本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及利用基礎(chǔ)油劑作為第一道上油的活化絲生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著我國汽車工業(yè)和機械橡膠制品的升級換代，滌綸工業(yè)絲以其優(yōu)良的性能被廣泛應(yīng)用于輪胎、輸送帶和涂層織物等工業(yè)用品中。當(dāng)前，我國生產(chǎn)的滌綸工業(yè)絲基本為非粘合活化型，在浸膠時必須進行二浴浸膠，一浴浸膠過程中需添加具有良好粘合力的粘合促進劑，此粘合促進劑在調(diào)膠時氨氣味較重，影響了環(huán)境和人體健康。為此國外企業(yè)已開發(fā)出一些活化型滌綸工業(yè)絲直接用于一浴浸膠，縮短了浸膠流程，降低了浸膠的生產(chǎn)成本。國內(nèi)一些企業(yè)積極采用一浴浸膠流程生產(chǎn)線，但目前國內(nèi)極少數(shù)工業(yè)絲企業(yè)開發(fā)活化型滌綸工業(yè)絲產(chǎn)品，品質(zhì)也不是很穩(wěn)定，因此后道紡織企業(yè)還主要依賴進口產(chǎn)品。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種不僅降低了活化油的使用，減少了成本，同時也使得產(chǎn)品不需要二浴浸膠，簡化了后道工序的活化絲生產(chǎn)方法。
技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的一種利用基礎(chǔ)油劑作為第一道上油的活化絲生產(chǎn)方法，它包括以下步驟，
（1）聚合：pta+eg聚合生成有光聚酯濕切片，其特性粘度為0.69dl/g；
（2）增粘：將有光聚酯濕切片經(jīng)過脈沖輸送至頂樓濕切片料倉，濕切片經(jīng)過定量回轉(zhuǎn)閥控制進入預(yù)結(jié)晶器，去除切片中的水分、粉塵，并使干切片達到一定的結(jié)晶度，再進入氮氣保護的固相增粘反應(yīng)器后，使得切片內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)進一步縮聚，使得切片的粘度逐步增加到1.05±0.04dl/g；
（3）熔融：增粘后的干切片在氮氣保護的狀態(tài)下再經(jīng)過回轉(zhuǎn)閥，風(fēng)送至滌綸工業(yè)絲紡前料倉，再進入螺桿擠壓機擠壓熔融；
（4）紡絲：將熔體分配到各個紡位，每個紡位由計量泵將熔體定量送到各紡絲組件，熔體在紡絲組件內(nèi)經(jīng)過濾層過濾均勻加壓后，經(jīng)帶有圓形截面微孔的噴絲板呈細流噴絲，紡絲箱體下面配有后加熱器，熔體細流經(jīng)恒溫恒濕的側(cè)吹風(fēng)冷卻后，凝固成絲條；
（5）一道油嘴上油及牽伸熱定型：通過第一道油嘴使用基礎(chǔ)油劑上油，通過第一對冷輥后的絲束，再經(jīng)過預(yù)網(wǎng)絡(luò)器，再通過四對熱輥進行多級牽伸和定型，再通過主網(wǎng)絡(luò)噴嘴對纖維增加網(wǎng)絡(luò)度；
（6）二道油嘴上油：經(jīng)過主網(wǎng)絡(luò)后絲束進入第二道油嘴使用活化油劑上油；
（7）檢測：將絲束通過斷絲檢測器檢測；
（8）卷繞成型：將檢測絲束通過八頭紡拉伸卷繞機卷繞成工業(yè)絲絲餅；
（9）檢驗入庫：對成品絲取樣物檢、后道判等分級后，包裝入庫。
在步驟（5）中，所述基礎(chǔ)油劑為松本gxm-100。
在步驟（6）中，所述活化油劑為司馬tc-12。
在步驟（3）中，所述螺桿擠壓機的螺桿出口壓力為17-20mpa，螺桿內(nèi)分六區(qū)熔融，其中螺桿一區(qū)溫度為292-305℃，螺桿二區(qū)溫度為292-310℃，螺桿三區(qū)溫度為300-315℃，螺桿四區(qū)溫度為290-310℃，螺桿五區(qū)溫度為290-310℃，螺桿六區(qū)溫度為285-300℃，螺桿擠壓機的后加熱溫度為310-330℃。
