本發(fā)明屬于自動加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于包裝紙板的雙層刷膠粘合裝置。

背景技術(shù)：

包裝紙板是供包裝用的紙板的總稱。包括白板紙、黃板紙、牛皮紙板、瓦楞紙板等。生活中我們常用包裝紙板對物品進行整理和收納，也經(jīng)?？吹胶芏嗌唐返陌b也會用到包裝紙板，包裝紙板在投入使用之前需要對紙板的兩側(cè)進行刷膠，刷膠處理之后方可對紙板進行折疊和成型，傳統(tǒng)的包裝紙板刷膠采用單面刷膠的方式，這種刷膠方式一般會造成包裝紙板連接部位易脫落，為了保證包裝紙板的牢固性，會使用單面雙次刷膠，這種刷膠方式會使加工流程變得復(fù)雜、占地面積大、加工速度慢，因此我們對此做出改進，提出一種用于包裝紙板的雙層刷膠粘合裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的加工流程復(fù)雜、占地面積大、加工速度慢和包裝紙板的牢度不強的缺陷，本發(fā)明提供一種用于包裝紙板的雙層刷膠粘合裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明一種用于包裝紙板的雙層刷膠粘合裝置，包括進料裝置、刷漆裝置和下料裝置，所述刷漆裝置由下刷膠箱體和上刷膠箱體組成，所述下刷膠箱體和上刷膠箱體之間通過四根固定支架連接，所述上刷膠箱體和下刷膠箱體的內(nèi)部均安裝有膠水盒和繼電器，所述上刷膠箱體的頂端中部設(shè)有膠料進口，所述膠料進口通過導(dǎo)管分別與安裝在上刷膠箱體和下刷膠箱體內(nèi)部的膠水盒相通，兩個所述膠水盒通過導(dǎo)管分別與上刷膠板和下刷膠板連通，所述上刷膠板的頂端通過第一伸縮臂與第一伺服電機傳動連接，所述下刷膠板的底端通過第二伸縮臂與第二伺服電機傳動連接；所述下刷膠箱體的兩端分別與進料裝置和下料裝置平滑連接，所述進料裝置的兩端分別安裝有第一進料托輥和所述第二進料托輥，所述下料裝置的兩端分別安裝有與第一出料托輥和第二儲料托輥，第一進料托輥和第二進料托輥以及第一出料托輥和第二出料托輥之間均通過傳送帶連接，所述進料裝置的一側(cè)安裝有電動機，所述電動機的輸出軸貫穿通過進料裝置的外壁與第一進料托輥之間傳動連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，四個所述固定支架的一側(cè)均開設(shè)有滑槽，且上刷膠箱體兩側(cè)與下刷膠箱體的兩側(cè)均通過凸塊與滑槽滑動連接，四個所述固定支架的另一側(cè)均設(shè)置有固定螺栓，且固定螺栓貫穿通過固定支架與凸塊螺紋連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述進料裝置和下料裝置的兩側(cè)分別對稱設(shè)有兩塊進料保護側(cè)板和兩塊出料保護側(cè)板，所述進料保護側(cè)板靠近刷膠裝置的一端對稱設(shè)置有兩個條形槽，且兩個條形槽分別與壓緊托輥的兩端卡合。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上刷膠板的底面和下刷膠板的頂部均設(shè)有若干個圓形孔洞，所述下刷膠板的內(nèi)部通過隔板分割為兩個獨立的腔體，且隔板與第二伸縮臂的頂端焊接固定。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上刷膠箱體的一側(cè)底端和下刷膠箱體的一側(cè)頂端對應(yīng)設(shè)置有兩個傳感器，所述傳感器分別與兩個繼電器之間通過導(dǎo)線電性連接，兩個所述繼電器分別與第一伺服電機和第二伺服電機之間通過導(dǎo)線電性連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述膠水盒的外部安裝有恒溫箱，所述恒溫箱有箱罩、電熱絲和溫控開關(guān)組成。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述下刷膠板通過水泵與設(shè)置在下刷膠箱體內(nèi)部的膠水盒連接。

