本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種寬幅熔融紡絲裝置。

背景技術(shù)：

熔融紡絲裝置是用于連續(xù)生產(chǎn)合成絲線的紡絲設(shè)備的組成部分，熔體源如擠壓機(jī)或聚合裝置向熔融紡絲裝置輸入熔融流動(dòng)的聚合物。在熔融紡絲裝置中，高分子聚合物由噴絲孔被擠成單絲，然后單絲在設(shè)置于熔融紡絲裝置下游的拉伸裝置和接收裝置中拉伸和收集、加固且進(jìn)一步加工并且最后通過卷繞裝置存儲(chǔ)?，F(xiàn)有的寬幅熔融紡絲裝置在高分子分解物的排放上大都采用一排圓孔或一排長(zhǎng)圓孔，孔與孔之間有隔斷，因此不能保證高分子分解物排放的一致性和均勻性，容易在紡絲過程中造成單絲纖維的擾動(dòng)和糾纏影響生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種寬幅熔融紡絲裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的排放氣流的一致性和均勻性差的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供的一種寬幅熔融紡絲裝置，包括紡絲室，所述紡絲室的長(zhǎng)度方向與物料的幅寬方向相一致，所述紡絲室的側(cè)壁上設(shè)置有縫隙，所述縫隙用于在排放熔融紡絲過程中產(chǎn)生的高分子分解物時(shí)，使排放氣流在幅寬方向上均勻分布且無(wú)擾動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述縫隙包括第一縫隙和第二縫隙，所述第一縫隙位于所述紡絲室的長(zhǎng)度方向的側(cè)壁上，且所述第一縫隙的長(zhǎng)度方向與所述幅寬方向相一致；

所述第二縫隙位于所述紡絲室的寬度方向的側(cè)壁上，且第二縫隙與所述幅寬的方向相垂直；

所述第一縫隙的寬度與所述第二縫隙的寬度相同。

進(jìn)一步的，所述縫隙為連續(xù)不間斷的長(zhǎng)條狀；所述縫隙的上邊沿和所述縫隙的下邊沿平行設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述紡絲室內(nèi)設(shè)置有排氣腔，所述縫隙與所述排氣腔相連；

所述排氣腔上設(shè)置有排氣支管，所述排氣支管用于排出所述排氣腔內(nèi)的高分子分解物。

進(jìn)一步的，所述紡絲室中設(shè)置有熔體分配歧管，所述熔體分配歧管的下方設(shè)置有紡絲板，所述熔體分配歧管的下端設(shè)置有開口，所述開口用于使所述熔體分配歧管中的熔體流向所述紡絲板；

所述熔體分配歧管為一端大一端小的結(jié)構(gòu)，熔體沿所述熔體分配歧管的大端流向小端。

進(jìn)一步的，所述熔體分配歧管的徑向截面包括一個(gè)弧面和一個(gè)三角形，且所述弧面的外輪廓線分別與所述三角形的兩條邊線相連。

進(jìn)一步的，所述弧面的外輪廓線為優(yōu)弧，所述優(yōu)弧與所述三角形的兩條邊線在連接處相切。

進(jìn)一步的，所述紡絲室內(nèi)還設(shè)置有第一紡絲橫梁和第二紡絲橫梁，所述熔體分配歧管包括第一凹陷部和第二凹陷部，所述第一凹陷部設(shè)置在所述第一紡絲橫梁上，所述第二凹陷部設(shè)置在所述第二紡絲橫梁上；

所述第一凹陷部和所述第二凹陷部拼接形成所述熔體分配歧管。

進(jìn)一步的，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部關(guān)于所述熔體分配歧管的延伸軌跡線對(duì)稱設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述第一紡絲橫梁和所述第二紡絲橫梁密封連接。

本實(shí)用新型提供的一種寬幅熔融紡絲裝置，通過在紡絲室的側(cè)壁上設(shè)置縫隙，當(dāng)排放熔融紡絲過程中產(chǎn)生的高分子分解物時(shí)，使排放氣流在幅寬方向上均勻分布且無(wú)擾動(dòng)，保證了高分子分解物排放的一致性和均勻性，從而使紡絲室內(nèi)熔融紡絲狀態(tài)穩(wěn)定，有效地避免了紡絲過程中纖維的擾動(dòng)和糾纏，使紡絲狀態(tài)得以持續(xù)和穩(wěn)定進(jìn)行。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的寬幅熔融紡絲裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的寬幅熔融紡絲裝置的剖視圖；

圖3是圖2所述第二凹陷部的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-紡絲室； 2-縫隙； 3-排氣腔；

