本發(fā)明涉及紡織繅絲技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蠶繭索緒鍋定量喂料裝置。

背景技術(shù)：

蠶繭是制絲的原材料，將蠶繭剝離制成生絲的過程就稱為制絲，制絲流程常常包括烘繭、剝繭、選繭、煮繭、繅絲、復(fù)搖、整理等環(huán)節(jié)。煮繭就是利用水和熱的作用，膨潤(rùn)和適當(dāng)?shù)娜芙饨z膠，使得繭子在繅絲過程中能夠順利地從繭層中順序剝離。煮繭工序在制絲生產(chǎn)中占有重要地位，煮繭質(zhì)量的好壞直接影響著繅絲生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

干繭是無法直接順次剝離出繭絲的，由于蠶兒吐絲結(jié)繭的獨(dú)特方式，繭絲以“s”形和“8”字形排列，形成的交叉重疊點(diǎn)多，且繭層由外到內(nèi)絲膠含量有差異，使得部分繭絲膠著程度重，較難離解。蠶繭經(jīng)烘繭、貯存后，繭層絲膠膠著更牢，此時(shí)繭絲間的膠著力大大超過繭絲的切斷強(qiáng)力。因此不經(jīng)過煮繭而直接抽取繭絲，繭絲會(huì)被切斷而無法進(jìn)行繅絲。為了達(dá)到更好的效益，各繅絲企業(yè)都在不斷的嘗試新繅絲技術(shù)。

相關(guān)研究表明，無煮繭工藝對(duì)繅絲產(chǎn)質(zhì)量和消耗均有負(fù)面影響，繅絲解舒率、運(yùn)轉(zhuǎn)車速、運(yùn)轉(zhuǎn)率、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、清潔與潔凈和綜合等級(jí)下降，萬米吊糙次數(shù)和均方差變大。而且，無煮繭工藝對(duì)生絲品質(zhì)及絲織物的品質(zhì)也有影響，且弊大于利。隨著制絲生產(chǎn)的發(fā)展，煮繭的形式多種多樣，但總的來說都滿足一定的規(guī)律。從工藝角度均可以將煮繭分為滲透、煮熟及調(diào)整與保護(hù)三個(gè)過程。各個(gè)過程作為煮繭的手段，在煮繭時(shí)主要發(fā)揮滲透和煮熟作用，其目的是要達(dá)到繭層和繭粒之間煮熟均勻。

蠶兒吐絲結(jié)繭時(shí)，繭層是靠絲膠將繭絲順序膠著而成，經(jīng)過烘繭和貯存，繭絲膠著更加緊密。所以離解繭絲時(shí)，當(dāng)剝離膠著點(diǎn)所消耗的離解能大于一定長(zhǎng)度繭絲具有的斷裂功時(shí)就發(fā)生斷頭。從膠著狀態(tài)來看，繭絲膠著點(diǎn)有層繭膠著和內(nèi)膠著之分。層內(nèi)膠著點(diǎn)是蠶兒吐絲瞬間形成的膠著點(diǎn)，屬于濕膠著，其膠著面大、膠著程度深。層間膠著是由于繭絲外圍絲膠經(jīng)蠶兒吐出數(shù)十分鐘后的再膠著，其膠著程度輕。經(jīng)測(cè)定，絲縷膠著密集度為每厘米有8～25個(gè)膠著點(diǎn)。膠著力最大約1.67cn，最小值還不到0.098cn。就一粒繭而言，膠著點(diǎn)多至100多萬個(gè)，干繭雖有從頭離解至蛹襯的情況，但由于繭絲中存在異常膠著點(diǎn)（膠著力超過正常值）和異常繭絲（繭絲強(qiáng)力遠(yuǎn)小于平均繭絲強(qiáng)力），使繭絲不能順次離解，所以繭層結(jié)構(gòu)中主、副膠著點(diǎn)的密集程度、膠著力大小和膠著狀態(tài)的均勻性是影響繭絲離解的主要因素。

