本實用新型涉及壓紋設備，更具體的說，它涉及一種多用壓紋裝置。

背景技術：

壓紋機是印刷品、紙制品、塑料、皮革表面整飾加工的一種重要設備，廣泛用于包裝裝潢、產品廣告、書刊封面、彩盒面紙、請柬和其它特殊產品表面的壓紋加工。壓紋加工工藝可增加產品美感度和裝飾藝術效果，提高產品的檔次。

現(xiàn)有的壓紋輥一般是在整體的輥筒表面設置樣式各異的凹紋或凸紋，以滿足不同的壓紋需求。因此壓紋車間需要備用大量的壓紋輥筒，以便更換壓印不同的壓紋。當壓紋輥表面的壓紋因磨損不能使用時造成整個輥筒報廢，即使輥筒內部的質量依然保持完好，這就造成了車間生產成本的增加。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種多用壓紋裝置，可更換壓紋輥表面的壓紋套，降低生產成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種多用壓紋裝置，包括機架，所述機架上設有進料口和出料口，所述機架上對應設有互相壓合的主動輥和從動輥，所述主動輥和所述從動輥通過驅動機構帶動其轉動，所述主動輥和所述從動輥中至少有一個作為壓紋輥，所述壓紋輥包括安裝在所述機架上的內輥和卡套在所述內輥外的若干壓紋套；所述內輥表面沿其母線方向設有若干卡槽，所述壓紋套的兩側邊緣沿徑向向內彎折形成限位板，所述限位板卡固在所述卡槽中，所述卡槽中設有與其形狀相適應并將所述限位板卡固的卡塊。

通過采用上述技術方案，板材從進料口中進入到主動輥和從動輥之間，壓紋輥在板材表面形成所需的花紋。根據(jù)不同的花紋需求，或者當壓紋套表面的花紋磨損不能使用時，可只將內輥外的壓紋套進行更換并保留內輥，減少備用的壓紋輥數(shù)量，降低生產成本；壓紋套的兩側位于內輥表面以下，使得壓紋套在內輥上周向相對固定，卡塊將卡槽填充使得內輥表面完整，卡塊可將限位板進一步卡緊，使得壓紋套卡固在內輥上不會松動。

本實用新型進一步設置為：所述內輥端面設有限制所述卡塊與所述壓紋套在所述內輥上軸向移動的固定組件。

通過采用上述技術方案，卡塊和壓紋套兩端被同時被固定組件阻擋，防止卡塊和壓紋套沿內輥軸向移動造成壓紋輥錯位，提高壓紋質量。

本實用新型進一步設置為：所述內輥端面上設有螺紋孔一，所述固定組件包括固定板、與螺紋孔一螺紋配合并將所述固定板固定在所述內輥上的螺栓一。

通過采用上述技術方案，固定組件與內輥之間為可拆卸連接，便于安裝和更換。

本實用新型進一步設置為：所述卡塊的端面設有螺紋孔二，所述螺栓一為多個，其中一個螺栓一與所述螺紋孔一螺紋配合，其余的螺栓一分別與所述螺紋孔二螺紋配合。

通過采用上述技術方案，固定組件將卡塊固定在內輥上，避免內輥轉動的過程中，卡塊在離心力作用下與內輥脫離松動，提高壓紋輥的牢固性和安全性。

本實用新型進一步設置為：所述主動輥和所述從動輥采用相同直徑的不銹鋼輥制作。

通過采用上述技術方案，主動輥和從動輥具有較高的強度減少變形，延長使用壽命，同時主動輥和從動輥可以通用，降低生產成本，當主動輥因表面質量而報廢時可制作成從動輥，以便節(jié)約制造成本。

本實用新型進一步設置為：所述驅動機構包括電機、與所述電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接的主動軸、固定在主動軸一端設置的主動齒輪、與主動齒輪嚙合的從動齒輪、穿設于從動齒輪中心并與之固定的從動軸，所述主動輥與所述從動輥分別安裝于所述主動軸和所述從動軸上。

通過采用上述技術方案，電機工作帶動主動軸轉動，與主動軸固定連接的主動齒輪轉動，與主動齒輪嚙合的從動齒輪轉動，從動軸隨之轉動，從而帶動主動輥和從動輥對向壓合轉動。

本實用新型進一步設置為：所述機架上還設有能夠使所述從動輥遠離所述主動輥的分離機構，所述分離機構包括滑移連接于機架上的支撐座、轉動連接于所述支撐座上的連桿和與所述連桿的端部固定連接的抬桿，所述從動輥的兩端轉動連接于所述支撐座，所述機架上設有支撐孔，所述連桿穿過所述支撐孔架設在所述機架上，所述連桿在所述支撐孔處呈半軸結構。

