本發(fā)明涉及一種刺繡線，具體涉及一種防水防潮的刺繡線及其加工工藝。屬于刺繡技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
刺繡是一種通過(guò)針和線把人的設(shè)計(jì)和制作體現(xiàn)在任何存在的織物上的一種民間傳統(tǒng)工藝，具體地講，是通過(guò)針線在織物上繡制各種裝飾圖案。刺繡線、刺繡針(刺繡用繡花針)和織物是刺繡工藝不可分割的三大部分，其中任意一部分都與最終刺繡繡品的品質(zhì)息息相關(guān)。
就刺繡線而言，現(xiàn)有的刺繡線通常用優(yōu)質(zhì)天然纖維或化學(xué)纖維經(jīng)紡紗加工而成，品種繁多，按照原料來(lái)源可分為絲、毛、棉繡花線。刺繡線的防水防潮性能是不可小覷的考察指標(biāo)之一，倘若防水防潮性差，可能引起刺繡線皺縮，影響繡品美觀；還可能會(huì)在繡品內(nèi)部滋生霉菌，縮短繡品的保存期限。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防水防潮的刺繡線及其加工工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：
一種防水防潮的刺繡線的加工工藝，具體步驟如下：
(1)將棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維按照質(zhì)量比1：0.3～0.4：0.2～0.3：0.05～0.07：0.03～0.05：0.03～0.05制成混合纖維，然后經(jīng)過(guò)清花、梳棉、并條、粗紗和細(xì)紗，加工成紗線；
(2)將步驟(1)所得紗線染色后晾干，然后在處理漿料中浸泡24～36小時(shí)；所述處理漿料是由以下重量份的組分混合制成的：聚偏二氯乙烯乳液30～40份，乙烯-醋酸乙烯共聚物25～35份，羧基丁苯乳膠10～18份，甲基丙烯酸縮水甘油酯11～15份，硅丙乳液5～8份，聚乙二醇40010～20份，明膠3～4份，水溶性松香2～3份，水1000份；
(3)步驟(2)浸泡處理后的紗線取出并晾干，置于-5～-10℃冷凍1～2小時(shí)，然后在90～100℃水蒸汽條件下恒溫蒸膨處理20～30分鐘，然后通過(guò)拉毛機(jī)起毛理順即可。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，步驟(1)中混合纖維的制備方法如下：將棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維按照質(zhì)量比加入水中，加熱至50～60℃，繼續(xù)加入分散劑、粘結(jié)劑和柔軟劑，攪拌5～8小時(shí)，晾曬成型。
作為進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案之一，水的加入量為棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維總重量的5～8倍。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，步驟(1)中，分散劑、粘結(jié)劑、柔軟劑和水的質(zhì)量比為2～3：3～4：1～2：100。
作為進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案之一，所述分散劑為聚乙烯蠟和聚丙烯酰胺的混合物，兩者質(zhì)量比為1：1；所述粘結(jié)劑為糊精；所述柔軟劑為親水性有機(jī)硅柔軟劑和低密度氧化聚乙烯蠟的混合物，兩者質(zhì)量比為1：2。分散劑、粘結(jié)劑和柔軟劑的選擇可以改善促進(jìn)各種纖維之間的交纏融合，改善混合纖維的均勻性和機(jī)械性能，同時(shí)改善混合纖維的表面性能，使其具有一定的防水性。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，步驟(2)中染色的具體方法是：將步驟(1)所得紗線卷繞在布滿孔眼的筒管上，然后將其套在染色機(jī)載紗器的染柱上，放入筒子染色機(jī)內(nèi)，借助泵的作用，使得染液在筒子紗線或纖維之間穿透循環(huán)，實(shí)現(xiàn)染色。