另外，從繭層絲縷的膠著順序看，蠶兒吐絲時(shí)，頭部運(yùn)動(dòng)大致分兩種，一種是沿著繭橫幅方向不斷作左右擺動(dòng)并畫出形似“s”或“8”字形的絲縷，每吐出15～20個(gè)絲圈（構(gòu)成一個(gè)絲團(tuán)），蠶兒就移動(dòng)一下位置；另一種運(yùn)動(dòng)是沿著繭縱幅方向，有規(guī)律地作繭頭部至腰部的往復(fù)移動(dòng)和尾部至腰部的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。這種由頭——腰——尾的連續(xù)往復(fù)移動(dòng)，致使在繅絲離解繭絲時(shí)，蠶繭要連續(xù)地進(jìn)行頭尾翻滾運(yùn)動(dòng)。這種頭尾交替翻動(dòng)，隨著絲縷之間膠著密集度和不勻度增大而增加，由此產(chǎn)生的附加慣性力是引起繭絲斷頭的另一主要因素。由此可見，由于膠著力極不均勻和繅絲的動(dòng)態(tài)作用易引起繭絲斷頭；加上絲膠又以干膠形式存在，既不利于索取絲頭，也不利于繭絲的相互抱合，所以干繭不能用來直接繅絲。要使繭絲順序離解，必須使繭層絲膠適當(dāng)膨潤(rùn)軟化，減弱并均勻繭層絲縷間膠著力，這就需要通過煮繭來實(shí)現(xiàn)。煮繭的目的就是要適當(dāng)?shù)呐驖?rùn)絲膠，以便與繭絲能夠順利順次的從繭層剝離。

研究表明，煮繭不僅使得繭絲膠著力下降，同時(shí)還增加了繭絲的濕潤(rùn)強(qiáng)力，從而使繭絲繭的膠著力遠(yuǎn)小于繭絲的切斷強(qiáng)力，在保證繭絲順利順次的從繭層離解的同時(shí)，也能夠減少繅絲過程中因繭子跳動(dòng)幅度過大而引起的斷頭。

制絲生產(chǎn)中，煮繭是非常重要的一個(gè)部分，煮繭質(zhì)量的好壞直接影響到繅絲工序能否順利進(jìn)行。制絲過程中，蠶繭的滲透是煮繭工藝中重要的一部分，滲透的目的即是給與繭層必要的水分，使繭絲膠著點(diǎn)膨潤(rùn)。煮繭過程中要達(dá)到煮熟均勻的目的，蠶繭的滲透均勻是關(guān)鍵。

繭層是具有一定厚度的多孔結(jié)構(gòu)，繭層表面含有蠟質(zhì)物，繭層間隙小，繭體內(nèi)有空氣，加上繭絲外圍絲膠具有表疏內(nèi)親性，自然環(huán)境下，干繭繭層具有較強(qiáng)的抗?jié)櫇裥浴Ｋc干繭表面接觸時(shí)，其潤(rùn)濕角一般都會(huì)大于90°。根據(jù)表面物理化學(xué)中對(duì)潤(rùn)濕的定義，接觸角大于90°就表示不易潤(rùn)濕，即繭層通水困難，不論熱水或冷水，繭層都不易被濕潤(rùn)。采用一定的方法，通過繭腔吸水，使繭的內(nèi)、中、外層濕潤(rùn)，為絲膠膨軟創(chuàng)造條件，這個(gè)過程叫做滲透。若干繭煮繭前不進(jìn)行滲透，煮繭時(shí)水和熱對(duì)繭子外層作用強(qiáng)，中、內(nèi)層作用弱，加上繭層內(nèi)外絲膠性能的差異，容易造成煮熟不勻。滲透的目的就是潤(rùn)濕繭層，確保繭絲膠著點(diǎn)處有水分存在，從而保證煮熟過程中絲膠膨化均勻。根據(jù)多孔介質(zhì)熱傳遞理論可知，蠶繭煮熟過程中，熱傳遞過程有一定的梯度，熱量由外層向內(nèi)層傳遞，實(shí)際操作中是無法達(dá)到理想的煮熟均勻的要求，如果蠶繭的滲透均勻性不好，會(huì)加重這種煮繭不均勻性。

繅絲時(shí)繭的解舒良好，提高索理緒率，減少落緒繭；繭與繭之間、內(nèi)外繭層之間煮熟適當(dāng)且均勻；對(duì)于立繅來說，煮熟繭有緒率要適當(dāng)，緒絲量要減少，同時(shí)要適當(dāng)減少絲膠溶失量；要適應(yīng)自動(dòng)繅、立繅對(duì)繭子的沉浮程度的要求，確保一的蠶繭吸水量；不損傷生絲的色澤、強(qiáng)力、伸度及手感等生絲的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，在保證煮繭質(zhì)量的前提下，盡量提高煮繭效率，以節(jié)約能源。