本發(fā)明的有益效果是：該種用于包裝紙板的雙層刷膠粘合裝置，通過設(shè)置上刷膠箱體和下刷膠箱體，使刷膠過程同步進行，即簡化的刷膠流程，同時大大縮減了加工設(shè)備的占地面積，另一方面，雙面同時加工有效降低了加工時間、提高了工作效率和包裝紙板成型后的牢度，使包裝紙板的連接處更加穩(wěn)定。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種用于包裝紙板的雙層刷膠粘合裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種用于包裝紙板的雙層刷膠粘合裝置的刷膠裝置剖視圖。

圖中：1、進料裝置；2、刷膠裝置；3、壓緊托輥；4、電動機；5、第一進料托輥；6、第二進料托輥；7、下刷膠箱體；8、上刷膠箱體；9、固定支架；10、膠料進口；11、第一出料輥；12、第二出料托輥；13、進料保護側(cè)板；14、出料保護側(cè)板；15、第一伺服電機；16、第一伸縮臂；17、上刷膠板；18、下刷膠板；19、第二伸縮臂；20、第二伺服電機；21、繼電器；22、傳感器；23、膠水盒；24、下料裝置；25、恒溫箱；26水泵。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例：如圖1-2所示，本發(fā)明一種用于包裝紙板的雙層刷膠粘合裝置，包括進料裝置1、刷漆裝置2和下料裝置24，刷漆裝置2由下刷膠箱體7和上刷膠箱體8組成，下刷膠箱體7和上刷膠箱體8之間通過四根固定支架9連接，上刷膠箱體8和下刷膠箱體7的內(nèi)部均安裝有膠水盒23和繼電器21，上刷膠箱體8的頂端中部設(shè)有膠料進口10，膠料進口10通過導(dǎo)管分別與安裝在上刷膠箱體8和下刷膠箱體7內(nèi)部的膠水盒23相通，兩個膠水盒23通過導(dǎo)管分別與上刷膠板17和下刷膠板18連通，上刷膠板17的頂端通過第一伸縮臂16與第一伺服電機15傳動連接，下刷膠板18的底端通過第二伸縮臂19與第二伺服電機20傳動連接；下刷膠箱體7的兩端分別與進料裝置1和下料裝置24平滑連接，進料裝置1的兩端分別安裝有第一進料托輥5和第二進料托輥6，下料裝置24的兩端分別安裝有與第一出料托輥11和第二儲料托輥12，第一進料托輥5和第二進料托輥6以及第一出料托輥11和第二出料托輥12之間均通過傳送帶連接，進料裝置1的一側(cè)安裝有電動機4，電動機4的輸出軸貫穿通過進料裝置1的外壁與第一進料托輥5之間傳動連接。

其中，四個固定支架9的一側(cè)均開設(shè)有滑槽，且上刷膠箱體8兩側(cè)與下刷膠箱體7的兩側(cè)均通過凸塊與滑槽滑動連接，四個固定支架9的另一側(cè)均設(shè)置有固定螺栓，且固定螺栓貫穿通過固定支架9與凸塊螺紋連接，方便對上刷膠箱體8和下刷膠箱體7之間的相對位置進行調(diào)整。

其中，進料裝置1和下料裝置24的兩側(cè)分別對稱設(shè)有兩塊進料保護側(cè)板13和兩塊出料保護側(cè)板14，進料保護側(cè)板13靠近刷膠裝置2的一端對稱設(shè)置有兩個條形槽，且兩個條形槽分別與壓緊托輥3的兩端卡合，通過壓緊托輥3對進料紙板進行平整處理，使進入到刷膠裝置2內(nèi)部的紙板平整，方便對其刷膠處理。