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，步驟(2)處理漿液的制備方法如下：將配方量的明膠和水溶性松香加入水中，攪拌20～30分鐘，加入聚乙二醇400，攪拌1～2小時(shí)，加熱至60～70℃，繼續(xù)加入聚偏二氯乙烯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基丁苯乳膠、甲基丙烯酸縮水甘油酯和硅丙乳液，恒溫?cái)嚢?0～40分鐘，冷卻至室溫，即得。
一種防水防潮的刺繡線，是通過(guò)上述加工工藝得到的。
本發(fā)明的有益效果：
1、本發(fā)明通過(guò)將特定比例的棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維加工成紗線，并將所得紗線置于處理漿料浸泡處理，使得處理漿料中的聚偏二氯乙烯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基丁苯乳膠、甲基丙烯酸縮水甘油酯、硅丙乳液、明膠和水溶性松香等成分充分浸漬到紗線的內(nèi)部孔隙中，同時(shí)在紗線的外表面形成保護(hù)膜，最終所得紗線具有較好的機(jī)械強(qiáng)度和防水防潮性能。
2、本發(fā)明的纖維原料以棉纖維為主，保證刺繡線的基本強(qiáng)度，以聚酯纖維和醋酸纖維為輔，進(jìn)一步提高刺繡線的機(jī)械強(qiáng)度并使其具有一定的防水防潮性，最后加入少量聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維，它們與棉纖維、聚酯纖維以及醋酸纖維相互交纏，協(xié)同提高刺繡線的機(jī)械強(qiáng)度和防水防潮性能。
3、處理漿料中的明膠、水溶性松香和聚乙二醇400使得處理漿料中各成分分散均勻，并具有較好的粘結(jié)性，能夠與紗線牢固結(jié)合。水溶性松香具有一定的抑菌性，可以輔助起到防霉效果，同時(shí)還與聚偏二氯乙烯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基丁苯乳膠、甲基丙烯酸縮水甘油酯、硅丙乳液協(xié)同作用，進(jìn)一步提高刺繡線的防水防潮性。聚乙二醇400的加入引導(dǎo)各組分充分滲入紗線內(nèi)部孔隙，故在表面形成保護(hù)膜的同時(shí)也在孔隙間填充處理漿料的成分，有效提高防水防潮性能。
4、本發(fā)明的步驟(3)中，先冷凍處理再蒸膨處理，可以利用存在的溫差促進(jìn)內(nèi)部各成分之間的有效分散，優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高刺繡線的機(jī)械性能和防水防潮性能。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的闡述，應(yīng)該說(shuō)明的是，下述說(shuō)明僅是為了解釋本發(fā)明，并不對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行限定。
實(shí)施例1：
一種防水防潮的刺繡線的加工工藝，具體步驟如下：
(1)將棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維按照質(zhì)量比1：0.3：0.2：0.05：0.03：0.03制成混合纖維，然后經(jīng)過(guò)清花、梳棉、并條、粗紗和細(xì)紗，加工成紗線；
(2)將步驟(1)所得紗線染色后晾干，然后在處理漿料中浸泡24小時(shí)；所述處理漿料是由以下重量份的組分混合制成的：聚偏二氯乙烯乳液30份，乙烯-醋酸乙烯共聚物25份，羧基丁苯乳膠10份，甲基丙烯酸縮水甘油酯11份，硅丙乳液5份，聚乙二醇40010份，明膠3份，水溶性松香2份，水1000份；
