本發(fā)明涉及一種捻紗機控制系統(tǒng)及其方法。

背景技術：

捻紗機工作的過程中，當生產(chǎn)完成后，需要給捻紗機以停止命令，要求其快速停止工作。然而，當給捻紗機以停止命令后，捻紗機仍然會依照工作一段時間，而在這段時間內會產(chǎn)生制動能耗，造成能量損失。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提出了一種捻紗機控制系統(tǒng)及其方法。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：

捻紗機控制系統(tǒng)包括：轉速檢測組件，用于檢測捻紗機的實時轉速；能耗統(tǒng)計組件，用于統(tǒng)計捻紗機在各個時間段內的能耗；中心處理組件，分別與轉速檢測組件和能耗統(tǒng)計組件相連接，用于將捻紗機的實時轉速和各個時間段內的能耗進行分析，得出此次控制捻紗機的停止時間點、緩停時間點以及轉速調整信號；轉速調整組件，與中心處理組件連接，用于接收中心處理組件的轉速調整信號，轉速調整組件控制捻紗機的轉速進行相應變化。

由于在不同的轉速下，捻紗機的能耗情況不同，本發(fā)明結構簡單，可以有效將能耗情況考慮在捻紗機的控制系統(tǒng)內，自動計算，計算得到合理的停止時間點、緩停時間點，在保證生產(chǎn)任務在生產(chǎn)周期內完成的前提下，能耗最低。同時，捻紗機的轉速從緩停時間點開始進行相應變化，保證整個生產(chǎn)過程的持續(xù)，捻紗機不會驟然在高速的情況下驟然停止，延長捻紗機的使用壽命。

在上述技術方案的基礎上，還可做如下改進：

作為優(yōu)選的方案，還包括：紗質檢測組件，設置于捻紗機的捻紗處，與中心處理組件連接，用于對捻紗機捻出的紗進行質量檢測，并將檢測結果發(fā)送給中心處理組件。

采用上述優(yōu)選的方案，捻紗的質量與捻紗機的轉速有關，中心處理組件將捻紗的質量考慮在內，可以得出更有效的時間點，提高紗質合格率時。

作為優(yōu)選的方案，還包括：數(shù)據(jù)輸入組件，與紗質量檢測組件連接，用于輸入紗質量合格的范圍值。

采用上述優(yōu)選的方案，根據(jù)具體情況進行調整。

作為優(yōu)選的方案，捻紗機控制系統(tǒng)還包括：顯示組件，與中心處理組件相連接，用于顯示捻紗機捻出的紗的質量是否合格和/或捻紗機的實時轉速和/或捻紗機各個時間段的時間和/或捻紗機各個時間段內的能耗情況。

采用上述優(yōu)選的方案，便于操作人員進行直觀的觀察。

作為優(yōu)選的方案，顯示組件為顯示屏或觸摸屏。

采用上述優(yōu)選的方案，便于操作人員進行操作。

捻紗機控制方法，利用捻紗機控制系統(tǒng)進行控制，具體包括以下步驟：

1)中心處理組件控制捻紗機開始運作；

2)轉速檢測組件檢測捻紗機的實時轉速；

3)中心處理組件根據(jù)實時的轉速以及能耗統(tǒng)計組件統(tǒng)計之前捻紗機各個時間段的能耗情況進行分析，得出此次控制捻紗機停止時間點、緩停時間點和轉速調整信號；

4)轉速調整組件接收到中心處理組件的轉速控制信號，控制捻紗機的轉速從緩停時間點開始進行相應變化；

5)中心處理組件控制捻紗機的轉速從停止時間點開始停止。

本發(fā)明可以有效將能耗情況考慮在捻紗機的控制系統(tǒng)內，自動計算，計算得到合理的停止時間點、緩停時間點，在保證生產(chǎn)任務在生產(chǎn)周期內完成的前提下，能耗最低。同時，捻紗機的轉速從緩停時間點開始進行相應變化，保證整個生產(chǎn)過程的持續(xù)，捻紗機不會驟然在高速的情況下驟然停止，延長捻紗機的使用壽命。

作為優(yōu)選的方案，捻紗機在各個時間段包括：t1、t2、t3；且t0＝t1+t2+t3；其中，t0為整個生產(chǎn)周期的時間，t1為捻紗機正常工作時間段，t2為緩停時間段，具體為從緩停時間點至停止時間點，t3為停止時間段，具體為從停止時間點至捻紗機完全停止。

采用上述優(yōu)選的方案，將生產(chǎn)周期分成三個階段，更可以有效保證捻紗機工作的有效性。

作為優(yōu)選的方案，步驟3)還包括以下內容：紗質檢測組件對捻紗機捻出的紗進行質量檢測，并將檢測結果實時發(fā)送給中心處理組件。

采用上述優(yōu)選的方案，對紗進行質檢。

作為優(yōu)選的方案，步驟4)為：中心處理組件根據(jù)實時的轉速、紗質檢測組件的檢測結果以及能耗統(tǒng)計組件統(tǒng)計之前捻紗機各個時間段的能耗情況進行分析，得出此次控制捻紗機停止時間點、緩停時間點和轉速調整信號。