在步驟（4）中，所述計量泵的轉(zhuǎn)速控制在16-20r/min；側(cè)吹風(fēng)風(fēng)壓為790-810pa，風(fēng)速為0.8-1.0m/s，風(fēng)溫為23±1℃，濕度為75±5％。
在步驟（5）中，第一道上油率控制在0.6%，第一對冷輥速度為450-520m/min，溫度為常溫，第一對熱輥速度為480-550m/min，溫度為90-110℃，第二對熱輥速度為1800-2200m/min，溫度為120-140℃，第三對熱輥速度為2700-3150m/min，溫度為210-260℃，第四對熱輥速度為2700-3130m/min，溫度為200-230℃。
在步驟（6）中，第二道上油率控制在0.5%。
本發(fā)明中，采用增粘pet生產(chǎn)路線，聚酯基礎(chǔ)切片通過風(fēng)送至ssp增粘，增粘后的切片在氮氣保護下送至紡前料倉，再分配到相應(yīng)的螺桿，通過螺桿分配到相應(yīng)的紡位，每個紡位由計量泵將熔體定量送到各紡絲組件，熔體在紡絲組件內(nèi)經(jīng)過過濾層過濾均勻加壓后，經(jīng)噴絲板呈細流噴絲，熔體細流經(jīng)恒溫恒濕的側(cè)吹風(fēng)冷卻后，凝固成絲條，再通過第一道油嘴上油、牽伸定型，加網(wǎng)絡(luò)，第二道油嘴上油，卷繞成活化絲絲餅。
本發(fā)明中，具體工藝流程如下：常規(guī)有光聚酯濕切片（特性粘度0.69dl/g左右）經(jīng)過脈沖輸送至頂樓濕切片料倉，濕切片經(jīng)過定量回轉(zhuǎn)閥控制進入預(yù)結(jié)晶器，去除切片中的水分、粉塵，并使干切片達到一定的結(jié)晶度，在進入固相增粘反應(yīng)器（氮氣保護）后，使得切片內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)進一步縮聚，使得切片的粘度逐步增加到1.05dl/g左右；增粘后的干切片在氮氣保護的狀態(tài)下再經(jīng)過回轉(zhuǎn)閥，風(fēng)送至滌綸工業(yè)絲紡前料倉；紡前料倉內(nèi)的增粘切片再經(jīng)回轉(zhuǎn)閥控制進入螺桿擠壓機擠壓熔融后，再分配到各個紡位，每個紡位由計量泵將熔體定量送到各紡絲組件，熔體在紡絲組件內(nèi)經(jīng)過濾層過濾均勻加壓后，經(jīng)帶有圓形截面微孔的噴絲板（192f噴絲板在紡絲組件內(nèi)）呈細流噴絲，紡絲箱體下面配有后加熱器（一般溫度330度左右）；熔體細流經(jīng)恒溫恒濕的側(cè)吹風(fēng)冷卻后，凝固成絲條，通過第一道油嘴上油（普通滌綸工業(yè)絲油劑）預(yù)先給初生纖維一定抱合性，通過第一對冷輥后的絲束，在經(jīng)過預(yù)網(wǎng)絡(luò)器，再通過四對熱輥（速度和溫度均不同）達到多級牽伸和定型的效果，再通過主網(wǎng)絡(luò)噴嘴對纖維增加網(wǎng)絡(luò)度；經(jīng)過主網(wǎng)絡(luò)后絲束進入第二道油嘴上油（專用活化油劑）；最后通過卷繞機卷繞成工業(yè)絲絲餅；對成品絲取樣物檢、后道判等分級后，包裝入庫。
有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點是：
①所用原料為聚酯大有光切片，要求其分子量分布窄且均勻，經(jīng)固相聚合增粘后的切片特性粘度要求達到iv：1.05±0.04，熱穩(wěn)定性好，端羧基、deg含量少，雜質(zhì)水分含量低；
②由于活化滌綸工業(yè)長絲產(chǎn)品本身特點是增加了對橡膠的粘合力，故使用特種活化油劑及添加劑，經(jīng)自動計量、攪拌，控制濃度，上油后使絲束具有耐高溫性、平滑性、集束性、抗靜電性等特點；
第一道上油系統(tǒng)采用的常規(guī)工業(yè)絲油劑，上油率控制在0.6%左右；第二道上油系統(tǒng)使用專用活化油劑，上油率控制在0.5%左右；
兩種油劑混用，一方面不影響生產(chǎn)穩(wěn)定性，另一方面提升成品纖維的性能指標(biāo)；
③采用八頭紡生產(chǎn)技術(shù)，同時對活化油劑二道上油位置進行改造，最終產(chǎn)品在紡絲卷繞機上一步集合而成；
