本實用新型屬于棉花加工機械領(lǐng)域，尤其涉及一種高效組合式籽棉異纖棉葉清理機。

背景技術(shù)：

棉花在采摘、運輸和儲存過程中經(jīng)常會攜帶各種雜質(zhì)，如：棉葉、異纖、碎薄膜、泥土、灰塵、棉鈴和碎石塊等，這些雜質(zhì)如果在進入棉花加工前不從籽棉中分離出來，就會嚴(yán)重的影響后期的棉花加工的質(zhì)量，危害比較大的尤其是異纖和棉葉，異纖到棉花加工的后期很難清除，棉葉則在棉花加工的過程中變的越來越碎，也越來越難以清除，這樣就會嚴(yán)重的影響到棉花加工的質(zhì)量，降低了棉花加工的等級，如果依靠人工在籽棉加工前進行清理，工作量太大，幾乎不可能，目前普遍使用的是機械清理，主要有清鈴機、清花機和異纖清理機，目前的機械式籽棉清理主要存在以下問題：1、清理效率低，2、清雜率底，3、工序復(fù)雜，4、能耗高，5、棉花等級低，市場上已有的籽棉清理機大多運用機械纏繞和風(fēng)力清選的組合原理，機械纏繞主要依靠纏繞輥的快速旋轉(zhuǎn)來纏繞較長的異纖，又稱“長三絲”，風(fēng)力清選主要依靠負(fù)壓輸送，采用沉降速度差別，分離比重輕于籽棉的細小短三絲、小薄膜貼附于塵網(wǎng)上，然后再用撥輥清理下來，這種清理設(shè)備的清理效果不佳，尤其是當(dāng)籽棉成團狀進入清理機時，很難分離其中的雜質(zhì)，目前雖然也有籽棉的開松的技術(shù)，可以提高雜質(zhì)清理的效率，但是，到了棉花加工的后期，由于霧天空氣濕度大，籽棉比較濕，也很難清理掉沾附在棉纖維表面的細小“三絲”、棉葉和沾了泥土的細小薄膜，授權(quán)公告號為：CN102191589 B的中國發(fā)明專利公開了一種“組合式籽棉異纖及雜質(zhì)清理一體機”，首先經(jīng)過機械纏繞裝置，然后再經(jīng)過由齒條輥和脫棉輥組成的勾拉提凈裝置，進入到水平設(shè)置的開松裝置，在開松輥之間設(shè)有條縫式風(fēng)嘴，起到籽棉邊開松邊沸騰的作用，可以提高開松的效果，也提高了籽棉的雜質(zhì)清理的效率，但是，對于濕度比較大、溫度比較低的籽棉，依然很難清理掉沾附在棉纖維表面的細小“三絲”、棉葉和沾了泥土的細小薄膜，并且還容易出現(xiàn)堵塞、索絲和棉結(jié)的問題，如果清理前增加烘干塔進行烘干，雖然可以提高清雜率，但效率更低，而且烘干塔設(shè)備龐大，增加了成本，并且烘干塔的溫度通常在100℃以上，不僅增加了能耗，還存在火災(zāi)的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高效組合式籽棉異纖棉葉清理機，只需一臺清理機就可以完成籽棉的清理，不僅簡化了籽棉清理的工序，還提高了生產(chǎn)效率，并且可以極大的提高機械纏繞裝置后的籽棉中的雜質(zhì)清理率，即使?jié)穸缺容^大的籽棉也很容易清理掉沾附在棉纖維表面的細小“三絲”、棉葉和沾了泥土的細小薄膜等雜質(zhì)，提高了棉花加工的等級，降低了能耗，也更加安全。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：包括機架，在所述的機架上設(shè)有熱風(fēng)清理室(1)，該熱風(fēng)清理室(1)包含一個腔體，在腔體的頂部設(shè)有負(fù)壓回風(fēng)管(2)，在熱風(fēng)清理室(1)的側(cè)面設(shè)有清理室進口(5)，在清理室進口(5)的外側(cè)設(shè)有射流腔(6)，在射流腔(6)的頂端設(shè)有導(dǎo)向板(4)，在射流腔(6)的底部設(shè)有熱風(fēng)板(8)，該熱風(fēng)板(8)為網(wǎng)狀板，熱風(fēng)板(8)的下方設(shè)有正壓熱風(fēng)風(fēng)道(10)，在射流腔(6)的外側(cè)設(shè)有籽棉入口(7)，在籽棉入口(7)的上方設(shè)有卸料器(3)，在熱風(fēng)清理室(1)內(nèi),清理室進口(5)之后的下方設(shè)有松清花機構(gòu)(13),該松清花機構(gòu)(13)包含一排松清花齒釘輥，在松清花齒釘輥的下方設(shè)有篩網(wǎng)板,松清花機構(gòu)(13)下設(shè)有排雜口(12)，松清花機構(gòu)(13)之后設(shè)有籽棉出口(15)，排雜口(12)和/或籽棉出口(15)處設(shè)有閉風(fēng)器(16)，在在籽棉入口(7)的通道中也可設(shè)置閉風(fēng)器。

