本實用新型涉及污水處理領(lǐng)域，尤其涉及造紙廠污水處理領(lǐng)域，具體的說，是一種造紙廠制漿黑液處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

紙漿造紙工業(yè)是我國重要的輕工業(yè)，據(jù)調(diào)查，造紙工業(yè)廢水排放量占全國工業(yè)廢水總量的10%以上。造紙工業(yè)廢水中含有大量懸浮纖維、木質(zhì)素和氮、磷的化合物，呈黑褐色，俗稱制漿黑液，制漿黑液直接排放會降低水體透明度、造成水體顏色發(fā)黑、水體富營養(yǎng)化，對環(huán)境危害極大。

傳統(tǒng)的污水處理裝置，包括緩沖池、加藥裝置、沉淀池、過濾池等，需要在地面進(jìn)行大面積開挖、修建，這種處理方式能處理體量較大的污水，但也存在土地占用面積大、易對周邊土地造成滲透污染的缺點(diǎn)，同時廢水中依然存在大量氮、磷化合物，容易造成水體的富營養(yǎng)化。近年來，一些污水處理廠設(shè)置了活性污泥池來去除廢水中的氮、磷化合物，但修建工程量大、占地面積大、耗費(fèi)建設(shè)費(fèi)用多的問題依然未得到解決，同時又引入了后續(xù)污泥處理困難的問題。

中國專利CN103394222A公開了一種用于造紙污水處理的滾筒微濾機(jī)及其過濾方法，包括 :箱體組件，所述的箱體組件內(nèi)部安裝有滾筒組件，所述的箱體組件外部右側(cè)安裝有反沖洗系統(tǒng)，所述的箱體組件后面的外部側(cè)壁上安裝有電控箱系統(tǒng)。微濾機(jī)是采用 80～200目/平方英寸的微孔篩網(wǎng)固定在轉(zhuǎn)鼓型過濾設(shè)備上，通過截留水體中固體顆粒，實現(xiàn)固液分離的凈化裝置，并且在過濾的同時，可以通過轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動和反沖水的作用力，使微孔篩網(wǎng)得到及時的清潔。該發(fā)明在污水過濾過程中設(shè)置了一種設(shè)備反沖洗裝置，實現(xiàn)了設(shè)備自潔功能，節(jié)約了人力資源，但在清潔篩網(wǎng)時需要使用大量清水，造成了水資源的浪費(fèi)，且并未對氮、磷化合物進(jìn)行處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種造紙廠制漿黑液處理設(shè)備，目的在于解決造紙廠制漿黑液會降低水體透明度、造成水體發(fā)黑、水體富營養(yǎng)化，且現(xiàn)有技術(shù)中造紙廠污水處理裝置修建工程量大、占地面積大、易對周邊土地造成滲透污染及現(xiàn)有技術(shù)中清潔污水處理裝置的篩網(wǎng)時需耗費(fèi)人力資源或水資源、活性污泥池去除氮磷化合物后的產(chǎn)物難以處理的問題。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種造紙廠制漿黑液處理設(shè)備，包括依次連接的懸浮廢渣清除裝置、木質(zhì)素酸析裝置、木質(zhì)素提取裝置、PH值調(diào)節(jié)裝置、生物接觸氧化裝置。所述懸浮廢渣清除裝置與木質(zhì)素酸析裝置間設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶傾斜設(shè)置且連接懸浮廢渣清除裝置的一端高于連接木質(zhì)素酸析裝置的一端，所述傳送帶上均勻布置有用于過濾的不銹鋼篩網(wǎng)，所述傳送帶中段上方設(shè)置有用于導(dǎo)入制漿黑液的進(jìn)入管，所述懸浮廢渣清除裝置內(nèi)還設(shè)置有用于清除傳動帶上懸浮廢渣的電滾輪毛刷。

優(yōu)選的，所述木質(zhì)素酸析裝置上設(shè)置有酸析劑進(jìn)入口，所述酸析劑進(jìn)入口與帶有第一節(jié)流閥的酸析劑導(dǎo)入管連接。

優(yōu)選的，所述木質(zhì)素酸析裝置上設(shè)置有第一溫度檢測儀和用于加熱制漿黑液的第一加熱器。

優(yōu)選的，所述PH值調(diào)節(jié)裝置上設(shè)置有中和劑進(jìn)入口，所述中和劑進(jìn)入口與帶有第二節(jié)流閥的中和劑導(dǎo)入管連接。