4-排氣支管； 5-熔體分配歧管； 6-紡絲板；

7-第一紡絲橫梁； 8-第二紡絲橫梁； 9-軌跡線；

51-第一凹陷部； 52-第二凹陷部； 53-開口。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

圖1是本實(shí)施例1提供的寬幅熔融紡絲裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1本實(shí)用新型實(shí)施例提供的寬幅熔融紡絲裝置的剖視圖；如圖1和2所示，本實(shí)施例提供了一種寬幅熔融紡絲裝置，包括紡絲室1，紡絲室1的長(zhǎng)度方向與物料的幅寬方向相一致，紡絲室1的側(cè)壁上設(shè)置有縫隙2，在排放熔融紡絲過程中產(chǎn)生的高分子分解物時(shí)，使排放氣流在幅寬方向上均勻分布且無(wú)擾動(dòng)。

在紡織機(jī)械的非織造布領(lǐng)域中，有兩種制造非織布的工藝，一種是紡粘法，是將聚丙烯或者滌綸切片加熱至高溫狀態(tài)下熔融，通過計(jì)量，進(jìn)入紡絲室，在紡絲室中將熔體均勻分配，并通過紡絲板進(jìn)行紡絲形成纖維，紡出的纖維通過冷卻拉伸，被接收裝置收集并連續(xù)輸送，再通過熱軋機(jī)熱軋固結(jié)成布；另一種是熔噴法，也是將聚丙烯或者滌綸切片加熱至高溫狀態(tài)下熔融，通過計(jì)量，進(jìn)入紡絲室，在紡絲室中將熔體均勻分配，并通過紡絲板進(jìn)行紡絲，通過熱風(fēng)牽伸，被接收裝置收集并連續(xù)輸送，纖維在熱狀態(tài)下自行粘合成布。這兩種工藝中，都有紡絲室，但有一點(diǎn)區(qū)別，熔噴法非織造布紡絲室沒有縫隙用于排放高分子分解物。在紡粘和熔噴非織造布系統(tǒng)中紡絲室，是分配熔體和單體排放的通道(紡粘系統(tǒng))、分配熔體和高速熱風(fēng)氣流牽伸的(熔噴系統(tǒng))通道，并作為安裝紡絲板的基礎(chǔ)。

在本實(shí)施例中，紡絲室1為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，由耐高溫金屬材料制成。紡絲室1的中間設(shè)置有熔體分配流道。

本實(shí)施例提供的寬幅熔融紡絲裝置，能夠使紡絲室1排放的氣流在幅寬方向均勻分布，使紡絲狀態(tài)穩(wěn)定，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

實(shí)施例2：

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例對(duì)寬幅熔融紡絲裝置作了進(jìn)一步的改進(jìn)，具體來(lái)說：縫隙2包括第一縫隙和第二縫隙，第一縫隙位于紡絲室1的長(zhǎng)度方向的側(cè)壁上，且第一縫隙的長(zhǎng)度方向與所述幅寬方向相一致；

第二縫隙位于紡絲室1的寬度方向的側(cè)壁上，且第二縫隙與所述幅寬的方向相垂直；第一縫隙的寬度與第二縫隙的寬度相同。

即紡絲室的四周均設(shè)置有縫隙2，以減小排放的氣流在幅寬方向受到的干擾；第一縫隙的寬度與第二縫隙的寬度相同也使排放的氣流在幅寬方向均勻分布。

優(yōu)選的，第一縫隙的長(zhǎng)度與紡絲室1的長(zhǎng)度相同，第二縫隙的長(zhǎng)度與紡絲室2的寬度相同；即第一縫隙和第二縫隙均是從紡絲室1側(cè)壁的一端延伸至另一端，以提高排放氣流的均勻性。

縫隙2為連續(xù)不間斷的長(zhǎng)條狀；縫隙2的上邊沿和縫隙2的下邊沿平行設(shè)置。

紡絲室1上一般都會(huì)設(shè)置有排氣單元，用于排出高分子分解物；但是若將排氣單元設(shè)置為一排圓孔或一排長(zhǎng)圓孔，孔與孔之間有隔斷，則不能保證排放氣流的一致和均勻，容易在紡絲過程中造成纖維擾動(dòng)和糾纏影響生產(chǎn)。因此通過將縫隙2設(shè)置為連續(xù)不間斷的長(zhǎng)條狀，且縫隙2的上邊沿和縫隙2的下邊沿平行設(shè)置，能夠使通過縫隙2排放的氣流在幅寬方向均勻分布，且無(wú)外界的干擾，使紡絲狀態(tài)穩(wěn)定，有效地降低纖維擾動(dòng)和糾纏現(xiàn)象的出現(xiàn)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

