本實(shí)用新型涉及過濾器濾芯加工設(shè)備，尤其涉及一種自動粘膠封邊機(jī)。

背景技術(shù)：

由于過濾器是將空氣、水等流體通過濾材后去除塵埃、垃圾及各種臭味的設(shè)備，所以為了減少壓力損失，為了提升收集效率，加大濾材的面積是佷重要的核心，因此大多過濾器的濾芯均采用折疊成扇形的濾材。為了可以保持濾材折疊成褶皺形狀后的相等間距，固定皺褶狀濾材的形狀，需要在褶皺狀濾材的兩側(cè)黏貼側(cè)板。

現(xiàn)有黏貼側(cè)板的工作以往是由手工作業(yè)完成，加工效率低下，耗費(fèi)的時間長。而且將褶皺狀濾材水平放置從兩側(cè)黏貼側(cè)板時，涂在側(cè)板上的熱熔膠會流向下側(cè)，發(fā)生上側(cè)黏貼不良、熱熔膠集于一側(cè)的外觀不良的可能性。將褶皺形狀的濾材垂直放置，從左右或上下兩側(cè)黏貼側(cè)板時，也會發(fā)生因?yàn)闊崛勰z的自重而集于一側(cè)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種機(jī)器自動加工，提高了加工效率，而且不會發(fā)生黏貼膠水集中于一側(cè)問題的自動粘膠封邊機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種自動粘膠封邊機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有工件放置機(jī)構(gòu)和側(cè)板卷料放置機(jī)構(gòu)，所述工件放置機(jī)構(gòu)包括一豎直朝前設(shè)置的工件固定座，所述工件固定座上活動設(shè)置有工件治具，所述工件放置機(jī)構(gòu)的前側(cè)設(shè)置有側(cè)板夾持機(jī)構(gòu)，所述側(cè)板夾持機(jī)構(gòu)包括側(cè)板夾頭以及帶動側(cè)板夾頭滑動的夾頭驅(qū)動裝置，所述側(cè)板夾頭位于所述工件治具的下方，所述工件放置機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有涂膠機(jī)構(gòu)，所述涂膠機(jī)構(gòu)旁設(shè)置有側(cè)板剪切機(jī)構(gòu)，側(cè)板卷料經(jīng)過涂膠機(jī)構(gòu)與側(cè)板剪切機(jī)構(gòu)后被所述側(cè)板夾頭夾持。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工件放置機(jī)構(gòu)包括一安裝架，所述安裝架內(nèi)設(shè)置有一在垂直面工作的旋轉(zhuǎn)臺，所述旋轉(zhuǎn)臺連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述工件固定座固定在所述旋轉(zhuǎn)臺上。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)臺固定在一安裝板上，所述安裝板的后側(cè)固定有上下滑塊，所述安裝架上設(shè)置有上下滑軌，所述上下滑塊與所述上下滑軌配合連接，所述安裝架上固定有一升降氣缸，所述升降氣缸的活動端與所述安裝板連接。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，述側(cè)板夾頭固定在一夾頭固定座上，所述夾頭固定座的底部設(shè)置有一夾頭滑塊，所述夾頭滑塊設(shè)置在一夾頭滑軌上，所述夾頭滑軌固定在機(jī)架上。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾頭驅(qū)動裝置包括通過軸承座固定的絲杠，所述絲杠連接有驅(qū)動電機(jī)，所述絲杠上設(shè)置有滾珠螺母，所述夾頭固定座與所述滾珠螺母連接。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述涂膠機(jī)構(gòu)包括一涂膠升降氣缸，所述涂膠升降氣缸的活動端固定有一涂膠頭，所述涂膠頭與熱熔膠儲存裝置聯(lián)通，所述涂膠頭的出料孔為條形孔且寬度略小于所述側(cè)板的寬度。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述側(cè)板剪切機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架上的前后驅(qū)動氣缸，所述前后驅(qū)動氣缸的活動端連接有一切刀固定座，所述切刀固定座的前端鉸接有一切刀，所述切刀的下方設(shè)置有側(cè)板定位座，所述側(cè)板定位座上設(shè)置有切槽，所述切槽位于所述切刀的正下方。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝架上設(shè)置有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇朝工件治具吹風(fēng)。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)架上設(shè)置有卷料檢測傳感器，所述卷料檢測傳感器位于卷料旁，所述卷料檢測傳感器與側(cè)板卷料放置機(jī)構(gòu)電連接。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型一種自動粘膠封邊機(jī)，工件治具裝載待加工的折疊狀濾芯，工件治具安裝在工件固定座上，旋轉(zhuǎn)臺帶動工件固定座旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了濾芯上下側(cè)面?zhèn)劝宓酿べN；利用側(cè)板夾頭拉動側(cè)板，在側(cè)板拉動的同時涂膠頭將熱熔膠擠壓在側(cè)板上，工件固定座下降將濾芯按壓在側(cè)板上，整個加工過程快速安全，不需要人工操作，大大提高了加工效率，而且貼膠平均，不會產(chǎn)生膠水向一側(cè)傾斜的現(xiàn)象，使得貼膠更加牢固，外觀更加美觀。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得的其他設(shè)計(jì)方案和附圖：