優(yōu)選的，生物接觸氧化裝置上設(shè)置有第二溫度檢測儀和用于加熱制漿黑液的第二加熱器。

優(yōu)選的，所述生物接觸氧化裝置上設(shè)置有風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)曝氣。

優(yōu)選的，所述生物接觸氧化裝置內(nèi)豎向設(shè)置有上端或下端間隔開口的隔板，所述隔板將生物填料分隔并在生物接觸氧化裝置內(nèi)形成“S”形通路。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

（1）本實用新型利用封閉箱體串聯(lián)進(jìn)行污水處理，解決了污水處理裝置需要在地面開挖、修建工程量大、占地面積大、易對周邊土地造成滲透污染的問題；

（2）懸浮廢渣清除裝置中，利用傳送帶和電滾輪毛刷的相對運(yùn)動來清除不銹鋼篩網(wǎng)上的廢渣，解決了清潔污水處理裝置的篩網(wǎng)時需耗費(fèi)人力資源或水資源的問題；

（3）生物接觸氧化裝置內(nèi)設(shè)置風(fēng)機(jī)通風(fēng)曝氣，并用加熱器將溫度控制在最佳范圍內(nèi)，同時將所述生物接觸氧化裝置內(nèi)部通過隔板設(shè)置成“S”形通路，增加了污水與生物填料的接觸面積，解決了活性污泥池工程量大、占地面積大、耗費(fèi)建設(shè)費(fèi)用多的問題；同時生物填料中的微生物不斷繁殖更替，老化的生物膜可以隨水流排出，剩余污泥量少，大大減小了后續(xù)污泥處理的困難。

附圖說明

圖1為懸浮廢渣清除裝置、木質(zhì)素酸析裝置、木質(zhì)素提取裝置、PH值調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為生物接觸氧化裝置結(jié)構(gòu)示意圖

1-懸浮廢渣清除裝置；2-木質(zhì)素酸析裝置；3-木質(zhì)素提取裝置；4-PH值調(diào)節(jié)裝置；5-生物接觸氧化裝置；11-進(jìn)入管；12-傳送帶；13-電滾輪毛刷；14-不銹鋼篩網(wǎng)；15-懸浮廢渣排出口；21-酸析劑進(jìn)入口；22-酸析劑導(dǎo)入管；23-第一節(jié)流閥；24-第一加熱器；25-第一溫度檢測儀；41-中和劑進(jìn)入口；42-中和劑導(dǎo)入管；43-第二節(jié)流閥；51-風(fēng)機(jī)； 52-隔板；53-第二加熱器；54-第二溫度檢測儀；55-排出管。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1：

結(jié)合附圖1、2所示，一種造紙廠制漿黑液處理設(shè)備，包括依次連接的懸浮廢渣清除裝置1、木質(zhì)素酸析裝置2、木質(zhì)素提取裝置3、PH值調(diào)節(jié)裝置4、生物接觸氧化裝置5，所述懸浮廢渣清除裝置1與木質(zhì)素酸析裝置2間設(shè)置有傳送帶12，所述傳送帶12傾斜設(shè)置且連接懸浮廢渣清除裝置1的一端高于連接木質(zhì)素酸析裝置2的一端。

制漿黑液通過安裝在所述傳送帶12中段上方的進(jìn)入管11流至所述傳送帶12上，所述傳送帶12上均勻布置有用于過濾的不銹鋼篩網(wǎng)14，制漿黑液中的懸浮廢渣截留在所述不銹鋼篩網(wǎng)14上，并隨所述傳送帶12運(yùn)行至所述懸浮廢渣清除裝置1，位于所述懸浮廢渣清除裝置1內(nèi)的電滾輪毛刷13上的硬質(zhì)毛刷將廢渣從所述不銹鋼篩網(wǎng)14和所述傳送帶12表面刷除，制漿黑液經(jīng)過濾后的第一次處理液流經(jīng)傳送帶12進(jìn)入木質(zhì)素酸析裝置2。

