本實(shí)用新型涉及一種造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在造紙過程中進(jìn)行磨漿的高濃磨機(jī)。

背景技術(shù)：

在造紙行業(yè)，高濃磨機(jī)已經(jīng)成為一種廣泛應(yīng)用的機(jī)器，而本磨機(jī)同時(shí)還適用于精制棉生產(chǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中，高濃磨機(jī)有如下缺陷：一是高濃磨機(jī)在磨漿的過程中由于吐口尺寸問題，造成磨漿加工不易，漿料會(huì)堆積于轉(zhuǎn)盤后側(cè)，造成磨片動(dòng)盤后側(cè)漿料堵塞動(dòng)片后側(cè)空間，影響動(dòng)片運(yùn)行。二是現(xiàn)有的高濃磨機(jī)采用常規(guī)電機(jī)，在長時(shí)間的磨漿工作下，電機(jī)軸承室內(nèi)的軸承無法長久承受軸向力，造成軸承損壞，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種高濃磨機(jī)，將現(xiàn)有高濃磨機(jī)進(jìn)行改良，不再堵塞動(dòng)片后側(cè)空間且電機(jī)軸承更加耐用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開了如下技術(shù)方案：

一種高濃磨機(jī)，包括機(jī)殼、電機(jī)、進(jìn)料管、進(jìn)料攪龍、磨片進(jìn)退系統(tǒng)、磨片定片托板、磨片定片、磨片動(dòng)片和磨片動(dòng)片托板：

進(jìn)料攪龍?jiān)O(shè)置在進(jìn)料管內(nèi)，進(jìn)料攪龍的軸部一端通過軸承設(shè)置在進(jìn)料管端部，另一端與電機(jī)輸出軸傳動(dòng)連接；磨片進(jìn)退系統(tǒng)通過螺栓設(shè)置在機(jī)殼上，磨片進(jìn)退系統(tǒng)連接磨片定片托板，磨片定片托板設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)部，磨片定片設(shè)置在磨片定片托板上；電機(jī)輸出軸上還固定有磨片動(dòng)片托板，磨片動(dòng)片托板隨電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，磨片動(dòng)片設(shè)置在磨片動(dòng)片托板上；磨片動(dòng)片和磨片定片在工作狀態(tài)下進(jìn)行貼合摩擦；機(jī)殼底部設(shè)有吐口，吐口設(shè)置在磨片動(dòng)片和磨片定片的正下方，吐口底部呈喇叭狀；所述電機(jī)為軸向力電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述吐口口徑長800mm，寬80mm。

進(jìn)一步的，所述軸向力電機(jī)的軸承室采用推力軸承。

進(jìn)一步的，所述機(jī)殼為分體式機(jī)殼，包括端蓋和本體，端蓋與本體通過螺栓連接，并通過密封裝置實(shí)現(xiàn)密封。

進(jìn)一步的，所述磨片進(jìn)退系統(tǒng)通過螺栓安裝在機(jī)殼的端蓋一側(cè)，磨片進(jìn)退系統(tǒng)通過傳動(dòng)桿連接磨片定片托板，磨片進(jìn)退系統(tǒng)通過外接動(dòng)力系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)桿的前進(jìn)后退，進(jìn)而帶動(dòng)磨片定片托板移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述端蓋與本體連接處設(shè)有防漏液凸臺(tái)。

本實(shí)用新型公開的一種高濃磨機(jī)，具有以下有益效果：

1.本實(shí)用新型調(diào)整了吐口的尺寸和形狀，使得吐口口徑更大，高濃磨機(jī)的磨片工作后，漿料不會(huì)再堵塞動(dòng)片后側(cè)空間，提高了工作效率；

2.本實(shí)用新型將原有的常規(guī)電機(jī)置換為軸向力電機(jī)，使得電機(jī)在工作過程中能夠承受更大的軸向力，采用推力軸承更加持久耐用，減少電機(jī)損耗。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，

其中：

1-進(jìn)料管，2-進(jìn)料攪龍，3-磨片進(jìn)退系統(tǒng)，4-防漏液凸臺(tái)，5-機(jī)殼，51-端蓋，52-本體，6-電機(jī)，7-磨片動(dòng)片托板，8-磨片動(dòng)片，9-吐口，10-磨片定片，11-磨片定片托板。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的核心是提供一種高濃磨機(jī)，將現(xiàn)有高濃磨機(jī)進(jìn)行改良，吐口處不再堵塞且電機(jī)軸承更加耐用。

