氣壓為0.2mpa；烘箱張力為0.15mpa；

第一次輥涂后烘干為連續(xù)的三段式烘干，三段長(zhǎng)度均為6.5m；三段溫度分別為65℃、65℃、60℃；

第二次輥涂后烘干也為連續(xù)的三段式烘干，三段長(zhǎng)度均為6.5m；三段溫度分別為65℃、65℃、65℃；

第一次熱壓除皺溫度60℃，壓力0.10mpa；

第二次熱壓除皺溫度60℃，壓力0.10mpa。

實(shí)施例5

一種涂布沉香葉提取物的功能性卷煙紙的制備方法，包括如下步驟：將水分含量為5%-10%的沉香葉破碎成粒徑為20-60目的顆粒，然后以體積濃度為80%的乙醇為提取溶劑，回流提取3h，提取液采用200目濾布過濾，濾液在溫度為60℃下減壓濃縮，濃縮至密度0.9000±0.009g/cm³，即得沉香葉提取液；其中，沉香葉顆粒與80%的乙醇的質(zhì)量比為2:8；

然后將沉香葉提取液采用質(zhì)量比為7:3的丙二醇與無水乙醇的混合溶劑稀釋至以固形物計(jì)的質(zhì)量濃度為20%，得到涂布液；

之后將涂布液輥涂到卷煙紙上并烘干，之后熱壓除皺，即得到涂布沉香葉提取物的功能性卷煙紙；

其中，涂布液的涂布量以干物質(zhì)計(jì)為2.0g/m²。

將涂布液輥涂到卷煙紙上并烘干，之后進(jìn)行熱壓除皺的具體步驟及參數(shù)如下：

卷煙紙經(jīng)涂布液第一次輥涂后烘干，接著進(jìn)行第一次熱壓除皺，之后再進(jìn)行第二次輥涂，輥涂后烘干，再進(jìn)行第二次熱壓除皺；

放卷張力為150n；收卷張力為10n，收卷速度為18m/min；

第一次輥涂的壓輥氣壓為0.1mpa；烘箱張力為0.08mpa；

第二次輥涂的壓輥氣壓為0.15mpa；烘箱張力為0.1mpa；

第一次輥涂后烘干為連續(xù)的三段式烘干，三段長(zhǎng)度均為6m；三段溫度分別為65℃、65℃、60℃；

第二次輥涂后烘干也為連續(xù)的三段式烘干，三段長(zhǎng)度均為6m；三段溫度分別為65℃、65℃、60℃；

第一次熱壓除皺溫度50℃，壓力0.02mpa；

第二次熱壓除皺溫度55℃，壓力0.08mpa。

對(duì)本發(fā)明實(shí)施例1-5產(chǎn)品所得到的產(chǎn)品進(jìn)行分切復(fù)卷，包裝，即得到成品。

之后分別用原紙和制備好的實(shí)施例1-5涂布沉香葉提取物的功能性卷煙紙制煙支進(jìn)行感官評(píng)價(jià)，其中使用涂布沉香葉提取物的功能性卷煙紙的煙支煙氣圓潤(rùn)且甜潤(rùn)感好，香氣飽滿同時(shí)帶有飄逸的沉香香氣，口腔清爽無殘留，具體評(píng)價(jià)結(jié)果見表1。

表1卷煙樣品感官質(zhì)量評(píng)吸

從上表結(jié)果可看出，采用本發(fā)明制備的卷煙的感官抽吸品質(zhì)明顯好于對(duì)照樣。

本發(fā)明同時(shí)提供對(duì)比試驗(yàn)，對(duì)比試驗(yàn)與實(shí)施例5的區(qū)別在于將沉香葉提取液制成涂布液時(shí)采用無水乙醇或水，其余都相同，試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，與實(shí)施例5產(chǎn)品相比，采用無水乙醇或水制備涂布液的產(chǎn)品很容易產(chǎn)生斷裂，無法進(jìn)行生產(chǎn)，而本發(fā)明實(shí)施例5產(chǎn)品則不存在這一問題。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。