為了分離出木質(zhì)素，第一次處理液進(jìn)入所述木質(zhì)素酸析裝置2后，利用木質(zhì)素不溶于酸、且當(dāng)溶液PH值在2～3范圍內(nèi)時，木質(zhì)素析出量最大的特性，通過安裝在木質(zhì)素酸析裝置2上的酸析劑進(jìn)入口21加入酸析藥劑，并在連接于酸析劑進(jìn)入口21的酸析劑導(dǎo)入管22上安裝第一節(jié)流閥23控制酸析藥劑進(jìn)入量，得到析出木質(zhì)素絮凝物的第二次處理液；混合了木質(zhì)素絮凝物的第二次處理液進(jìn)入所述木質(zhì)素提取裝置3，該裝置為氣浮分離機(jī)，屬于現(xiàn)有技術(shù)，不是本實用新型的特定技術(shù)特征，在此不做詳述；提取出木質(zhì)素絮凝物后的第三次處理液經(jīng)水泵抽取進(jìn)入所述PH值調(diào)節(jié)裝置4，通過所述PH值調(diào)節(jié)裝置4上安裝的中和劑進(jìn)入口41加入中和藥劑，并在連接于中和劑進(jìn)入口41的中和劑導(dǎo)入管42上安裝第二節(jié)流閥43控制中和藥劑進(jìn)入量，得到PH值6.5-7.5的第四次處理液；

為了去除氮、磷元素，經(jīng)中和后的第四次處理液經(jīng)水泵抽取進(jìn)入所述生物接觸氧化裝置5，所述生物接觸氧化裝置5中充滿富含硝化菌、聚磷菌等微生物的生物填料，此類好氧微生物在富氧條件下會分解或攝取氮、磷化合物，經(jīng)生物接觸氧化裝置5處理后，第四次處理液中的氮、磷含量減少，合乎排放標(biāo)準(zhǔn)的第五次處理液經(jīng)排出管55排出。

實施例2：

為了使該設(shè)備最大程度的提取制漿黑液中的木質(zhì)素、科學(xué)控制藥劑使用量，在實施例1的基礎(chǔ)上結(jié)合附圖1所示，所述木質(zhì)素酸析裝置2上設(shè)置第一溫度檢測儀25和用于加熱第一次處理液的第一加熱器24，使溫度控制在65℃～75℃。

為表明溫度對木質(zhì)素酸析效果的影響，在此對溫度條件的選取做進(jìn)一步說明。大量實驗證明，PH值在2～3范圍內(nèi)，不同溫度條件下，木質(zhì)素析出率為：室溫-難過濾，45℃-70.2%，55℃-75.3%，65℃-82.7%，75℃-84.3%，85℃-85.2%?？梢?，室溫下木質(zhì)素難以過濾，酸析效果不明顯，而加熱有利于酸析效果，但75℃以后，析出率并沒有隨著溫度升高有顯著升高，綜合成本因素考慮，選擇65℃～75℃條件為宜。

實施例3：

為了進(jìn)一步發(fā)揮本實用新型的有益效果，在實施例1或2 的基礎(chǔ)上，結(jié)合附圖2所示，在所述生物接觸氧化裝置5上設(shè)置風(fēng)機(jī)51，所述風(fēng)機(jī)51工作時，向所述生物接觸氧化裝置5內(nèi)充入空氣，增加生物填料內(nèi)的含氧量，優(yōu)化聚磷菌、硝化菌等好氧微生物的生存、工作環(huán)境，使氮、磷去除工作能不斷持續(xù)進(jìn)行。

為了使第四次處理液能與生物填料充分接觸，所述生物接觸氧化裝置5內(nèi)設(shè)置隔板52將生物填料分隔，隔板52的上端或下端間隔開口，在所述生物接觸氧化裝置5內(nèi)形成“S”形通路，第四次處理液沿該路徑在生物填料間流動，使氮、磷化合物能與生物填料充分接觸。

研究表明，溫度對生物除磷過程的影響不明顯，但硝化菌對溫度反應(yīng)敏感，硝化反應(yīng)的最佳溫度為35℃。為了充分發(fā)揮本實用新型對氮化合物的去除效果，在所述生物接觸氧化裝置5上設(shè)置第二加熱器53和第二溫度檢測儀54，將溫度控制在35℃左右。

進(jìn)一步地，由于所述生物接觸氧化裝置5為相較于池體易移動的箱體裝置，根據(jù)第四次處理液的濃度高低，相應(yīng)增加或減少所述生物接觸氧化裝置5的數(shù)量。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。