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例工件放置機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例側(cè)板夾持機(jī)構(gòu)和側(cè)板剪切機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例側(cè)板夾持機(jī)構(gòu)和側(cè)板剪切機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例涂膠機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照圖1至圖5，一種自動粘膠封邊機(jī)包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)置有工件放置機(jī)構(gòu)和側(cè)板卷料放置機(jī)構(gòu)25，所述工件放置機(jī)構(gòu)包括一豎直朝前設(shè)置的工件固定座2，所述工件固定座2上活動設(shè)置有工件治具，所述工件放置機(jī)構(gòu)的前側(cè)設(shè)置有側(cè)板夾持機(jī)構(gòu)，所述側(cè)板夾持機(jī)構(gòu)包括側(cè)板夾頭3以及帶動側(cè)板夾頭滑動的夾頭驅(qū)動裝置，側(cè)板夾頭3能夠夾住側(cè)板卷料，所述側(cè)板夾頭3位于所述工件治具的下方，所述工件放置機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有涂膠機(jī)構(gòu)，所述涂膠機(jī)構(gòu)旁設(shè)置有側(cè)板剪切機(jī)構(gòu)。

工件治具裝載待加工的折疊狀濾芯，工件固定座2上固定有磁鐵26，工件治具上也同樣安裝有磁性裝置，通過磁性裝置與磁鐵26的配合安裝在工件固定座上，工件治具的安裝和拆卸都十分簡單快捷，不需要其他工具，大大提高了上下料的速率。

所述工件放置機(jī)構(gòu)包括一安裝架4，所述安裝架4內(nèi)設(shè)置有一在垂直面工作的旋轉(zhuǎn)臺5，所述旋轉(zhuǎn)臺5連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)6，所述工件固定座2固定在所述旋轉(zhuǎn)臺5上，所述安裝架4上設(shè)置有風(fēng)扇24，所述風(fēng)扇24朝工件治具吹風(fēng)，風(fēng)扇24能夠及時吹干熱熔膠，使得濾芯和側(cè)板能夠快速粘合，熱熔膠不會流向其他位置，不會出現(xiàn)膠水外溢的問題。

所述旋轉(zhuǎn)臺5固定在一安裝板7上，所述安裝板7的后側(cè)固定有上下滑塊8，所述安裝架4上設(shè)置有上下滑軌9，所述上下滑塊8與所述上下滑軌9配合連接，所述安裝架4上固定有一升降氣缸01，所述升降氣缸10的活動端與所述安裝板7連接。

側(cè)板卷料經(jīng)過涂膠機(jī)構(gòu)與側(cè)板剪切機(jī)構(gòu)后被所述側(cè)板夾頭3夾持，利用側(cè)板夾頭3拉動側(cè)板向左移動，在側(cè)板被拉動的同時涂膠機(jī)構(gòu)將熱熔膠擠壓在側(cè)板上。當(dāng)布有熱熔膠的側(cè)板完全移動至工件治具下方后，升降氣缸10帶動工件固定座3下降，將濾芯按壓在帶有熱熔膠的側(cè)板上，等待數(shù)秒后側(cè)板剪切機(jī)構(gòu)將側(cè)板卷料剪開。一側(cè)加工完畢后旋轉(zhuǎn)臺5帶動工件固定座2旋轉(zhuǎn)180°，重復(fù)上述步驟后就可以分別實(shí)現(xiàn)濾芯另一側(cè)側(cè)板的黏貼，不需要額外上下料。整個加工過程快速安全，不需要人工操作，大大提高了加工效率，而且貼膠平均，不會產(chǎn)生膠水向一側(cè)傾斜的現(xiàn)象，使得貼膠更加牢固，外觀更加美觀。

所述側(cè)板夾頭3固定在一夾頭固定座11上，所述夾頭固定座11的底部設(shè)置有一夾頭滑塊12，所述夾頭滑塊12設(shè)置在一夾頭滑軌13上，所述夾頭滑軌13固定在機(jī)架1上。

所述夾頭驅(qū)動裝置包括通過軸承座固定的絲杠14，所述絲杠14連接有驅(qū)動電機(jī)15，所述絲杠14上設(shè)置有滾珠螺母16，所述夾頭固定座11與所述滾珠螺母16連接。驅(qū)動電機(jī)15啟動， 絲桿14旋轉(zhuǎn)帶動滾珠螺母16移動，從而帶動固定座11沿夾頭滑軌13左右移動，實(shí)現(xiàn)側(cè)板夾頭3的移動。

所述涂膠機(jī)構(gòu)包括一涂膠升降氣缸17，所述涂膠升降氣缸17的活動端固定有一涂膠頭18，所述涂膠頭18與熱熔膠儲存裝置聯(lián)通，所述涂膠頭18的出料孔為條形孔且寬度略小于所述側(cè)板的寬度。

所述側(cè)板剪切機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架1上的前后驅(qū)動氣缸19，所述前后驅(qū)動氣缸19的活動端連接有一切刀固定座20，所述切刀固定座20的前端鉸接有一切刀21，所述切刀21的下方設(shè)置有側(cè)板定位座22，所述側(cè)板定位座22上設(shè)置有切槽23，所述切槽23位于所述切刀21的正下方，當(dāng)側(cè)板與濾芯粘合后，前后驅(qū)動氣缸19啟動帶動切刀21前后運(yùn)動切斷側(cè)板卷料。

所述機(jī)架1上設(shè)置有卷料檢測傳感器27，所述卷料檢測傳感器27位于卷料下垂部分的旁邊，所述卷料檢測傳感器與側(cè)板卷料放置機(jī)構(gòu)25電連接。當(dāng)卷料下垂部分的長度增加，為了防止因側(cè)板卷料的直徑大小而導(dǎo)致張力的變化，還為了避免卷料過長導(dǎo)致的蛇行、纏繞，卷料檢測傳感器發(fā)出信號，側(cè)板卷料放置機(jī)構(gòu)25啟動卷起下垂的側(cè)板卷料，實(shí)現(xiàn)了側(cè)板卷料的自動旋轉(zhuǎn)，提高了生產(chǎn)的安全性能。

以上是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。