實(shí)施例1

請(qǐng)參見圖1。圖1所示一種高濃磨機(jī)，包括機(jī)殼5、電機(jī)6、進(jìn)料管1、進(jìn)料攪龍2、磨片進(jìn)退系統(tǒng)3、磨片定片托板11、磨片定片10、磨片動(dòng)片8和動(dòng)片托板：進(jìn)料攪龍2設(shè)置在進(jìn)料管1內(nèi)，進(jìn)料攪龍2的軸部一端通過軸承設(shè)置在進(jìn)料管1端部，另一端與電機(jī)輸出軸傳動(dòng)連接；進(jìn)料管1上部設(shè)有進(jìn)料口，漿料由進(jìn)料口進(jìn)入進(jìn)料管1，并在進(jìn)料攪龍2的作用下運(yùn)送至磨片處。

磨片進(jìn)退系統(tǒng)3通過螺栓設(shè)置在機(jī)殼5上，磨片進(jìn)退系統(tǒng)3用于實(shí)現(xiàn)磨片動(dòng)片8和磨片定片10的接觸和分離。磨片進(jìn)退系統(tǒng)3連接磨片定片托板11，磨片定片托板11設(shè)置在機(jī)殼5內(nèi)部，磨片定片10設(shè)置在磨片定片托板11上；電機(jī)輸出軸上還固定有磨片動(dòng)片托板7，磨片動(dòng)片托板7隨電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，磨片動(dòng)片8設(shè)置在磨片動(dòng)片托板7上；磨片動(dòng)片8和磨片定片10在工作狀態(tài)下進(jìn)行貼合摩擦。

機(jī)殼5底部設(shè)有吐口9，吐口9設(shè)置在磨片動(dòng)片8和磨片定片10的正下方；所述電機(jī)6為軸向力電機(jī)，使得電機(jī)6在工作過程中能夠承受更大的軸向力，采用推力軸承更加持久耐用，減少電機(jī)損耗。

實(shí)施例2

在本實(shí)施例中，所述吐口9口徑長800mm，寬80mm。高濃磨機(jī)的磨片工作后，漿料不會(huì)再堵塞動(dòng)片后側(cè)空間，不再影響動(dòng)片的運(yùn)行，提高了工作效率。本實(shí)施例所采用的技術(shù)方案也同樣適用于其他實(shí)施例。

實(shí)施例3

在本實(shí)施例中，所述軸向力電機(jī)的軸承室采用推力軸承。相較于現(xiàn)有技術(shù)中高濃磨機(jī)采用的常規(guī)軸承，本實(shí)施例的推力軸承可承受更大的軸向載荷，采用推力球軸承后，最大張力達(dá)到50t。本實(shí)施例所采用的技術(shù)方案也同樣適用于其他實(shí)施例。

實(shí)施例4

為保證吐口出料效率，在本實(shí)施例中，所述吐口9底部呈喇叭狀。本實(shí)施例所采用的技術(shù)方案也同樣適用于其他實(shí)施例。

實(shí)施例5

在本實(shí)施例中，所述機(jī)殼5為分體式機(jī)殼，包括端蓋51和本體52，端蓋51與本體52通過螺栓連接，并通過密封裝置實(shí)現(xiàn)密封。分體式機(jī)殼的優(yōu)點(diǎn)在于便于安裝和拆卸。本實(shí)施例所采用的技術(shù)方案也同樣適用于其他實(shí)施例。

實(shí)施例6

在本實(shí)施例中，所述磨片進(jìn)退系統(tǒng)3通過螺栓安裝在機(jī)殼端蓋51一側(cè)，磨片進(jìn)退系統(tǒng)3通過傳動(dòng)桿連接磨片定片托板11，磨片進(jìn)退系統(tǒng)3通過外接動(dòng)力系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)桿的前進(jìn)后退，進(jìn)而帶動(dòng)磨片定片托板11移動(dòng)。本實(shí)施例所采用的技術(shù)方案也同樣適用于其他實(shí)施例。

實(shí)施例7

在本實(shí)施例中，所述端蓋51與本體52連接處設(shè)有防漏液凸臺(tái)4，進(jìn)一步保證了機(jī)殼的密封性能。本實(shí)施例所采用的技術(shù)方案也同樣適用于其他實(shí)施例。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，而非對(duì)其限制；應(yīng)當(dāng)指出，盡管參照上述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)上述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或?qū)ζ渲胁糠只蛘呷考夹g(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改和替換，并不使相應(yīng)的技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。