進一步地，在上述的熱風(fēng)清理室(1)內(nèi)清理室進口(5)與松清花機構(gòu)(13)之間最好設(shè)有重雜清理機構(gòu)，該重雜清理機構(gòu)包含重雜調(diào)節(jié)軸(22)，在重雜調(diào)節(jié)軸(22)上設(shè)有重雜調(diào)節(jié)板(21)，該重雜調(diào)節(jié)板(21)以重雜調(diào)節(jié)軸(22)為軸可以擺動，

在重雜調(diào)節(jié)板(21)之后設(shè)有下齒條輥(17)和上齒條輥(19)，下齒條輥(17)的下方設(shè)有U形槽狀的篩網(wǎng)板，在上齒條輥(19)靠近清理室進口(5)的一側(cè)設(shè)有排雜棒(20)，該排雜棒(20)為由若干根并列的棒條構(gòu)成的格柵狀體，在下齒條輥(17)與上齒條輥(19)之間的內(nèi)側(cè)設(shè)有刷棉輥(18)。

所述的熱風(fēng)風(fēng)機(11)內(nèi)的熱風(fēng)溫度為20℃—90℃。

作為上述技術(shù)方案的改進方案，所述的射流腔(6)從籽棉入口(7)到清理室進口(5)逐漸擴大，呈喇叭形，揚棉效果更好。

作為進一步改進，所述的松清花齒釘輥的后端高于前端，清理效果更好，即松清花機構(gòu)(13)呈由低向高的傾斜狀。

作為進一步改進，在所述的熱風(fēng)風(fēng)道(10)內(nèi)部的上端最好設(shè)有縱向排列的隔板(9)，能夠起到均風(fēng)的效果，同時還可以起到加強筋的作用，也有效的縮小了熱風(fēng)風(fēng) 道(10)上端內(nèi)部的體積，使熱風(fēng)的壓力更大。

作為進一步改進，在所述的熱風(fēng)板(8)由一塊厚板構(gòu)成，在厚板上密布有孔洞(23)構(gòu)成網(wǎng)狀板，如達到3厘米以上，可以保證熱風(fēng)板(8)有相當(dāng)?shù)暮穸?，使熱風(fēng)板(8)上密布的孔洞(23)有一定長度，熱風(fēng)的方向性和均勻度更好。

作為進一步改進，上述的熱風(fēng)板(8)最好由兩塊或兩塊以上的薄板構(gòu)成，所述的孔洞(23)由兩塊或兩塊以上的薄板之間的熱風(fēng)管(24)構(gòu)成。

