本實用新型屬于模切排廢技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種氣動排廢裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有模切產(chǎn)品中帶孔形狀的大約占90％，為了去除其中廢料，現(xiàn)有工藝采用產(chǎn)品沖型后再安排人工去孔或治具去孔。產(chǎn)能不高，良率較低；在模切產(chǎn)品中，由于常常會有背膠層，模切后由于廢料部分與產(chǎn)品部分之間經(jīng)常存在膠狀相連的現(xiàn)象，現(xiàn)有技術(shù)中的治具難以將廢料排除，因此常常出現(xiàn)廢料粘黏的現(xiàn)象，存在二次返工現(xiàn)象，大大降低了生產(chǎn)效率。

因此，有必要提供一種氣動排廢裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種氣動排廢裝置，能夠有效的完全清除模切孔狀廢料，且自動排廢，不僅效率高，且清廢效果理想。

本實用新型通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：一種氣動排廢裝置，其包括進行上下運動的上頂針板、位于所述上頂針板下方且內(nèi)部設(shè)置有吸廢通道的吸廢板以及位于所述吸廢板下方的電磁板。

進一步的，所述上頂針板的下表面排列設(shè)置有若干上壓柱。

進一步的，所述吸廢板上設(shè)置有若干與所述上壓柱位置對應(yīng)的通孔。

進一步的，所述吸廢通道垂直貫通所有所述通孔。

進一步的，所述通孔內(nèi)貫穿設(shè)置有由金屬材質(zhì)制作而成的頂塊。

進一步的，所述頂塊下方設(shè)置有貫穿所述電磁板的導(dǎo)向柱。

進一步的，所述導(dǎo)向柱外表套設(shè)有抵持住所述頂塊的彈性件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型一種氣動排廢裝置的有益效果在于：能夠有效的完全清除模切孔狀廢料，且自動排廢，不僅效率高，且清廢效果理想。具體的，通過設(shè)置上壓柱與頂塊從上下兩個方向夾持廢料，能夠有效的清除廢料，使得清廢效果更理想；采用電磁原理設(shè)置頂塊裝置，使得上壓柱在上升時，頂塊能夠穩(wěn)定的停留在吸廢通道內(nèi)，從而為快速排廢提供了有利條件。

【附圖說明】

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中數(shù)字表示：

100氣動排廢裝置；

1上頂針板，11上壓柱；2吸廢板，21吸廢通道，22通孔，23頂塊，24導(dǎo)向柱，25彈性件；3電磁板；4氣缸。

【具體實施方式】

實施例：

請參照圖1，本實施例為氣動排廢裝置100，其包括進行上下運動的上頂針板1、位于上頂針板1下方且內(nèi)部設(shè)置有吸廢通道21的吸廢板2以及位于吸廢板2下方的電磁板3。

上頂針板1下表面排列設(shè)置有若干上壓柱11，上頂針板1受氣缸4驅(qū)動進行上下運動。

吸廢板2上設(shè)置有若干與上壓柱11位置對應(yīng)的通孔22，吸廢通道21垂直貫通所有通孔22。通孔22內(nèi)貫穿設(shè)置有由金屬材質(zhì)制作而成的頂塊23，頂塊23下方設(shè)置有貫穿電磁板3的導(dǎo)向柱24，導(dǎo)向柱24外表套設(shè)有抵持住頂塊23的彈性件25。

本實施例氣動排廢裝置100的工作原理為：模切后的產(chǎn)品停留在上頂針板1與吸廢板2之間；氣缸4驅(qū)動上頂針板1向下運動，上壓柱11與頂塊23從上下兩個方向夾住廢料，上壓柱11繼續(xù)向下運動，將廢料撕扯向下壓入到吸廢通道21內(nèi)；此時，電磁板3通電產(chǎn)生磁性，吸住頂塊23使頂塊23的上表面停留在吸廢通道21內(nèi)；上壓柱11向上運動松開對廢料的壓持，同時，吸廢通道21內(nèi)吹入氣體，將廢料吹出；上壓柱11繼續(xù)向上運動，廢料吹出后，電磁板3斷電，頂塊23在彈性件25的作用下恢復(fù)原位，從而完成自動排廢功能。

本實施例氣動排廢裝置100的有益效果在于：能夠有效的完全清除模切孔狀廢料，且自動排廢，不僅效率高，且清廢效果理想。具體的，通過設(shè)置上壓柱與頂塊從上下兩個方向夾持廢料，能夠有效的清除廢料，使得清廢效果更理想；采用電磁原理設(shè)置頂塊裝置，使得上壓柱在上升時，頂塊能夠穩(wěn)定的停留在吸廢通道內(nèi)，從而為快速排廢提供了有利條件。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。