采用上述優(yōu)選的方案，捻紗的質量與捻紗機的轉速有關，中心處理組件將捻紗的質量考慮在內，可以得出更有效的時間點，提高紗質合格率時。

作為優(yōu)選的方案，還包括步驟5)：顯示組件顯示捻紗機捻出的紗的質量是否合格和/或捻紗機的實時轉速和/或捻紗機各個時間段的時間和/或捻紗機各個時間段內的能耗情況。

采用上述優(yōu)選的方案，便于操作人員進行直觀觀察。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的捻紗機控制系統(tǒng)的結構示意圖。

其中：1轉速檢測組件、2能耗統(tǒng)計組件、3中心處理組件、4轉速調整組件。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。

為了達到本發(fā)明的目的，捻紗機控制系統(tǒng)及其方法的其中一些實施例中，如圖1所示，捻紗機控制系統(tǒng)包括：

轉速檢測組件1，用于檢測捻紗機的實時轉速；

能耗統(tǒng)計組件2，用于統(tǒng)計捻紗機在各個時間段內的能耗；

中心處理組件3，分別與轉速檢測組件1和能耗統(tǒng)計組件2相連接，用于將捻紗機的實時轉速和各個時間段內的能耗進行分析，得出此次控制捻紗機的停止時間點、緩停時間點以及轉速調整信號；

轉速調整組件4，與中心處理組件3連接，用于接收中心處理組件的轉速調整信號，轉速調整組件控制捻紗機的轉速進行相應變化。

捻紗機控制方法，利用捻紗機控制系統(tǒng)進行控制，具體包括以下步驟：

1)中心處理組件3控制捻紗機開始運作；

2)轉速檢測組件1檢測捻紗機的實時轉速；

3)中心處理組件3根據(jù)實時的轉速以及能耗統(tǒng)計組件2統(tǒng)計之前捻紗機各個時間段的能耗情況進行分析，得出此次控制捻紗機停止時間點、緩停時間點和轉速調整信號；

4)轉速調整組件4接收到中心處理組件3的轉速控制信號，控制捻紗機的轉速從緩停時間點開始進行相應變化；

5)中心處理組件3控制捻紗機的轉速從停止時間點開始停止。捻紗機在各個時間段包括：t1、t2、t3；且t0＝t1+t2+t3；

其中，t0為整個生產(chǎn)周期的時間，t1為捻紗機正常工作時間段，t2為緩停時間段，具體為從緩停時間點至停止時間點，t3為停止時間段，具體為從停止時間點至捻紗機完全停止。

由于在不同的轉速下，捻紗機的能耗情況不同，本發(fā)明結構簡單，將生產(chǎn)周期分成三個階段，將每個階段的能耗情況均考慮在內，自動計算，計算得到合理的停止時間點、緩停時間點，在保證生產(chǎn)任務在生產(chǎn)周期內完成的前提下，能耗最低。同時，捻紗機的轉速從緩停時間點開始至停止時間點進行相應變化，保證整個生產(chǎn)過程的持續(xù)，捻紗機不會驟然在高速的情況下驟然停止，延長捻紗機的使用壽命。而每一次的捻紗機的能耗情況均可以進行保存，可以有效

為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在另外一些實施方式中，其余特征技術相同，不同之處在于，捻紗機控制系統(tǒng)還包括：紗質檢測組件，設置于捻紗機的捻紗處，與中心處理組件連接，用于對捻紗機捻出的紗進行質量檢測，并將檢測結果發(fā)送給中心處理組件。

進一步，捻紗機控制系統(tǒng)還包括：數(shù)據(jù)輸入組件，與紗質量檢測組件連接，用于輸入紗質量合格的范圍值。

捻紗機控制方法的步驟3)還包括以下內容：紗質檢測組件對捻紗機捻出的紗進行質量檢測，并將檢測結果實時發(fā)送給中心處理組件。

步驟4)為：中心處理組件根據(jù)實時的轉速、紗質檢測組件的檢測結果以及能耗統(tǒng)計組件統(tǒng)計之前捻紗機各個時間段的能耗情況進行分析，得出此次控制捻紗機停止時間點、緩停時間點和轉速調整信號。

采用上述優(yōu)選的方案，捻紗的質量與捻紗機的轉速有關，中心處理組件將捻紗的質量考慮在內，可以得出更有效的各個時間點，提高紗質合格率時。

為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在另外一些實施方式中，其余特征技術相同，不同之處在于，捻紗機控制系統(tǒng)還包括：顯示組件，與中心處理組件相連接，用于顯示捻紗機捻出的紗的質量是否合格和/或捻紗機的實時轉速和/或捻紗機各個時間段的時間和/或捻紗機各個時間段內的能耗情況。

捻紗機控制方法還包括步驟5)：顯示組件顯示捻紗機捻出的紗的質量是否合格和/或捻紗機的實時轉速和/或捻紗機各個時間段的時間和/或捻紗機各個時間段內的能耗情況。

采用上述優(yōu)選的方案，便于操作人員進行直觀觀察。

以上的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。