本實用新型通過在清理室的清理室進口處設(shè)有射流腔，在射流腔的底部設(shè)有熱風(fēng)板，在熱風(fēng)板的下方設(shè)有熱風(fēng)風(fēng)機，進入射流腔的籽棉受到正壓熱風(fēng)射流的沖擊，使棉纖維迅速烘干，膨脹松散，熱風(fēng)射流能夠沖散籽棉與雜質(zhì)的粘連，使三絲、棉葉以及泥土等雜質(zhì)快速分離，籽棉進入到清理室后，再經(jīng)過松清花齒釘輥的進一步開松，比較輕的三絲、棉葉以及泥土通過頂部的回風(fēng)管被吸走，比較重的泥塊，碎石等雜質(zhì)經(jīng)過松清花齒釘輥下方的絞龍排出，清理后的籽棉經(jīng)過籽棉出口進入下一道工序，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型只需要一臺清理機就利用正壓熱風(fēng)射流分離、機械沖擊分離和比重分離將籽棉中的雜質(zhì)迅速分離并清除，并且具有以下優(yōu)點：1、清理迅速，2、清雜率高，3、工序簡單，4、能耗底，5、不易損失棉纖維，提高了棉花加工的等級，即使?jié)穸缺容^大的籽棉也很容易清理掉沾附在棉纖維表面的細小“三絲”、棉葉和沾了泥土的細小薄膜等雜質(zhì)，結(jié)構(gòu)也更加簡單。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中所示：1為熱風(fēng)清理室，2為回風(fēng)管，3為卸料器，4為導(dǎo)向板，5為清理室進口，6為射流腔，7為籽棉入口，8為熱風(fēng)板，9為隔板，10為熱風(fēng)風(fēng)道，11為熱風(fēng)風(fēng)機，12為排雜口，13為松清花機構(gòu)，14為排雜絞龍，15為籽棉出口，16為閉風(fēng)器，17為下齒條輥，18為刷棉輥，19為上齒條輥，20為排雜棒，21為重雜調(diào)節(jié)板，22為重雜調(diào)節(jié)軸，23為孔洞，24為熱風(fēng)管。

具體實施方式

實施例1：參照圖1，圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，包括機架，在 所述的機架上設(shè)有熱風(fēng)清理室1，該熱風(fēng)清理室1包含一個腔體，在腔體的頂部設(shè)有負(fù)壓回風(fēng)管2，在熱風(fēng)清理室1的側(cè)面設(shè)有清理室進口5，在清理室進口5的外側(cè)設(shè)有射流腔6，在射流腔6的頂端設(shè)有導(dǎo)向板4，在射流腔6的底部設(shè)有熱風(fēng)板8，該熱風(fēng)板8為網(wǎng)狀板。在射流腔6的外側(cè)設(shè)有籽棉入口7，射流腔6從籽棉入口7到清理室進口5逐漸擴大，呈喇叭形，在籽棉入口7的上方設(shè)有卸料器3，在在籽棉入口7的通道中設(shè)置的閉風(fēng)下料器。熱風(fēng)板8的下方設(shè)有正壓熱風(fēng)風(fēng)道10，在熱風(fēng)風(fēng)道10內(nèi)部的上方并排設(shè)有若干隔板9，既可以能夠起到均風(fēng)的效果，還起到加強筋的作用。在射流腔6的外側(cè)設(shè)有籽棉入口7，在籽棉入口7的上方設(shè)有卸料器3，在熱風(fēng)清理室1內(nèi),清理室進口5之后的下方設(shè)有松清花機構(gòu)(13),該松清花機構(gòu)(13)包含一排松清花齒釘輥，松清花齒釘輥為密布指狀刺釘?shù)臐L筒，松清花齒釘輥13的后端高于前端，在松清花齒釘輥的下方設(shè)有篩網(wǎng)板,松清花機構(gòu)(13)下設(shè)有排雜口(12)，松清花機構(gòu)(13)之后設(shè)有籽棉出口15，排雜口(12)和籽棉出口15處設(shè)有閉風(fēng)器16，在松清花齒釘輥13的下方排雜口(12)處設(shè)有閉風(fēng)器和排雜絞龍14。

