【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及化纖技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化纖絲。

背景技術(shù)：

最早的化纖長絲的截面形狀主要是以圓形為主，隨著人們對紡織產(chǎn)品要求的提高，技術(shù)人員開發(fā)出具有功能性的各種各樣異形截面的化纖長絲，最常見的有三角形、一字形和十字形等，其目的是改善化纖長絲的手感、光澤、吸濕性、蓬松性等特性，并使其具有吸濕排汗、防水、保暖等其它功能。然而隨著經(jīng)濟(jì)全球化，市場國際化，人們對化纖長絲的性能要求越來越高，現(xiàn)有的各種化纖長絲已經(jīng)不能滿足人們的需求，急需改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種具備較高的彈性、吸濕性和強(qiáng)度的化纖絲。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種化纖絲，包括位于外部的環(huán)形的天然纖維層和設(shè)置在天然纖維層內(nèi)部的若干單絲組，每個單絲組由兩根單絲螺旋捻合而成，每根單絲的截面由兩側(cè)對稱的兩個圓弧形頭部和中部的對稱的兩個弧形凹槽構(gòu)成；單絲組在天然纖維層內(nèi)部形成內(nèi)層和外層，內(nèi)層由單絲組沿天然纖維層的中心的環(huán)向旋轉(zhuǎn)排列而成，外層由單絲組沿天然纖維層的中心的環(huán)向以散射狀排列而成。

本發(fā)明中的一種化纖絲進(jìn)一步設(shè)置為：所述每根單絲的圓弧形頭部的直徑與弧形凹槽的直徑相同。

本發(fā)明中的一種化纖絲進(jìn)一步設(shè)置為：所述內(nèi)層包括四個單絲組，四個單絲組的中軸線相互垂直設(shè)置。

本發(fā)明中的一種化纖絲進(jìn)一步設(shè)置為：所述外層包括八個單絲組，八個單絲組以天然纖維層的中心沿環(huán)向均勻分布，并且每個單絲組的中軸線均穿過天然纖維層的中心。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：上述的化纖絲，其通過特殊的單絲結(jié)構(gòu)，并且通過兩根單絲螺旋捻合成單絲組，增加了化纖絲的剛性和抗倒伏性。天然纖維層可以提高化纖絲的吸濕透氣性；內(nèi)層的環(huán)形單絲組結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了化纖絲的強(qiáng)度，外層的散射狀分布的單絲組，使得化纖絲的吸濕性得到提高，并且使手感柔軟。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中單絲組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、天然纖維層，2、單絲組，3、圓弧形頭部，4、弧形凹槽，5、內(nèi)層，6、外層。

【具體實施方式】

下面通過具體實施例對本發(fā)明所述的一種化纖絲作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1所示，一種化纖絲，包括位于外部的環(huán)形的天然纖維層1和設(shè)置在天然纖維層1內(nèi)部的若干單絲組2，如圖2所示，每個單絲組2由兩根單絲螺旋捻合而成，每根單絲的截面由兩側(cè)對稱的兩個圓弧形頭部3和中部的對稱的兩個弧形凹槽4構(gòu)成；單絲組2在天然纖維層1內(nèi)部形成內(nèi)層5和外層6，內(nèi)層5由單絲組2沿天然纖維層1的中心的環(huán)向旋轉(zhuǎn)排列而成，外層6由單絲組2沿天然纖維層1的中心的環(huán)向以散射狀排列而成。

作為優(yōu)選方案，所述每根單絲的圓弧形頭部3的直徑與弧形凹槽4的直徑相同。從而使得兩根單絲在螺旋捻合為單絲組2時，一根單絲的圓弧形頭部3能設(shè)置在另一根單絲的弧形凹槽4中，能貼合的更加牢靠，加強(qiáng)單絲組2的強(qiáng)度。

本實施例中，所述內(nèi)層5包括四個單絲組2，四個單絲組2的中軸線相互垂直設(shè)置。所述外層6包括八個單絲組2，八個單絲組2以天然纖維層1的中心沿環(huán)向均勻分布，并且每個單絲組2的中軸線均穿過天然纖維層1的中心。對內(nèi)層5和外層6的單絲組2數(shù)量不做具體限定，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇。

上述的化纖絲，其通過特殊的單絲結(jié)構(gòu)，并且通過兩根單絲螺旋捻合成單絲組2，增加了化纖絲的剛性和抗倒伏性。天然纖維層1可以提高化纖絲的吸濕透氣性；內(nèi)層5的環(huán)形單絲組2結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了化纖絲的強(qiáng)度，外層6的散射狀分布的單絲組2，使得化纖絲的吸濕性得到提高，并且使手感柔軟。

上述的實施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實施例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種化纖絲，包括位于外部的環(huán)形的天然纖維層和設(shè)置在天然纖維層內(nèi)部的若干單絲組，每個單絲組由兩根單絲螺旋捻合而成，每根單絲的截面由兩側(cè)對稱的兩個圓弧形頭部和中部的對稱的兩個弧形凹槽構(gòu)成；單絲組在天然纖維層內(nèi)部形成內(nèi)層和外層，內(nèi)層由單絲組沿天然纖維層的中心的環(huán)向旋轉(zhuǎn)排列而成，外層由單絲組沿天然纖維層的中心的環(huán)向以散射狀排列而成。其通過特殊的單絲結(jié)構(gòu)，并且通過兩根單絲螺旋捻合成單絲組，增加了化纖絲的剛性和抗倒伏性。天然纖維層可以提高化纖絲的吸濕透氣性；內(nèi)層的環(huán)形單絲組結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了化纖絲的強(qiáng)度，外層的散射狀分布的單絲組，使得化纖絲的吸濕性得到提高，并且使手感柔軟。

技術(shù)研發(fā)人員：徐漢興;李協(xié)智
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張家港錦億化纖有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.11
技術(shù)公布日：2017.11.10