本發(fā)明涉及化纖加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種抗菌錦綸長絲的加工工藝。
背景技術(shù)：
化纖分為很多種錦綸是其中比較常見的一種，錦綸的生產(chǎn)技術(shù)可分為4種：干紡、濕紡、反應(yīng)紡和熔紡。不論是使用何種紡絲工藝，所生產(chǎn)出的化學(xué)纖維性質(zhì)基本上完全相同，多為白色長絲，橫截面形狀根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同存在一定差異。干紡錦綸長絲多為圓型、橢圓型級啞鈴型橫截面；濕紡及化學(xué)紡錦綸長絲主要為粗大的葉型及不規(guī)則截面沒并且各絲條之間猶豫發(fā)生熔接而在其縱向形成不規(guī)則的粘接點(diǎn)，由此形成粘接復(fù)絲束；熔紡錦綸主要為圓型截面的單絲或復(fù)絲。干紡是目前世界上應(yīng)用最廣泛的錦綸紡絲方法，產(chǎn)量約為世界錦綸總產(chǎn)量的80％。干紡工藝技術(shù)成熟，制成的纖維質(zhì)量和性能都很優(yōu)良，但技術(shù)難度較大，需溶劑回收，生產(chǎn)成本相對較高。濕紡與反應(yīng)紡工藝復(fù)雜，裝置設(shè)備投資費(fèi)用大，紡絲速度較低，生產(chǎn)成本高，該法基本已經(jīng)被淘汰，熔紡是近年發(fā)展起來的制造錦綸的新方法，具有干紡和反應(yīng)紡的優(yōu)點(diǎn)，并且工藝流程簡單、設(shè)備投入低、生產(chǎn)效率高，紡速一般可達(dá)到400-800m/min，在生產(chǎn)過程中無需使用溶劑，是最為經(jīng)濟(jì)和對環(huán)境最為有益的錦綸生產(chǎn)技術(shù)。運(yùn)用熔紡錦綸技術(shù)，任何生產(chǎn)商都可以自行生產(chǎn)錦綸，顏色、添加劑及纖維直徑可任意選擇。
目前市面上的錦綸比較普通，現(xiàn)在細(xì)菌的種類越來越多，普通的錦綸不具備抗菌功能，不能滿足現(xiàn)代人們的需求，因此急需一種改進(jìn)的技術(shù)來解決上述技術(shù)缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種抗菌錦綸長絲的加工工藝。
本發(fā)明針對上述技術(shù)缺陷所提出的技術(shù)方案是：
一種抗菌錦綸長絲的加工工藝，包括以下步驟：a、把熱塑性聚氨酯切片經(jīng)清洗干燥后與抗菌劑混合加入螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融、混煉；b、在擠出機(jī)的計(jì)量段或在擠出機(jī)后、進(jìn)入混合器前加入交聯(lián)劑；c、熔紡物料經(jīng)噴絲板噴出、紡絲和卷繞成型，最后得到成品。
生產(chǎn)工藝流程為：切片清洗—干燥—擠出—混合—噴絲—牽伸—冷卻—上油—卷繞。
所述抗菌劑為銅粉，所述銅粉為納米級銅粉。
本發(fā)明的有益效果是：生產(chǎn)簡單、生產(chǎn)效率高、投入低、產(chǎn)品抗菌性能較好，抗菌持久性較強(qiáng)，質(zhì)量穩(wěn)定，易于推廣。
具體實(shí)施方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。
一種抗菌錦綸長絲的加工工藝，包括以下步驟：a、把熱塑性聚氨酯切片經(jīng)清洗干燥后與抗菌劑混合加入螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融、混煉；b、在擠出機(jī)的計(jì)量段或在擠出機(jī)后、進(jìn)入混合器前加入交聯(lián)劑；c、熔紡物料經(jīng)噴絲板噴出、紡絲和卷繞成型，最后得到成品。
生產(chǎn)工藝流程為：切片清洗—干燥—擠出—混合—噴絲—牽伸—冷卻—上油—卷繞。
抗菌劑為銅粉，銅粉為納米級銅粉。
本發(fā)明的有益效果是：生產(chǎn)簡單、生產(chǎn)效率高、投入低、產(chǎn)品抗菌性能較好，抗菌持久性較強(qiáng)，質(zhì)量穩(wěn)定，易于推廣。
以上所述并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。