本實用新型涉及化纖紡織行業(yè)全自動落絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種FDY尾絲轉(zhuǎn)換裝置。

背景技術(shù)：

化纖紡織企業(yè)，在使用自動化設(shè)備生產(chǎn)過程中，其中一套FDY自動落絲裝置（IGV），由于FDY特殊的雙胞胎卷繞設(shè)計分為左右兩側(cè)，且在左右兩側(cè)卷繞的絲餅的尾絲方向相反，但是在后續(xù)的檢驗、加工生產(chǎn)時，其絲餅的尾絲必須朝一個方向。但FDY自動化落絲裝置無法進行尾絲方向的轉(zhuǎn)換。而手工轉(zhuǎn)換則會造成巨大的工作量，而且會對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能自動對絲餅尾絲方向進行自動轉(zhuǎn)換的FDY尾絲轉(zhuǎn)換裝置。

為了達到上述目的，本實用新型所設(shè)計的FDY尾絲轉(zhuǎn)換裝置，它包括底座，在底座上設(shè)置有豎直向上的側(cè)板，與側(cè)板相對的間隔設(shè)置有支架，在支架與側(cè)邊的上方設(shè)置有水平的橫桿，在橫桿的下方設(shè)置有氣缸，氣缸固定在橫桿上，在側(cè)板上設(shè)置有載絲軸，載絲軸的一端與側(cè)邊之間固定連接，另一端懸空；在氣缸的活動部件上固定有推出器，推出器延伸至載絲軸處；所述的氣缸的進氣口連接有氣壓調(diào)節(jié)裝置和供氣電磁閥。其中載絲軸的高度與FDY自動落絲裝置的落絲高度一致，且載絲軸懸空的一端在進絲餅時與FDY自動落絲裝置的落絲處對接，在出絲餅時與裝載機對接。

上述技術(shù)方案，通過載絲軸與FDY自動落絲裝置的對接，將需要進行尾絲轉(zhuǎn)換的絲餅輸送至載絲軸上，然后在將載絲軸與裝載機上的導(dǎo)夫?qū)?，利用氣缸帶動推出器將絲餅推出，在此過程中即可實現(xiàn)對絲餅的尾絲方向進行轉(zhuǎn)換，操作簡單方便，自動轉(zhuǎn)換效率高，穩(wěn)定性好。

在橫桿的兩端分別設(shè)置有一個傳感器，用于檢測氣缸上的推出器的推出與收回狀態(tài)。在推出器上設(shè)置有帶有磁性的部件；所述的傳感器為磁性傳感器。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計，能更好的對推出器的位置進行檢測控制，并將信號傳遞至對FDY自動落絲裝置的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)兩者之間的相互配合，控制穩(wěn)定。

本實用新型所得到的FDY尾絲轉(zhuǎn)換裝置，具有的有益效果如下：

（1）工作穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單；

（2）能進行有效的尾絲轉(zhuǎn)換，滿足手工打包及客戶的需求，從而適應(yīng)市場需求；

（3）氣缸為WINGSFDY卷繞機上使用的推筒氣缸，推出器為可活動式推出器，參照WINGS卷繞機上推出器設(shè)計，能有效防止碰毛絲的出現(xiàn)，推出器末端帶有磁性，可根據(jù)落絲軸的韌性進行調(diào)節(jié)，延長氣缸使用壽命。合理的設(shè)計杜絕了碰毛絲的出現(xiàn)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量；

（4）制作成本低，制作周期短，取材便捷；

（5）該裝置的設(shè)計安裝，不破壞整體自動化運行，只需稍改動裝置安裝位置以及裝載機接絲位置，對自動化系統(tǒng)效率及各方面完全沒有影響；

根據(jù)以上所述，本實用新型所得的FDY尾絲轉(zhuǎn)換裝置，工作穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，能同時滿足打包和客戶需求，適應(yīng)市場需求；引入卷繞機推出裝置的設(shè)計，杜絕了碰毛絲的出現(xiàn)，保證了產(chǎn)品品質(zhì)；框架式的設(shè)計制作成本低、周期短，取材便捷，能使設(shè)備短時間內(nèi)快速投入生產(chǎn)運行。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。