蠶繭索緒裝置，即，蠶繭索緒鍋在加工過程中是有一定加工量限制的，其一次索緒只能對(duì)一定質(zhì)量的蠶繭進(jìn)行加工，如果一次投入的蠶繭量過小，則會(huì)導(dǎo)致加工能力的浪費(fèi)，造成能源浪費(fèi)；如果一次投入的蠶繭量過大，則會(huì)導(dǎo)致索緒加工不完全，蠶繭索緒質(zhì)量不好，現(xiàn)有技術(shù)中通常都是采用人工事先稱重的方式進(jìn)行待加工蠶繭的稱量，比較繁瑣，而且每次稱重還會(huì)存在有較大的誤差，不利于工廠的高效率加工，因此，有必要開發(fā)一種蠶繭索緒鍋定量喂料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種計(jì)量裝置、自動(dòng)控制、節(jié)約人力的新型蠶繭索緒鍋定量喂料裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種蠶繭索緒鍋定量喂料裝置，包括索緒鍋體以及位于索緒鍋體進(jìn)料口處的定量喂料裝置，所述定量喂料裝置包括上加料口、中間暫存部、下出料口，上加料口和下出料口分別位于中間暫存部的上端和下端，下出料口與索緒鍋體進(jìn)料口相連；中間暫存部呈箱體形式，其中間位置貫穿設(shè)置有加料軸，加料軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連；加料軸上設(shè)置有若干插接位，插接位上插接有若干加料控制片；加料控制片的一端插接在加料軸上，另一端與中間暫存部的箱體內(nèi)壁緊密滑動(dòng)相接，相鄰的兩個(gè)加料控制片與位于它們之間的箱體內(nèi)壁圍成一個(gè)蠶繭暫存空間，該暫存空間可在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下在中間暫存部中發(fā)生位移，暫存空間位移到下出料口的位置時(shí)，其中所暫存的蠶繭從下進(jìn)料口中下落進(jìn)入索緒鍋中。

優(yōu)選的，所述上加料口橫截面呈倒梯形，所述下出料口橫截面呈梯形，所述中間暫存部橫截面呈圓形。

優(yōu)選的，驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用伺服電機(jī)，并設(shè)置有控制系統(tǒng)，伺服電機(jī)與控制系統(tǒng)相連。

優(yōu)選的，所述加料控制片設(shè)置有四個(gè)或六個(gè)。

優(yōu)選的，所述加料控制片的長(zhǎng)度等于加料軸的長(zhǎng)度，相鄰的兩個(gè)加料控制片與位于它們之間的中間暫存部的箱體內(nèi)壁圍成一個(gè)封閉的橫截面為扇形的蠶繭暫存空間；加料控制片上設(shè)置有與蠶繭外形尺寸相近的凹槽。

本發(fā)明的有益效果：

一種蠶繭索緒鍋定量喂料裝置，包括索緒鍋體以及位于索緒鍋體進(jìn)料口處的定量喂料裝置，所述定量喂料裝置包括上加料口、中間暫存部、下出料口；中間暫存部呈箱體形式，其中間位置貫穿設(shè)置有加料軸，加料軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連；加料軸上設(shè)置有若干插接位，插接位上插接有若干加料控制片；加料控制片的一端插接在加料軸上，另一端與中間暫存部的箱體內(nèi)壁緊密滑動(dòng)相接，相鄰的兩個(gè)加料控制片與位于它們之間的箱體內(nèi)壁圍成一個(gè)蠶繭暫存空間，該暫存空間可在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下在中間暫存部中發(fā)生位移，暫存空間位移到下出料口的位置時(shí)，其中所暫存的蠶繭從下進(jìn)料口中下落進(jìn)入索緒鍋中。與傳統(tǒng)的人工稱量蠶繭相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：第一，在喂料裝置中設(shè)置中間暫存部，使喂入的蠶繭先在其中暫時(shí)儲(chǔ)存，這也是對(duì)喂入的蠶繭進(jìn)行的定量稱量，相連的加料控制片和位于它們之間的箱體內(nèi)壁圍成一個(gè)蠶繭暫存空間，這一空間具有一定的體積，將這一體積裝滿，其中的蠶繭必然具有一定的質(zhì)量，這一空間體積的大小可以根據(jù)所加工蠶繭的不同批次的不同蠶繭性質(zhì)進(jìn)行事先確定，一次確定后即不需要更改，可以滿足本批次蠶繭加工的整個(gè)流程的使用；

第二，加料軸上設(shè)置有多個(gè)插接位，可以根據(jù)需要插接不同數(shù)量的加料控制片，如果插接片設(shè)置的數(shù)量多，則每一個(gè)蠶繭暫存空間就小，每一次喂入的蠶繭質(zhì)量就??；反之亦然；

第三，加料軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，伺服電機(jī)連接控制系統(tǒng)，可以設(shè)置伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間間隔，比如，可以控制伺服電機(jī)進(jìn)行一次轉(zhuǎn)動(dòng)，使得一個(gè)蠶繭暫存空間位移到下出料口，完成蠶繭加入到索緒鍋的工作，然后使伺服電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，待這一批蠶繭索緒完成之后，再給伺服電機(jī)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)命令，使其再進(jìn)行一次轉(zhuǎn)動(dòng)，使得下一個(gè)蠶繭暫存空間位移到下出料口，進(jìn)行蠶繭的加料；借助這一控制系統(tǒng)，只需要將該喂料裝置的上加料口與外部蠶繭供應(yīng)裝置相連，即可實(shí)現(xiàn)蠶繭自動(dòng)喂入索緒鍋的工作，節(jié)約人力，而且加料量更為準(zhǔn)確。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1——上加料口；