本實施例比較適合對外界溫度比較低，濕度比較大的籽棉進行清理，熱風(fēng)風(fēng)機11內(nèi)的熱風(fēng)溫度為20-90℃內(nèi)設(shè)調(diào)整，進入射流腔6的籽棉受到正壓熱風(fēng)射流的沖擊，籽棉與導(dǎo)向板4反復(fù)撞擊，使棉纖維迅速烘干，膨脹松散，熱風(fēng)射流能夠沖散籽棉與雜質(zhì)的粘連，使三絲、棉葉以及泥土等雜質(zhì)快速分離，籽棉進入到熱風(fēng)清理室1后，再經(jīng)過松清花齒釘輥13的進一步開松，同時，熱的氣流帶動比較輕的三絲、棉葉以及泥土通過頂部的回風(fēng)管2被吸走，比較重的泥塊，碎石等雜質(zhì)經(jīng)過松清花齒釘輥13下方的絞龍14排出，清理后的籽棉經(jīng)過閉風(fēng)器16后再結(jié)構(gòu)籽棉出口15進入下一道工序，只需要一臺清理機就利用正壓熱風(fēng)射流分離、機械沖擊分離和比重分離將籽棉中的雜質(zhì)迅速分離并清除，并且具有以下優(yōu)點：1、清理迅速，2、清雜率高，3、工序簡單，4、能耗底，5、不易損失棉纖維，提高了棉花加工的等級，即使?jié)穸缺容^大的籽棉也很容易清理掉沾附在棉纖維表面的細小“三絲”、棉葉和沾了泥土的細小薄膜等雜質(zhì)，結(jié)構(gòu)也更加簡單，也更加安全。

實施例2：參照圖2，為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，與實施例1相比，實施例2的不同之處在于：在棉室進口5的內(nèi)側(cè)底端設(shè)有重雜調(diào)節(jié)軸22，在重雜調(diào)節(jié)軸22上設(shè)有重雜調(diào)節(jié)板21，重雜調(diào)節(jié)板21以重雜調(diào)節(jié)軸22為軸可以擺動，在重雜調(diào)節(jié)板21的下方設(shè)有下齒條輥17，下齒條輥17的下方設(shè)有U形槽狀的篩網(wǎng)板，在下齒條輥17的上方設(shè)有上齒條輥19，在上齒條輥19靠近清理室進口5的一側(cè)設(shè) 有排雜棒20，該排雜棒20為由若干根并列的棒條構(gòu)成的格柵狀體，在下齒條輥17與上齒條輥19之間的內(nèi)側(cè)設(shè)有刷棉輥18，調(diào)節(jié)重雜調(diào)節(jié)板21的張開角度，可以排出，棉鈴、石塊等重雜，上齒條輥19、排雜棒20、下齒條輥17和刷棉輥18的相互配合可以進一步分離雜質(zhì)和纏繞異纖。

該實施例比較適合對外界氣溫比較高，并且濕度比較底的籽棉的進行清理，熱風(fēng)風(fēng)機11內(nèi)的熱風(fēng)溫度為20-90℃內(nèi)設(shè)調(diào)整。

實施例3：參照圖3，為本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，與實施例1和2相比，實施例3的不同之處在于：熱風(fēng)風(fēng)機11內(nèi)的熱風(fēng)溫度為20-90℃內(nèi)設(shè)調(diào)整，所述的熱風(fēng)板8由一塊厚板構(gòu)成，在厚板上密布有孔洞23構(gòu)成網(wǎng)狀板，厚度一般為3-15厘米較好，可以保證熱風(fēng)板8上密布的孔洞23有一定長度，熱風(fēng)的方向性和均勻度更好。

作為進一步改進，上述的熱風(fēng)板8最好由兩塊或兩塊以上的薄板構(gòu)成，所述的孔洞23由兩塊或兩塊以上的薄板之間的熱風(fēng)管24構(gòu)成。

實施例4：參照圖4，為本實用新型實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，與實施例3相比，實施例4的不同之處在于：所述的熱風(fēng)板8由兩塊薄板構(gòu)成，所述的孔洞23由兩塊薄板之間的熱風(fēng)管24構(gòu)成，增加了熱風(fēng)管24，可以大大延長熱風(fēng)孔洞23的長度，熱風(fēng)射流作用更強，也能夠更好沖散籽棉與雜質(zhì)的粘連，清理效果也更好，同時能節(jié)省原材料。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變化和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。