④生產(chǎn)出的工業(yè)活化絲，生產(chǎn)運行正常，外觀指標(biāo)及絲餅成型良好，優(yōu)等品率93%左右；
該產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)如下：
1）、纖度為1670dtex；
2）、線密度偏差cv≤1.6%；
3）、斷裂強力≥130.3（n）；
4）、斷裂強度≥7.8（cn/dtex）；
5）、斷裂強度變異系數(shù)cv值≤4.0%；
6）、斷裂伸長率為15%；
7）、斷裂伸長率變異系數(shù)cv值≤8.0%；
8）、網(wǎng)絡(luò)度為≥4個/米；
9）、opu值為0.7%；
10）、干熱收縮率（177℃，3min，0.05g/dtex）4.5%。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
實施例1：
本發(fā)明所述的一種利用基礎(chǔ)油劑作為第一道上油的活化絲生產(chǎn)方法，它包括以下步驟，
（1）聚合：pta+eg聚合生成有光聚酯濕切片，其特性粘度為0.69dl/g；
（2）增粘：將有光聚酯濕切片經(jīng)過脈沖輸送至頂樓濕切片料倉，濕切片經(jīng)過定量回轉(zhuǎn)閥控制進入預(yù)結(jié)晶器，去除切片中的水分、粉塵，并使干切片達到一定的結(jié)晶度，再進入氮氣保護的固相增粘反應(yīng)器后，使得切片內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)進一步縮聚，使得切片的粘度逐步增加到1.05dl/g；
（3）熔融：增粘后的干切片在氮氣保護的狀態(tài)下再經(jīng)過回轉(zhuǎn)閥，風(fēng)送至滌綸工業(yè)絲紡前料倉，再進入螺桿擠壓機擠壓熔融；
（4）紡絲：將熔體分配到各個紡位，每個紡位由計量泵將熔體定量送到各紡絲組件，熔體在紡絲組件內(nèi)經(jīng)過濾層過濾均勻加壓后，經(jīng)帶有圓形截面微孔的噴絲板呈細流噴絲，紡絲箱體下面配有后加熱器，熔體細流經(jīng)恒溫恒濕的側(cè)吹風(fēng)冷卻后，凝固成絲條；
（5）一道油嘴上油及牽伸熱定型：通過第一道油嘴使用基礎(chǔ)油劑上油，通過第一對冷輥后的絲束，再經(jīng)過預(yù)網(wǎng)絡(luò)器，再通過四對熱輥進行多級牽伸和定型，再通過主網(wǎng)絡(luò)噴嘴對纖維增加網(wǎng)絡(luò)度；
（6）二道油嘴上油：經(jīng)過主網(wǎng)絡(luò)后絲束進入第二道油嘴使用活化油劑上油；
（7）檢測：將絲束通過斷絲檢測器檢測；
（8）卷繞成型：將檢測絲束通過八頭紡拉伸卷繞機卷繞成工業(yè)絲絲餅；
（9）檢驗入庫：對成品絲取樣物檢、后道判等分級后，包裝入庫。
在步驟（5）中，所述基礎(chǔ)油劑為松本gxm-100。
在步驟（6）中，所述活化油劑為司馬tc-12。
在步驟（3）中，所述螺桿擠壓機的螺桿出口壓力為18mpa，螺桿內(nèi)分六區(qū)熔融，其中螺桿一區(qū)溫度為295℃，螺桿二區(qū)溫度為300℃，螺桿三區(qū)溫度為302℃，螺桿四區(qū)溫度為305℃，螺桿五區(qū)溫度為300℃，螺桿六區(qū)溫度為290℃，螺桿擠壓機的后加熱溫度為315℃。
在步驟（4）中，所述計量泵的轉(zhuǎn)速控制在17r/min；側(cè)吹風(fēng)風(fēng)壓為795pa，風(fēng)速為0.85m/s，風(fēng)溫為22℃，濕度為70％。
在步驟（5）中，第一道上油率控制在0.6%，第一對冷輥速度為470m/min，溫度為常溫，第一對熱輥速度為500m/min，溫度為95℃，第二對熱輥速度為1900m/min，溫度為125℃，第三對熱輥速度為2850m/min，溫度為220℃，第四對熱輥速度為3000m/min，溫度為210℃。
在步驟（6）中，第二道上油率控制在0.5%。
實施例2：
本發(fā)明所述的一種利用基礎(chǔ)油劑作為第一道上油的活化絲生產(chǎn)方法，它包括以下步驟，
