本實用新型涉及一種壓痕裝置，具體是指一種用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙壓痕裝置。

背景技術(shù)：

瓦楞紙箱成型前,需要先將瓦楞紙板通過壓痕機滾壓出壓痕刻線,再通過折疊設(shè)備以此壓痕刻線折疊成型。而瓦楞紙板一般由上、下平板紙和夾設(shè)于上、下平板紙間的瓦楞紙組成。瓦楞紙板在壓痕的過程中，容易因為自身的硬、脆而在折疊時，壓痕刻線位置產(chǎn)生裂開。造成殘次品，不僅影響生產(chǎn)效率，而且大大增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。為解決壓痕刻線位置產(chǎn)生裂開的問題，許多廠家還是采用噴液的方式，在壓痕過程中對壓痕刻線位置進行噴水，以圖使壓痕位置變軟具有韌性，防止產(chǎn)生裂開。但是瓦楞紙板在生產(chǎn)過程中是經(jīng)過嚴格的烘干的，吸水性很好。噴水時，加水量過大就更加容易使瓦楞紙板在壓痕過程中產(chǎn)生破損，而加水量不足又起不到效果，噴水量的控制極難操作得當(dāng)。而且噴水到紙板上一般是呈點狀的，均勻程度不好，所以還是很難達到防止壓痕刻線位置產(chǎn)生裂開的問題。因此，設(shè)計一款能夠有效解決壓痕刻線位置產(chǎn)生裂開的問題，且結(jié)構(gòu)簡易、易于操作控制，壓痕效果良好的用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙壓痕裝置是本實用新型的研究目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本實用新型在于提供一種用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙壓痕裝置，該用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙壓痕裝置能夠有效解決壓痕刻線位置產(chǎn)生裂開的問題，且結(jié)構(gòu)簡易、易于操作控制，壓痕效果良好。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙壓痕裝置，包括機架，所述機架上按高低轉(zhuǎn)動裝置有上壓痕軸和下壓痕軸，所述上壓痕軸與下壓痕軸上分別設(shè)置有一組輪面對應(yīng)設(shè)置的上壓輪和下壓輪，所述上壓輪的外緣邊處設(shè)置成外凸的弧形狀，所述下壓輪的外緣邊處與所述上壓輪對應(yīng)設(shè)置成內(nèi)凹的弧形狀，所述上壓輪的側(cè)邊分別設(shè)置有一加濕潤滑輪，所述加濕潤滑輪的外緣邊處套接有一層海綿層，所述海綿層與所述上壓輪相貼合，且所述海綿層的最底端位于所述上壓輪底端的下方5mm處；所述加濕潤滑輪上方設(shè)有一面向所述海綿層的潤滑液噴頭，所述上壓輪未與所述海綿層相貼合的一端設(shè)置有一對上壓輪進行加熱的電加熱器。

所述潤滑液噴頭通過相應(yīng)的潤滑油管道和抽液泵連接到外界潤滑液源。

所述海綿層的厚度至少為15mm。

本實用新型的優(yōu)點：

本實用新型的上壓輪側(cè)邊分別設(shè)置有一加濕潤滑輪，所述加濕潤滑輪的外緣邊處套接有一層海綿層，所述海綿層與所述上壓輪相貼合，且所述海綿層的最底端位于所述上壓輪底端的下方5mm處，所述加濕潤滑輪上方設(shè)有一面向所述海綿層的潤滑液噴頭。通過潤滑液噴頭將潤滑油或其他潤滑液體噴灑至海綿層上，海綿層在吸收的過程容易使?jié)櫥壕鶆蚧行櫥壕鶆蛲磕ㄖ链龎旱募埌迳?；在此同時，海綿層也為上壓輪進行了潤滑液涂抹的工作，降低上壓輪對紙板的摩擦力。經(jīng)過均勻加濕后的待壓紙板進入上壓輪進行壓痕處理，并且降低了壓痕過程中的摩擦力，有效解決了壓痕刻線位置產(chǎn)生裂開的問題。

本實用新型的上壓輪未與所述海綿層相貼合的一端設(shè)置有一對上壓輪進行加熱的電加熱器。通過加熱使上壓輪溫度上升，在高溫下完成壓痕，有效提高壓痕效果。本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單，易于操作控制的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，現(xiàn)將實施例結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)作進一步詳細描述：

參考圖1-2，一種用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙壓痕裝置，包括機架1，所述機架1上按高低轉(zhuǎn)動裝置有上壓痕軸2和下壓痕軸3，所述上壓痕軸2與下壓痕軸3上分別設(shè)置有一組輪面對應(yīng)設(shè)置的上壓輪4和下壓輪5，所述上壓輪4的外緣邊處設(shè)置成外凸的弧形狀，所述下壓輪5的外緣邊處與所述上壓輪4對應(yīng)設(shè)置成內(nèi)凹的弧形狀，所述上壓輪4的側(cè)邊分別設(shè)置有一加濕潤滑輪6，所述加濕潤滑輪6的外緣邊處套接有一層海綿層7，所述海綿層7與所述上壓輪4相貼合，且所述海綿層7的最底端位于所述上壓輪4的下方5mm處；所述加濕潤滑輪6上方設(shè)有一面向所述海綿層7的潤滑液噴頭8，所述上壓輪4未與所述海綿層7相貼合的一端設(shè)置有一對上壓輪4進行加熱的電加熱器9。

所述潤滑液噴頭8通過相應(yīng)的潤滑油管道10和抽液泵11連接到外界潤滑液源12。所述海綿層7的厚度為15mm。

通過潤滑液噴頭8將潤滑油或其他潤滑液體噴灑至海綿層7上，海綿層7在吸收的過程容易使?jié)櫥壕鶆蚧?，有效將潤滑液均勻涂抹至待壓的紙板上；在此同時，海綿層7也為上壓輪4進行了潤滑液涂抹的工作，降低上壓輪4對紙板的摩擦力。經(jīng)過均勻加濕后的待壓紙板進入上壓輪4進行壓痕處理，并且降低了壓痕過程中的摩擦力，有效解決了壓痕刻線位置產(chǎn)生裂開的問題。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬于本實用新型的涵蓋范圍。