(3)步驟(2)浸泡處理后的紗線取出并晾干，置于-5℃冷凍1小時(shí)，然后在90℃水蒸汽條件下恒溫蒸膨處理20分鐘，然后通過(guò)拉毛機(jī)起毛理順即可。
其中，步驟(1)中混合纖維的制備方法如下：將棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維按照質(zhì)量比加入水中，加熱至50℃，繼續(xù)加入分散劑、粘結(jié)劑和柔軟劑，攪拌5小時(shí)，晾曬成型。水的加入量為棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維總重量的5倍。分散劑、粘結(jié)劑、柔軟劑和水的質(zhì)量比為2：3：1：100。分散劑為聚乙烯蠟和聚丙烯酰胺的混合物，兩者質(zhì)量比為1：1；粘結(jié)劑為糊精；柔軟劑為親水性有機(jī)硅柔軟劑和低密度氧化聚乙烯蠟的混合物，兩者質(zhì)量比為1：2。
步驟(2)中染色的具體方法是：將步驟(1)所得紗線卷繞在布滿孔眼的筒管上，然后將其套在染色機(jī)載紗器的染柱上，放入筒子染色機(jī)內(nèi)，借助泵的作用，使得染液在筒子紗線或纖維之間穿透循環(huán)，實(shí)現(xiàn)染色。
步驟(2)處理漿液的制備方法如下：將配方量的明膠和水溶性松香加入水中，攪拌20分鐘，加入聚乙二醇400，攪拌1小時(shí)，加熱至60℃，繼續(xù)加入聚偏二氯乙烯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基丁苯乳膠、甲基丙烯酸縮水甘油酯和硅丙乳液，恒溫?cái)嚢?0分鐘，冷卻至室溫，即得。
一種防水防潮的刺繡線，是通過(guò)上述加工工藝得到的。
實(shí)施例2：
一種防水防潮的刺繡線的加工工藝，具體步驟如下：
(1)將棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維按照質(zhì)量比1：0.4：0.3：0.07：0.05：0.05制成混合纖維，然后經(jīng)過(guò)清花、梳棉、并條、粗紗和細(xì)紗，加工成紗線；
(2)將步驟(1)所得紗線染色后晾干，然后在處理漿料中浸泡36小時(shí)；所述處理漿料是由以下重量份的組分混合制成的：聚偏二氯乙烯乳液40份，乙烯-醋酸乙烯共聚物35份，羧基丁苯乳膠18份，甲基丙烯酸縮水甘油酯15份，硅丙乳液8份，聚乙二醇40020份，明膠4份，水溶性松香3份，水1000份；
(3)步驟(2)浸泡處理后的紗線取出并晾干，置于-10℃冷凍2小時(shí)，然后在100℃水蒸汽條件下恒溫蒸膨處理30分鐘，然后通過(guò)拉毛機(jī)起毛理順即可。
其中，步驟(1)中混合纖維的制備方法如下：將棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維按照質(zhì)量比加入水中，加熱至60℃，繼續(xù)加入分散劑、粘結(jié)劑和柔軟劑，攪拌8小時(shí)，晾曬成型。水的加入量為棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維總重量的5～8倍。分散劑、粘結(jié)劑、柔軟劑和水的質(zhì)量比為3：4：2：100。分散劑為聚乙烯蠟和聚丙烯酰胺的混合物，兩者質(zhì)量比為1：1；粘結(jié)劑為糊精；柔軟劑為親水性有機(jī)硅柔軟劑和低密度氧化聚乙烯蠟的混合物，兩者質(zhì)量比為1：2。
步驟(2)中染色的具體方法是：將步驟(1)所得紗線卷繞在布滿孔眼的筒管上，然后將其套在染色機(jī)載紗器的染柱上，放入筒子染色機(jī)內(nèi)，借助泵的作用，使得染液在筒子紗線或纖維之間穿透循環(huán)，實(shí)現(xiàn)染色。
步驟(2)處理漿液的制備方法如下：將配方量的明膠和水溶性松香加入水中，攪拌30分鐘，加入聚乙二醇400，攪拌2小時(shí)，加熱至70℃，繼續(xù)加入聚偏二氯乙烯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基丁苯乳膠、甲基丙烯酸縮水甘油酯和硅丙乳液，恒溫?cái)嚢?0分鐘，冷卻至室溫，即得。