通過采用上述技術方案，當壓紋過程中出現(xiàn)錯誤時，轉動抬桿，抬桿帶動連桿轉動，連桿在支撐孔處的半軸圍繞一支撐點轉動，從而將連桿的軸線向上抬起，從而使得連桿帶動支撐座向上滑移，能夠及時的將主動輥與從動輥分離，降低錯誤壓紋的板材量，減少浪費。

本實用新型進一步設置為：所述分離機構還包括定位組件，所述定位組件包括設置于從動輥上方的防護板，所述防護板固定在所述機架上，所述防護板上設置有阻止所述連桿在其重力下回落的帶手柄的螺栓二。

通過采用上述技術方案，在抬桿抬起之后，將螺栓二向下擰，使得螺栓二的端部抵設在連桿的半軸位置，阻止連桿在其重力下回落，這樣就能夠使從動輥更長時間的保持被抬起的狀態(tài)，有利于對壓紋輥或板材進行調整以及更換壓紋套。

本實用新型進一步設置為：所述機架位于所述支撐孔的外側固定有支撐塊，所述連桿支撐于所述支撐塊上。

通過采用上述技術方案，支撐塊進一步對連桿的端部起到支撐作用，使得連桿被支撐的更加穩(wěn)定。

綜上所述，本實用新型相比于現(xiàn)有技術具有以下有益效果：1.壓紋套與內輥可拆卸連接，每次只需更換壓紋套，降低生產成本；2.主動輥和從動輥能夠及時分離，降低錯誤壓紋的量，減少材料浪費；3.表面磨損后的主動輥可制成從動輥繼續(xù)使用，進一步節(jié)約生產成本。

附圖說明

圖1為實施例整體結構的軸測圖；

圖2為實施例去掉機架后的結構示意圖；

圖3為實施例的局部爆炸圖；

圖4為圖2中A-A向的剖視圖；

圖5為圖3中B部的放大圖。

圖中：1、機架；11、輸送輥；12、支撐板；13、支撐座；131、支撐孔；2、驅動機構；21、電機；211、聯(lián)軸器；22、主動軸；23、主動齒輪；24、從動齒輪；25、從動軸；3、壓紋機構；31、主動輥；32、壓紋輥；321、從動輥；3211、卡槽；3212、螺紋孔一；322、壓紋套；3221、花紋；3222、限位板；323、卡塊；3231、螺紋孔二；324、固定板；3241、通孔；325、螺栓一；4、分離機構；41、連桿；42、抬桿；43、支撐塊；5、防護板；51、螺栓二；52、螺紋孔三。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例：

多用壓紋裝置，如圖1所示，包括機架1、安裝在機架1上的驅動機構2、與驅動機構2連接設置的壓紋機構3、與壓紋機構3連接設置的分離機構4，壓紋機構3在驅動機構2的帶動下轉動并在板材表面壓紋，分離機構4可將壓紋機構3與板材分離，停止壓紋。

參考圖1和圖2，機架1上沿其長度方向設置有若干輸送輥11，以便板材在機架1上傳輸。在機架1中部的兩側設有支撐板12，驅動機構2安裝在支撐板12上。結合圖2和圖3，驅動機構2包括通過螺釘固定在支撐板12外側的電機21、與電機21的輸出軸通過聯(lián)軸器211固定連接的主動軸22、套設固定在主動軸22端部的主動齒輪23、與主動齒輪23嚙合的從動齒輪24、穿設于從動齒輪24的中心并與之固定設置的從動軸25，主動軸22的兩端通過軸承與支撐板12轉動連接。在支撐板12的內側設有滑槽，滑槽中設置有支撐座13，支撐座13與滑槽相配合并可在滑槽中上下滑移。從動軸25的兩端通過軸承與支撐座13轉動連接，使得電機21工作帶動主動軸22轉動，主動軸22帶動固定在其上的主動齒輪23轉動，與主動齒輪23嚙合的從動齒輪24跟著轉動，從而從動軸25轉動。