（1）聚合：pta+eg聚合生成有光聚酯濕切片，其特性粘度為0.69dl/g；
（2）增粘：將有光聚酯濕切片經(jīng)過脈沖輸送至頂樓濕切片料倉，濕切片經(jīng)過定量回轉(zhuǎn)閥控制進入預(yù)結(jié)晶器，去除切片中的水分、粉塵，并使干切片達到一定的結(jié)晶度，再進入氮氣保護的固相增粘反應(yīng)器后，使得切片內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)進一步縮聚，使得切片的粘度逐步增加到1.04dl/g；
（3）熔融：增粘后的干切片在氮氣保護的狀態(tài)下再經(jīng)過回轉(zhuǎn)閥，風(fēng)送至滌綸工業(yè)絲紡前料倉，再進入螺桿擠壓機擠壓熔融；
（4）紡絲：將熔體分配到各個紡位，每個紡位由計量泵將熔體定量送到各紡絲組件，熔體在紡絲組件內(nèi)經(jīng)過濾層過濾均勻加壓后，經(jīng)帶有圓形截面微孔的噴絲板呈細流噴絲，紡絲箱體下面配有后加熱器，熔體細流經(jīng)恒溫恒濕的側(cè)吹風(fēng)冷卻后，凝固成絲條；
（5）一道油嘴上油及牽伸熱定型：通過第一道油嘴使用基礎(chǔ)油劑上油，通過第一對冷輥后的絲束，再經(jīng)過預(yù)網(wǎng)絡(luò)器，再通過四對熱輥進行多級牽伸和定型，再通過主網(wǎng)絡(luò)噴嘴對纖維增加網(wǎng)絡(luò)度；
（6）二道油嘴上油：經(jīng)過主網(wǎng)絡(luò)后絲束進入第二道油嘴使用活化油劑上油；
（7）檢測：將絲束通過斷絲檢測器檢測；
（8）卷繞成型：將檢測絲束通過八頭紡拉伸卷繞機卷繞成工業(yè)絲絲餅；
（9）檢驗入庫：對成品絲取樣物檢、后道判等分級后，包裝入庫。
在步驟（5）中，所述基礎(chǔ)油劑為松本gxm-100。
在步驟（6）中，所述活化油劑為司馬tc-12。
在步驟（3）中，所述螺桿擠壓機的螺桿出口壓力為19mpa，螺桿內(nèi)分六區(qū)熔融，其中螺桿一區(qū)溫度為300℃，螺桿二區(qū)溫度為305℃，螺桿三區(qū)溫度為310℃，螺桿四區(qū)溫度為295℃，螺桿五區(qū)溫度為308℃，螺桿六區(qū)溫度為295℃，螺桿擠壓機的后加熱溫度為325℃。
在步驟（4）中，所述計量泵的轉(zhuǎn)速控制在18r/min；側(cè)吹風(fēng)風(fēng)壓為805pa，風(fēng)速為0.95m/s，風(fēng)溫為24℃，濕度為80％。
在步驟（5）中，第一道上油率控制在0.6%，第一對冷輥速度為490m/min，溫度為常溫，第一對熱輥速度為520m/min，溫度為105℃，第二對熱輥速度為2000m/min，溫度為130℃，第三對熱輥速度為3000m/min，溫度為240℃，第四對熱輥速度為3100m/min，溫度為220℃。
在步驟（6）中，第二道上油率控制在0.5%。
本發(fā)明所用原料為聚酯大有光切片，要求其分子量分布窄且均勻，經(jīng)固相聚合增粘后的切片特性粘度要求達到iv：1.05±0.04，熱穩(wěn)定性好，端羧基、deg含量少，雜質(zhì)水分含量低；由于活化滌綸工業(yè)長絲產(chǎn)品本身特點是增加了對橡膠的粘合力，故使用特種活化油劑及添加劑，經(jīng)自動計量、攪拌，控制濃度，上油后使絲束具有耐高溫性、平滑性、集束性、抗靜電性等特點；第一道上油系統(tǒng)采用的常規(guī)工業(yè)絲油劑，上油率控制在0.6%左右；第二道上油系統(tǒng)使用專用活化油劑，上油率控制在0.5%左右；兩種油劑混用，一方面不影響生產(chǎn)穩(wěn)定性，另一方面提升成品纖維的性能指標(biāo)；采用八頭紡生產(chǎn)技術(shù)，同時對活化油劑二道上油位置進行改造，最終產(chǎn)品在紡絲卷繞機上一步集合而成；生產(chǎn)出的工業(yè)活化絲，生產(chǎn)運行正常，外觀指標(biāo)及絲餅成型良好，優(yōu)等品率93%左右。
本發(fā)明提供了一種思路及方法，具體實現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。