一種防水防潮的刺繡線，是通過(guò)上述加工工藝得到的。
實(shí)施例3：
一種防水防潮的刺繡線的加工工藝，具體步驟如下：
(1)將棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維按照質(zhì)量比1：0.3：0.3：0.05：0.05：0.03制成混合纖維，然后經(jīng)過(guò)清花、梳棉、并條、粗紗和細(xì)紗，加工成紗線；
(2)將步驟(1)所得紗線染色后晾干，然后在處理漿料中浸泡36小時(shí)；所述處理漿料是由以下重量份的組分混合制成的：聚偏二氯乙烯乳液30份，乙烯-醋酸乙烯共聚物35份，羧基丁苯乳膠10份，甲基丙烯酸縮水甘油酯15份，硅丙乳液5份，聚乙二醇40020份，明膠3份，水溶性松香3份，水1000份；
(3)步驟(2)浸泡處理后的紗線取出并晾干，置于-5℃冷凍2小時(shí)，然后在90℃水蒸汽條件下恒溫蒸膨處理30分鐘，然后通過(guò)拉毛機(jī)起毛理順即可。
其中，步驟(1)中混合纖維的制備方法如下：將棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維按照質(zhì)量比加入水中，加熱至50℃，繼續(xù)加入分散劑、粘結(jié)劑和柔軟劑，攪拌8小時(shí)，晾曬成型。水的加入量為棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維總重量的5倍。分散劑、粘結(jié)劑、柔軟劑和水的質(zhì)量比為3：3：2：100。分散劑為聚乙烯蠟和聚丙烯酰胺的混合物，兩者質(zhì)量比為1：1；粘結(jié)劑為糊精；柔軟劑為親水性有機(jī)硅柔軟劑和低密度氧化聚乙烯蠟的混合物，兩者質(zhì)量比為1：2。
步驟(2)中染色的具體方法是：將步驟(1)所得紗線卷繞在布滿孔眼的筒管上，然后將其套在染色機(jī)載紗器的染柱上，放入筒子染色機(jī)內(nèi)，借助泵的作用，使得染液在筒子紗線或纖維之間穿透循環(huán)，實(shí)現(xiàn)染色。
步驟(2)處理漿液的制備方法如下：將配方量的明膠和水溶性松香加入水中，攪拌20分鐘，加入聚乙二醇400，攪拌2小時(shí)，加熱至60℃，繼續(xù)加入聚偏二氯乙烯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基丁苯乳膠、甲基丙烯酸縮水甘油酯和硅丙乳液，恒溫?cái)嚢?0分鐘，冷卻至室溫，即得。
一種防水防潮的刺繡線，是通過(guò)上述加工工藝得到的。
實(shí)施例4：
一種防水防潮的刺繡線的加工工藝，具體步驟如下：
(1)將棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維按照質(zhì)量比1：0.4：0.2：0.07：0.03：0.05制成混合纖維，然后經(jīng)過(guò)清花、梳棉、并條、粗紗和細(xì)紗，加工成紗線；
(2)將步驟(1)所得紗線染色后晾干，然后在處理漿料中浸泡24小時(shí)；所述處理漿料是由以下重量份的組分混合制成的：聚偏二氯乙烯乳液40份，乙烯-醋酸乙烯共聚物25份，羧基丁苯乳膠18份，甲基丙烯酸縮水甘油酯11份，硅丙乳液8份，聚乙二醇40010份，明膠4份，水溶性松香2份，水1000份；
(3)步驟(2)浸泡處理后的紗線取出并晾干，置于-10℃冷凍1小時(shí)，然后在100℃水蒸汽條件下恒溫蒸膨處理20分鐘，然后通過(guò)拉毛機(jī)起毛理順即可。
其中，步驟(1)中混合纖維的制備方法如下：將棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維按照質(zhì)量比加入水中，加熱至60℃，繼續(xù)加入分散劑、粘結(jié)劑和柔軟劑，攪拌5小時(shí)，晾曬成型。水的加入量為棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維總重量的5～8倍。分散劑、粘結(jié)劑、柔軟劑和水的質(zhì)量比為3：3：2：100。分散劑為聚乙烯蠟和聚丙烯酰胺的混合物，兩者質(zhì)量比為1：1；粘結(jié)劑為糊精；柔軟劑為親水性有機(jī)硅柔軟劑和低密度氧化聚乙烯蠟的混合物，兩者質(zhì)量比為1：2。