參考2和圖3，壓紋機構3包括套設固定在主動軸22上的主動輥31、套設固定在從動軸25上的壓紋輥32，主動輥31和壓紋輥32互相壓合使得通過其中的板材表面印上所需的紋路。結合圖3和圖4，壓紋輥32包括內部套設固定在從動軸25上的從動輥321、卡套在從動輥321表面的兩塊弧形的壓紋套322、卡固在從動輥321上且位于兩塊壓紋套322相接處的卡塊323。主動輥和從動輥321為直徑相同的不銹鋼輥，具有較高的強度同時可以互相替換，以便節(jié)約制造成本。在從動輥321上沿同一直徑兩端的母線設有卡槽3211，卡槽3211的橫截面呈梯形。壓紋套322為橫截面呈C形的不銹鋼板或者其具有一定的彈性和耐磨性的板材，如工程塑料，在壓紋套322的外表面沿周設有花紋3221，花紋3221為凸起紋或者根據(jù)需要設計成凹紋，花紋3221的形狀任意。壓紋套322的兩側邊緣沿徑向向內彎折形成限位板3222，限位板3222的寬度等于卡槽3211的腰長?？▔K323的形狀與卡槽3211相適應，這樣當兩塊壓紋套322的限位板3222分別卡在卡槽3211中時，卡塊323可將限位板3222卡緊，使得壓紋套322卡固在從動輥321上，由于限位板3222的作用使得壓紋套322不會周向轉動，提高壓紋質量。

結合圖3和圖5，為進一步增加壓紋套322的牢固性，在卡槽3211兩側的從動輥321上對稱設有螺紋孔一3212，在卡塊323的端面設有螺紋孔二3231，兩個螺紋孔一3212和螺紋孔二3231在一條直線上。在從動輥321的端部設有長條形的固定板324，固定板324上均勻設置有三個通孔3241，其中兩邊的通孔3241分別與螺紋孔一3212對應，中間的一個通孔3241與螺紋孔二3231對應，穿過通孔3241分別設置有螺栓一325，螺栓一325與螺紋孔一3212、螺紋孔二3231螺紋配合，使得卡塊323與從動輥321固定在一起，使得安裝時有定位基準。此外，由于卡塊323的兩端和限位板3222的兩端被固定板324擋住，可以防止卡塊323和壓紋套322沿從動輥321軸向方向移動，保持壓紋輥32的整體性，提高壓紋質量。

參考圖1和圖3，在支撐座13的上部設有支撐孔131，分離機構4包括兩端穿設于支撐孔131的連桿41、套設在連桿41上的抬桿42，連桿41整體呈圓柱形，連桿41在支撐孔131處的呈半軸結構，為了進一步對連桿41進行支撐，在支撐孔131的支撐板12外側螺栓固定有長方形的支撐塊43，支撐塊43對連桿41進行支撐。通過向上抬起抬桿42，連桿41以半圓形的直徑一端為支點進行旋轉，連桿41的軸心上移帶動支撐座13向上抬起，主動齒輪23和從動齒輪24分離，從而架設在支撐座13上的壓紋輥32與主動輥31分離，停止壓紋。

參考圖2和圖3，為了便于維護壓紋機構3，需要將壓紋輥32分離后固定位置，在壓紋輥32的上方設有防護板5，防護板5通過螺栓固定在機架1上，防滑板5兩端設有螺紋孔三52，與螺紋孔三52螺紋配合設置有帶手柄的螺栓三51，通過旋轉螺栓三51使其端頭伸入到半圓形連桿41位置，阻止連桿41在其重力下回落，從而使壓紋輥32被抬起后固定位置，便于更換壓紋套322。

該多用壓紋裝置的使用方法如下：

根據(jù)需要選取預制的兩塊壓紋套322，將兩塊壓紋套322的限位板3222分別卡在卡槽3211中，然后卡入卡塊323。將一個螺栓一325穿過固定板324的通孔3241與螺紋孔一3212螺紋配合，然后依次固定另外兩個螺栓一325，使得卡塊323與從動輥321固定在一起，防止卡塊323向外松脫以及沿從動輥321軸向移動。啟動電機21，使得電機21工作帶動主動軸22轉動，主動軸22帶動固定在其上的主動齒輪23轉動，與主動齒輪23嚙合的從動齒輪24跟著轉動，從而從動軸25轉動，與主動軸22固定連接的主動輥31和與從動軸25固定連接的壓紋輥32互相壓合轉動，在板材上壓制出壓紋套322上的花紋3221。當花紋3221樣式需要更換，或者花紋3221因磨損不清晰需要更換時，使用分離機構4將壓紋輥32抬起，更換壓紋套322即可再次使用，不必更換整個輥筒，節(jié)約成本。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。