其中，上刷膠板17的底面和下刷膠板18的頂部均設(shè)有若干個圓形孔洞，下刷膠板18的內(nèi)部通過隔板分割為兩個獨立的腔體，且隔板與第二伸縮臂19的頂端焊接固定，當(dāng)?shù)诙炜s臂19向上伸長時，第二伸縮臂19對隔板進行擠壓從而使膠水由下刷膠板19頂部設(shè)置的孔洞印刷到紙板上。

其中，上刷膠箱體8的一側(cè)底端和下刷膠箱體7的一側(cè)頂端對應(yīng)設(shè)置有兩個傳感器22，傳感器22分別與兩個繼電器21之間通過導(dǎo)線電性連接，兩個繼電器21分別與第一伺服電機15和第二伺服電機20之間通過導(dǎo)線電性連接，通過傳感器22和繼電器21實現(xiàn)自動刷膠，節(jié)省人工。

其中，膠水盒23的外部安裝有恒溫箱25，恒溫箱25有箱罩、電熱絲和溫控開關(guān)組成，使膠水盒內(nèi)部始終保持恒溫，降低膠水凝固的概率。

其中，下刷膠板18通過水泵26與設(shè)置在下刷膠箱體7內(nèi)部的膠水盒23連接，下刷膠箱體7內(nèi)的膠水需要克服重力做功才能輸送到下刷膠板18中，通過水泵26的作用使膠水盒23內(nèi)放置的膠水順利輸送到下刷膠板18中。

具體的，將紙板放置到進料裝置1的一端，電動機4轉(zhuǎn)動，帶動第一進料托輥5轉(zhuǎn)動，從而將紙板傳送到刷膠裝置2內(nèi)，在刷膠裝置2的一端分別對稱設(shè)置有兩個傳感器22，當(dāng)紙板經(jīng)過兩個傳感器22之間時，上刷膠箱體8和下刷膠箱體7內(nèi)第一伺服電機15和第二伺服電機20開始運行，第一伺服電機15和第二伺服電機20運行時使第一伸縮臂16和第二伸縮臂19縱向伸縮，第一伸縮臂16和第二伸縮臂19伸長時，使上刷膠板17和下刷膠板18對紙板進行擠壓，擠壓的過程中，上刷膠箱體8內(nèi)設(shè)置的膠水盒23內(nèi)通過導(dǎo)管將盒內(nèi)的膠水輸送到上刷膠板17中，在上刷膠板17的表面設(shè)置有若干個孔洞，膠水通過孔洞印刷在紙板一側(cè)的上表面，在下刷膠箱體7的內(nèi)部，由于膠水需要克服重力做功輸送到下刷膠板18上，在下刷膠板18和下刷膠箱體7內(nèi)部設(shè)置的膠水盒23之間安裝有水泵26，通過水泵26將下膠水盒23內(nèi)的膠水抽到下刷膠板18的一側(cè)，下刷膠板18通過頂部設(shè)置的孔洞將膠水印刷到紙板一側(cè)的下表面，同時，為了防止膠水盒23內(nèi)的膠水凝固，在上刷膠箱體8和下刷膠箱體7內(nèi)設(shè)置的膠水盒23的外部均安裝有恒溫箱25，恒溫箱25內(nèi)安裝有電熱絲，在電熱絲通電的情況下電熱絲發(fā)熱，使膠水盒23中的溫度保持恒溫狀態(tài)，從而降低膠水凝固從而影響刷膠質(zhì)量；刷過膠之后的紙板在傳送帶的傳送下運動到下料裝置24，在下料裝置24的末端水平設(shè)置，方便操所人員將處理后的紙板進行整理；同時，在進料裝置1和下料裝置24的兩側(cè)分別設(shè)置有進料保護側(cè)板13和出料保護側(cè)板14，對放置紙板和收取紙板時對紙板進行限位和整理，使進料時紙板整齊擺放，提高刷膠精度，下料時，方便對紙板進行整理。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。