步驟(2)中染色的具體方法是：將步驟(1)所得紗線卷繞在布滿孔眼的筒管上，然后將其套在染色機(jī)載紗器的染柱上，放入筒子染色機(jī)內(nèi)，借助泵的作用，使得染液在筒子紗線或纖維之間穿透循環(huán)，實(shí)現(xiàn)染色。
步驟(2)處理漿液的制備方法如下：將配方量的明膠和水溶性松香加入水中，攪拌20分鐘，加入聚乙二醇400，攪拌2小時(shí)，加熱至60℃，繼續(xù)加入聚偏二氯乙烯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基丁苯乳膠、甲基丙烯酸縮水甘油酯和硅丙乳液，恒溫?cái)嚢?0分鐘，冷卻至室溫，即得。
一種防水防潮的刺繡線，是通過(guò)上述加工工藝得到的。
實(shí)施例5：
一種防水防潮的刺繡線的加工工藝，具體步驟如下：
(1)將棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維按照質(zhì)量比1：0.35：0.25：0.06：0.04：0.04制成混合纖維，然后經(jīng)過(guò)清花、梳棉、并條、粗紗和細(xì)紗，加工成紗線；
(2)將步驟(1)所得紗線染色后晾干，然后在處理漿料中浸泡32小時(shí)；所述處理漿料是由以下重量份的組分混合制成的：聚偏二氯乙烯乳液35份，乙烯-醋酸乙烯共聚物30份，羧基丁苯乳膠15份，甲基丙烯酸縮水甘油酯13份，硅丙乳液7份，聚乙二醇40015份，明膠3.5份，水溶性松香2.5份，水1000份；
(3)步驟(2)浸泡處理后的紗線取出并晾干，置于-8℃冷凍1.5小時(shí)，然后在95℃水蒸汽條件下恒溫蒸膨處理25分鐘，然后通過(guò)拉毛機(jī)起毛理順即可。
其中，步驟(1)中混合纖維的制備方法如下：將棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維按照質(zhì)量比加入水中，加熱至55℃，繼續(xù)加入分散劑、粘結(jié)劑和柔軟劑，攪拌6小時(shí)，晾曬成型。水的加入量為棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維總重量的7倍。分散劑、粘結(jié)劑、柔軟劑和水的質(zhì)量比為2.5：3.5：1.5：100。分散劑為聚乙烯蠟和聚丙烯酰胺的混合物，兩者質(zhì)量比為1：1；粘結(jié)劑為糊精；柔軟劑為親水性有機(jī)硅柔軟劑和低密度氧化聚乙烯蠟的混合物，兩者質(zhì)量比為1：2。
步驟(2)中染色的具體方法是：將步驟(1)所得紗線卷繞在布滿孔眼的筒管上，然后將其套在染色機(jī)載紗器的染柱上，放入筒子染色機(jī)內(nèi)，借助泵的作用，使得染液在筒子紗線或纖維之間穿透循環(huán)，實(shí)現(xiàn)染色。
步驟(2)處理漿液的制備方法如下：將配方量的明膠和水溶性松香加入水中，攪拌25分鐘，加入聚乙二醇400，攪拌1.5小時(shí)，加熱至65℃，繼續(xù)加入聚偏二氯乙烯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基丁苯乳膠、甲基丙烯酸縮水甘油酯和硅丙乳液，恒溫?cái)嚢?5分鐘，冷卻至室溫，即得。
一種防水防潮的刺繡線，是通過(guò)上述加工工藝得到的。
對(duì)比例1
一種刺繡線的加工工藝，具體步驟如下：
(1)將棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維按照質(zhì)量比1：0.35：0.25：0.06制成混合纖維，然后經(jīng)過(guò)清花、梳棉、并條、粗紗和細(xì)紗，加工成紗線；