2——中間暫存部；

3——下出料口；

4——加料軸；

5——加料控制片；

6——蠶繭暫存空間；

7——蠶繭。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

一種蠶繭索緒鍋定量喂料裝置，包括索緒鍋體以及位于索緒鍋體進(jìn)料口處的定量喂料裝置，所述定量喂料裝置包括上加料口1、中間暫存部2、下出料口3，上加料口1和下出料口3分別位于中間暫存部2的上端和下端，下出料口3與索緒鍋體進(jìn)料口相連；中間暫存部3呈箱體形式，其中間位置貫穿設(shè)置有加料軸4，加料軸4與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連；加料軸4上設(shè)置有若干插接位，插接位上插接有若干加料控制片5；加料控制片5的一端插接在加料軸4上，另一端與中間暫存部的箱體內(nèi)壁緊密滑動(dòng)相接，相鄰的兩個(gè)加料控制片5與位于它們之間的箱體內(nèi)壁圍成一個(gè)蠶繭暫存空間6，該暫存空間6可在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下在中間暫存部2中發(fā)生位移，暫存空間6位移到下出料口3的位置時(shí)，其中所暫存的蠶繭7從下進(jìn)料口3中下落進(jìn)入索緒鍋中。

本發(fā)明在喂料裝置中設(shè)置中間暫存部，使喂入的蠶繭先在其中暫時(shí)儲(chǔ)存，這也是對(duì)喂入的蠶繭進(jìn)行的定量稱量，相連的加料控制片和位于它們之間的箱體內(nèi)壁圍成一個(gè)蠶繭暫存空間，這一空間具有一定的體積，將這一體積裝滿，其中的蠶繭必然具有一定的質(zhì)量，這一空間體積的大小可以根據(jù)所加工蠶繭的不同批次的不同蠶繭性質(zhì)進(jìn)行事先確定，一次確定后即不需要更改，可以滿足本批次蠶繭加工的整個(gè)流程的使用；

本發(fā)明加料軸上設(shè)置有多個(gè)插接位，可以根據(jù)需要插接不同數(shù)量的加料控制片，如果插接片設(shè)置的數(shù)量多，則每一個(gè)蠶繭暫存空間就小，每一次喂入的蠶繭質(zhì)量就??；反之亦然；

本發(fā)明中加料軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，伺服電機(jī)連接控制系統(tǒng)，可以設(shè)置伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間間隔，比如，可以控制伺服電機(jī)進(jìn)行一次轉(zhuǎn)動(dòng)，使得一個(gè)蠶繭暫存空間位移到下出料口，完成蠶繭加入到索緒鍋的工作，然后使伺服電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，待這一批蠶繭索緒完成之后，再給伺服電機(jī)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)命令，使其再進(jìn)行一次轉(zhuǎn)動(dòng)，使得下一個(gè)蠶繭暫存空間位移到下出料口，進(jìn)行蠶繭的加料；借助這一控制系統(tǒng)，只需要將該喂料裝置的上加料口與外部蠶繭供應(yīng)裝置相連，即可實(shí)現(xiàn)蠶繭自動(dòng)喂入索緒鍋的工作，節(jié)約人力，而且加料量更為準(zhǔn)確

為了便于蠶繭7的順利加入和順利下落，所述上加料口1橫截面呈倒梯形，所述下出料口3橫截面呈梯形，所述中間暫存部2橫截面呈圓形。

為了實(shí)現(xiàn)加料軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自動(dòng)控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)加料動(dòng)作的自動(dòng)實(shí)施，驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用伺服電機(jī)，并設(shè)置有控制系統(tǒng)，伺服電機(jī)與控制系統(tǒng)相連。

根據(jù)不同批次蠶繭個(gè)體體積的大小，蠶繭暫存控制的體積可以通過加料控制片5的數(shù)量進(jìn)行控制，根據(jù)需要，所述加料控制片5設(shè)置有四個(gè)或六個(gè)。

為了使蠶繭在蠶繭暫存空間中封閉保存，避免其以外露出，所述加料控制片5的長(zhǎng)度等于加料軸4的長(zhǎng)度，相鄰的兩個(gè)加料控制片5與位于它們之間的中間暫存部2的箱體內(nèi)壁圍成一個(gè)封閉的橫截面為扇形的蠶繭暫存空間；加料控制片5上設(shè)置有與蠶繭外形尺寸相近的凹槽。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。