實施例1：

如圖1所示，本實施例描述的FDY尾絲轉(zhuǎn)換裝置，它包括底座1，在底座1上設(shè)置有豎直向上的側(cè)板2，與側(cè)板2相對的間隔設(shè)置有支架3，在支架3與側(cè)邊的上方設(shè)置有水平的橫桿4，在橫桿4的下方設(shè)置有氣缸5，氣缸5固定在橫桿4上，在側(cè)板2上設(shè)置有載絲軸8，載絲軸8的一端與側(cè)邊之間固定連接，另一端懸空；在氣缸5的活動部件6上固定有推出器7，推出器7延伸至載絲軸8處；所述的氣缸5的進氣口連接有氣壓調(diào)節(jié)裝置和供氣電磁閥。其中載絲軸8的高度與FDY自動落絲裝置的落絲高度一致，且載絲軸8懸空的一端在進絲餅時與FDY自動落絲裝置的落絲處對接，在出絲餅時與裝載機對接。在橫桿4的兩端分別設(shè)置有一個傳感器9，用于檢測氣缸5上的推出器7的推出與收回狀態(tài)。在推出器7上設(shè)置有帶有磁性的部件；所述的傳感器9為磁性傳感器9。

實施例2：

本實施例描述的FDY尾絲轉(zhuǎn)換裝置，它包括底座1，在底座1上設(shè)置有豎直向上的側(cè)板2，與側(cè)板2相對的間隔設(shè)置有支架3，在支架3與側(cè)邊的上方設(shè)置有水平的橫桿4，在橫桿4的下方設(shè)置有氣缸5，氣缸5固定在橫桿4上，在側(cè)板2上設(shè)置有載絲軸8，載絲軸8的一端與側(cè)邊之間固定連接，另一端懸空；在氣缸5的活動部件6上固定有推出器7，推出器7延伸至載絲軸8處；所述的氣缸5的進氣口連接有氣壓調(diào)節(jié)裝置和供氣電磁閥。其中載絲軸8的高度與FDY自動落絲裝置的落絲高度一致，且載絲軸8懸空的一端在進絲餅時與FDY自動落絲裝置的落絲處對接，在出絲餅時與裝載機對接。在橫桿4的兩端分別設(shè)置有一個傳感器9，用于檢測氣缸5上的推出器7的推出與收回狀態(tài)。在推出器7上設(shè)置有帶有磁性的部件；所述的傳感器9為磁性傳感器9。

所述的氣缸5為WINGSFDY卷繞機上使用的推筒氣缸5，氣缸5管總長195cm，推出器7為可活動式推出器7，參照WINGS卷繞機上推出器7設(shè)計，能有效防止碰毛絲的出現(xiàn)，推出器7末端帶有磁性，可根據(jù)落絲軸的韌性進行調(diào)節(jié)，延長氣缸5使用壽命。

所述的載絲軸8為手工落絲小車的載絲軸8，能有效承受滿卷絲的重量，只需與底座1上的側(cè)板2連接固定即可使用。

所述的氣壓調(diào)節(jié)裝置為帶過濾器的氣壓調(diào)節(jié)閥，用來調(diào)節(jié)進氣壓力，控制氣缸5推出力度，帶過濾器的設(shè)計能有效保證進氣潔凈度，保護氣缸5，延長使用壽命；

所述的供氣電磁閥連通氣壓調(diào)節(jié)裝置，使用24V直流電進行控制，根據(jù)磁性傳感器9對推出器7的感應(yīng)信息傳至落筒機控制系統(tǒng)進行控制；

所述的傳感器9為磁性傳感器9，線盒為設(shè)備服務(wù)商自帶的線盒。

所述的氣壓調(diào)節(jié)裝置、供氣電磁閥和線盒均安裝在支架3上。