(2)將步驟(1)所得紗線染色后晾干，然后在處理漿料中浸泡32小時(shí)；所述處理漿料是由以下重量份的組分混合制成的：聚偏二氯乙烯乳液35份，乙烯-醋酸乙烯共聚物30份，羧基丁苯乳膠15份，甲基丙烯酸縮水甘油酯13份，硅丙乳液7份，聚乙二醇40015份，明膠3.5份，水溶性松香2.5份，水1000份；
(3)步驟(2)浸泡處理后的紗線取出并晾干，置于-8℃冷凍1.5小時(shí)，然后在95℃水蒸汽條件下恒溫蒸膨處理25分鐘，然后通過(guò)拉毛機(jī)起毛理順即可。
其中，步驟(1)中混合纖維的制備方法如下：將棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維按照質(zhì)量比加入水中，加熱至55℃，繼續(xù)加入分散劑、粘結(jié)劑和柔軟劑，攪拌6小時(shí)，晾曬成型。水的加入量為棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維總重量的7倍。分散劑、粘結(jié)劑、柔軟劑和水的質(zhì)量比為2.5：3.5：1.5：100。分散劑為聚乙烯蠟和聚丙烯酰胺的混合物，兩者質(zhì)量比為1：1；粘結(jié)劑為糊精；柔軟劑為親水性有機(jī)硅柔軟劑和低密度氧化聚乙烯蠟的混合物，兩者質(zhì)量比為1：2。
步驟(2)中染色的具體方法是：將步驟(1)所得紗線卷繞在布滿孔眼的筒管上，然后將其套在染色機(jī)載紗器的染柱上，放入筒子染色機(jī)內(nèi)，借助泵的作用，使得染液在筒子紗線或纖維之間穿透循環(huán)，實(shí)現(xiàn)染色。
步驟(2)處理漿液的制備方法如下：將配方量的明膠和水溶性松香加入水中，攪拌25分鐘，加入聚乙二醇400，攪拌1.5小時(shí)，加熱至65℃，繼續(xù)加入聚偏二氯乙烯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基丁苯乳膠、甲基丙烯酸縮水甘油酯和硅丙乳液，恒溫?cái)嚢?5分鐘，冷卻至室溫，即得。
一種刺繡線，是通過(guò)上述加工工藝得到的。
對(duì)比例2
一種刺繡線的加工工藝，具體步驟如下：
(1)將棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維按照質(zhì)量比1：0.35：0.25：0.06：0.04：0.04制成混合纖維，然后經(jīng)過(guò)清花、梳棉、并條、粗紗和細(xì)紗，加工成紗線；
(2)將步驟(1)所得紗線染色后晾干，然后在處理漿料中浸泡32小時(shí)；所述處理漿料是由以下重量份的組分混合制成的：聚偏二氯乙烯乳液35份，乙烯-醋酸乙烯共聚物30份，羧基丁苯乳膠15份，聚乙二醇40015份，明膠3.5份，水溶性松香2.5份，水1000份；
(3)步驟(2)浸泡處理后的紗線取出并晾干，置于-8℃冷凍1.5小時(shí)，然后在95℃水蒸汽條件下恒溫蒸膨處理25分鐘，然后通過(guò)拉毛機(jī)起毛理順即可。
其中，步驟(1)中混合纖維的制備方法如下：將棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維按照質(zhì)量比加入水中，加熱至55℃，繼續(xù)加入分散劑、粘結(jié)劑和柔軟劑，攪拌6小時(shí)，晾曬成型。水的加入量為棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維總重量的7倍。分散劑、粘結(jié)劑、柔軟劑和水的質(zhì)量比為2.5：3.5：1.5：100。分散劑為聚乙烯蠟和聚丙烯酰胺的混合物，兩者質(zhì)量比為1：1；粘結(jié)劑為糊精；柔軟劑為親水性有機(jī)硅柔軟劑和低密度氧化聚乙烯蠟的混合物，兩者質(zhì)量比為1：2。
步驟(2)中染色的具體方法是：將步驟(1)所得紗線卷繞在布滿孔眼的筒管上，然后將其套在染色機(jī)載紗器的染柱上，放入筒子染色機(jī)內(nèi)，借助泵的作用，使得染液在筒子紗線或纖維之間穿透循環(huán)，實(shí)現(xiàn)染色。