紡絲室1內(nèi)設(shè)置有排氣腔3，縫隙2與排氣腔3相連。

排氣腔3上設(shè)置有排氣支管4，排氣支管4用于排出排氣腔3內(nèi)的高分子分解物。

排氣支管4上還可連接風(fēng)機(jī)，用于吸出高分子分解物。

通過排氣腔3和排氣支管4能將高分子分解物順利的排出紡絲室1。

實(shí)施例3：

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例對(duì)寬幅熔融紡絲裝置作了進(jìn)一步的改進(jìn)，具體來(lái)說：紡絲室1中設(shè)置有熔體分配歧管5，熔體分配歧管5的下方設(shè)置有紡絲板6，熔體分配歧管5用于將熔體均勻的分配到紡絲板6上。

熔體分配歧管5的下端設(shè)置有開口53，開口53用于使所述熔體分配歧管5中的熔體流向所述紡絲板6。

熔體分配歧管5為一端大一端小的結(jié)構(gòu)，熔體沿熔體分配歧管5的大端流向小端。

現(xiàn)有的寬幅熔融紡絲裝置中分配熔體時(shí)，存在熔體流動(dòng)性受阻而影響分配均勻的情況，使產(chǎn)品的質(zhì)量下降。因此將溶體分配歧管5的形狀設(shè)置為一種特殊的形狀，具體來(lái)說，熔體分配歧管5的徑向截面包括一個(gè)弧形和一個(gè)三角形，且該弧形的外輪廓線與該三角形的兩條邊線相連，且開口53位于上述徑向截面中三角形的尖端處，有利于熔體的均勻分配。

弧面的外輪廓線為優(yōu)弧，優(yōu)弧與三角形的兩條邊線在連接處相切。在本實(shí)施例中，弧形在上，三角形在下，使熔體分配歧管5中間的軸向截面面積大于兩端的軸向截面面積，有助與熔體的均勻分配。

即熔體分配歧管5中的熔體一邊沿其大端向小端流動(dòng)，一邊從開口子53中流向紡絲板6，通過將熔體分配歧管5設(shè)置為上述的特殊結(jié)構(gòu)，可以減小熔體流動(dòng)性的阻力，有利于熔體的分配均勻。

紡絲室1內(nèi)還設(shè)置有第一紡絲橫梁7和第二紡絲橫梁8，熔體分配歧管5包括第一凹陷部51和第二凹陷部52，第一凹陷部51設(shè)置在第一紡絲橫梁7上，第二凹陷部52設(shè)置在第二紡絲橫梁8上；第一凹陷部51和第二凹陷部52拼接形成熔體分配歧管5。如圖3所示，第一凹陷部51和第二凹陷部52關(guān)于所述熔體分配歧管5的延伸軌跡線9對(duì)稱設(shè)置。該延伸軌跡線為垂直與熔體分配歧管5的徑向截面的弧形曲線。

通過將熔體分配歧管5設(shè)置為對(duì)稱的兩部分，能夠減小裝配的難度，并且能夠提高零件之間的互換性。

熔體分配歧管5的徑向面積沿其延伸軌跡線9逐漸減小，能夠減小熔體流動(dòng)性的阻力，有利于熔體的分配均勻。

第一紡絲橫梁7和所述第二紡絲橫梁8密封連接。本實(shí)施例中，第一紡絲橫梁7和所述第二紡絲橫梁8通過密封螺栓或螺釘進(jìn)行固定連接，以保證第一凹陷部51和第二凹陷部52經(jīng)過拼接后形成的熔體分配歧管5具有密封性。

本實(shí)施例提供的寬幅熔融紡絲裝置，能夠減小熔體流動(dòng)性的阻力，有利于熔體的分配均勻。

紡絲板6是寬幅熔融紡絲裝置上的關(guān)鍵部位，其作用是將黏流態(tài)的高聚物熔體通過微孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細(xì)流，經(jīng)過凝固介質(zhì)而形成絲條。按纖維的類別和規(guī)格不同，其有不同的規(guī)格、形狀、孔型、材質(zhì)等，紡絲板6在較高的溫度和壓力下工作，要求耐壓、耐腐蝕和足夠的機(jī)械強(qiáng)度。

現(xiàn)有的紡絲板6可分為三種，第一種是普通型，其中又可分為熔紡噴絲板和濕紡噴絲板(又稱噴絲帽)，熔紡噴絲板的外形有圓形、矩形和扇形等；第二種為異形噴絲板，紡制纖維的斷面是非圓形的；第三種為復(fù)合噴絲板，用以制造復(fù)合纖維。

在本實(shí)施中，在紡絲板6上設(shè)置有噴絲孔單元，噴絲孔單元之間完全一致，多個(gè)噴絲孔單元在紡絲板6上排列，每個(gè)噴絲孔單元包括1-7個(gè)噴絲孔。如果噴絲孔單元大于1個(gè)孔，則噴絲孔的橫截面可以是非均一性的，且其中部分所述噴絲孔的截面呈非圓形，即紡絲板6上具有形狀不一的噴絲孔，可以提高布面的均勻性，使得生產(chǎn)出來(lái)的纖維手感柔軟。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。