步驟(2)處理漿液的制備方法如下：將配方量的明膠和水溶性松香加入水中，攪拌25分鐘，加入聚乙二醇400，攪拌1.5小時(shí)，加熱至65℃，繼續(xù)加入聚偏二氯乙烯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基丁苯乳膠，恒溫?cái)嚢?5分鐘，冷卻至室溫，即得。
一種刺繡線，是通過(guò)上述加工工藝得到的。
對(duì)比例3
一種刺繡線的加工工藝，具體步驟如下：
(1)將棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維按照質(zhì)量比1：0.35：0.25：0.06：0.04：0.04制成混合纖維，然后經(jīng)過(guò)清花、梳棉、并條、粗紗和細(xì)紗，加工成紗線；
(2)將步驟(1)所得紗線染色后晾干，然后在處理漿料中浸泡32小時(shí)；所述處理漿料是由以下重量份的組分混合制成的：聚偏二氯乙烯乳液35份，乙烯-醋酸乙烯共聚物30份，羧基丁苯乳膠15份，甲基丙烯酸縮水甘油酯13份，硅丙乳液7份，聚乙二醇40015份，明膠3.5份，水溶性松香2.5份，水1000份；
(3)步驟(2)浸泡處理后的紗線取出并晾干，在95℃水蒸汽條件下恒溫蒸膨處理25分鐘，然后通過(guò)拉毛機(jī)起毛理順即可。
其中，步驟(1)中混合纖維的制備方法如下：將棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維按照質(zhì)量比加入水中，加熱至55℃，繼續(xù)加入分散劑、粘結(jié)劑和柔軟劑，攪拌6小時(shí)，晾曬成型。水的加入量為棉纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯腈纖維、聚氯乙烯纖維和竹纖維總重量的7倍。分散劑、粘結(jié)劑、柔軟劑和水的質(zhì)量比為2.5：3.5：1.5：100。分散劑為聚乙烯蠟和聚丙烯酰胺的混合物，兩者質(zhì)量比為1：1；粘結(jié)劑為糊精；柔軟劑為親水性有機(jī)硅柔軟劑和低密度氧化聚乙烯蠟的混合物，兩者質(zhì)量比為1：2。
步驟(2)中染色的具體方法是：將步驟(1)所得紗線卷繞在布滿孔眼的筒管上，然后將其套在染色機(jī)載紗器的染柱上，放入筒子染色機(jī)內(nèi)，借助泵的作用，使得染液在筒子紗線或纖維之間穿透循環(huán)，實(shí)現(xiàn)染色。
步驟(2)處理漿液的制備方法如下：將配方量的明膠和水溶性松香加入水中，攪拌25分鐘，加入聚乙二醇400，攪拌1.5小時(shí)，加熱至65℃，繼續(xù)加入聚偏二氯乙烯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基丁苯乳膠、甲基丙烯酸縮水甘油酯和硅丙乳液，恒溫?cái)嚢?5分鐘，冷卻至室溫，即得。
一種刺繡線，是通過(guò)上述加工工藝得到的。
試驗(yàn)例
考察實(shí)施例1～5以及對(duì)比例1～3所得刺繡線的機(jī)械性能以及防水性能，結(jié)果見(jiàn)表1。
其中，防水性能測(cè)試是將刺繡線繡滿一塊1cm×1cm的棉織物，再根據(jù)gb/t14577-1993的方法進(jìn)行防水性能測(cè)試，用參比樣照按照如下5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)目測(cè)評(píng)定試樣的防水性，5級(jí)最佳，1級(jí)最差：
5級(jí)，小水珠快速滴下；
4級(jí)，形成大水珠；
3級(jí)，部分試樣沾上水珠；
2級(jí)，部分潤(rùn)濕；
1級(jí)，整個(gè)表面潤(rùn)濕。
表1.性能測(cè)試結(jié)果
對(duì)比例1的混合纖維中略去聚氯乙烯纖維和竹纖維，對(duì)比例2的處理漿料中略去甲基丙烯酸縮水甘油酯和硅丙乳液，對(duì)比例3中步驟(3)略去冷凍處理步驟，所得刺繡線的機(jī)械強(qiáng)度和防水性均明顯變差，而實(shí)施例1～5的刺繡線具有明顯較好的機(jī)械強(qiáng)度和防水性。
上述雖然對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。