本實(shí)用新型涉及加彈機(jī)，特別涉及一種導(dǎo)線器及其應(yīng)用的加彈機(jī)。

背景技術(shù)：

加彈機(jī)是一種可將滌綸、丙綸等無捻絲通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機(jī)械。

加彈機(jī)在工作時(shí)，線筒上的絲線需要被引出后再送入加彈機(jī)中，其中，為了減小線筒上引出的絲線與加彈機(jī)的部件之間的摩擦，采用多種部件與絲線抵觸，將絲線抬離加彈機(jī)。這些部件多設(shè)置為導(dǎo)輪，在導(dǎo)輪之間還設(shè)置有導(dǎo)線器，絲線依次繞經(jīng)導(dǎo)輪和導(dǎo)線器后，呈轉(zhuǎn)折狀態(tài)，轉(zhuǎn)折狀態(tài)便于絲線繃緊。

目前，市面上的加彈機(jī)中，導(dǎo)輪處的導(dǎo)線器為固定設(shè)置，其與設(shè)備的相對(duì)位置不變。

這種與設(shè)備之間的相對(duì)位置不易改變的導(dǎo)線器在使用過程中，不同種類的絲線在被引出過程中，始終保持同種轉(zhuǎn)折角度，在絲線運(yùn)動(dòng)時(shí)，絲線上的拉力保持不變，如此在對(duì)不同強(qiáng)度的絲線進(jìn)行加彈的過程中，強(qiáng)度低的絲線易被拉壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一目的是提供一種導(dǎo)線器，其具有能夠調(diào)節(jié)絲線轉(zhuǎn)折角度的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種導(dǎo)線器，包括與加彈機(jī)相連的連接頭、與連接頭相連的穿線部，所述連接頭與穿線部之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)組件相連，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括與連接頭相連的外螺紋管、與穿線部相連的內(nèi)螺紋管，所述外螺紋管與內(nèi)螺紋管相互嚙合，所述連接頭與穿線部之間還設(shè)有提拉組件，所述提拉組件采用拉簧，所述拉簧的兩端分別與連接頭、穿線部可拆卸連接。

通過采用上述技術(shù)方案，需要改變絲線在運(yùn)動(dòng)過程中的轉(zhuǎn)折角度時(shí)，由于絲線穿過穿線部，故只需將穿線部與連接頭之間的相對(duì)位置改變，即通過內(nèi)螺紋管和外螺紋管的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，即能夠帶動(dòng)穿線部轉(zhuǎn)動(dòng)，穿過穿線部的絲線隨著穿線部的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)折，轉(zhuǎn)動(dòng)至預(yù)期位置后，通過拉簧將連接頭和穿線部進(jìn)行限位，減小穿線部復(fù)位或轉(zhuǎn)動(dòng)的可能性。

進(jìn)一步設(shè)置：所述拉簧的兩端分別設(shè)置第一鉤環(huán)和第二鉤環(huán)，所述第一鉤環(huán)與連接頭相連，所述第二鉤環(huán)與穿線部相連。

通過采用上述技術(shù)方案，拉簧的兩端被固定后，隨著內(nèi)螺紋管和外螺紋管的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，連接頭和穿線部之間的距離發(fā)生改變，此時(shí)拉簧通過自身的伸縮，與連接頭、穿線部實(shí)現(xiàn)配合限位。

進(jìn)一步設(shè)置：所述連接頭上設(shè)置限位圈，所述穿線部上設(shè)置限位槽，所述第一鉤環(huán)穿設(shè)于限位圈中，所述第二鉤環(huán)鉤設(shè)于限位槽中。

通過采用上述技術(shù)方案，限位圈和限位槽對(duì)拉簧的第一鉤環(huán)和第二鉤環(huán)實(shí)現(xiàn)限位，減小拉簧從連接頭或穿線部處脫落的可能性。

進(jìn)一步設(shè)置：所述穿線部和連接頭的四周設(shè)置限位片，兩處限位片通過銷桿連接。

通過采用上述技術(shù)方案，銷桿穿過限位片后，連接頭和穿線部之間難以實(shí)現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，提高兩者之間相對(duì)位置的可靠程度。

進(jìn)一步設(shè)置：所述限位片上設(shè)有多個(gè)限位孔。

通過采用上述技術(shù)方案，多個(gè)限位孔能夠使銷桿在多個(gè)方位對(duì)限位片進(jìn)行限制，實(shí)現(xiàn)絲線在運(yùn)動(dòng)過程中能被轉(zhuǎn)折至多個(gè)角度的目的。

進(jìn)一步設(shè)置：所述銷桿分為直徑不等的兩段。

通過采用上述技術(shù)方案，銷桿在穿過直徑較小的限位孔時(shí)，較細(xì)的一段銷桿能夠穿過，而較粗的一段不能穿過，起到限位的作用。

進(jìn)一步設(shè)置：所述連接頭處的限位孔直徑大于穿線部處的限位孔的直徑，銷桿較粗一段的直徑小于連接頭處的孔徑且大于穿線部處的孔徑。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)銷桿穿過兩個(gè)限位孔時(shí)，兩段粗細(xì)不等的銷桿均能穿過連接頭處的孔徑，但較粗的一段銷桿無法穿過穿線部處的孔徑，起到限位效果。

進(jìn)一步設(shè)置：所述導(dǎo)線器處設(shè)有水平放置的導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)線器與導(dǎo)熱管之間通過固定桿相連，所述固定桿為與導(dǎo)熱管連通的中空設(shè)置，所述連接頭、穿線部、轉(zhuǎn)動(dòng)組件均為相互連通的中空設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)熱管中的熱能能夠傳遞至穿線部處，使絲線受熱更加熨帖，便于實(shí)施后續(xù)的加彈步驟。

進(jìn)一步設(shè)置：所述穿線部上設(shè)有穿線孔，所述穿線孔上設(shè)置有圍在穿線孔四周的汽眼。

通過采用上述技術(shù)方案，汽眼能夠保護(hù)絲線，減小絲線受到摩擦而損壞的可能性。

本實(shí)用新型的另一目的是提供一種加彈機(jī)，其具有在輸出絲線的過程中，能夠便于調(diào)整導(dǎo)線器的角度，以改變絲線繃緊程度的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種加彈機(jī)，帶有如上述的導(dǎo)線器。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1中用于體現(xiàn)導(dǎo)線器在設(shè)備整體中的位置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1中用于體現(xiàn)導(dǎo)線器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、固定桿；2、加彈機(jī)；3、導(dǎo)熱管；4、連接頭；5、穿線部；6、轉(zhuǎn)動(dòng)組件；61、外螺紋管；62、內(nèi)螺紋管；7、限位片；8、限位孔；9、銷桿；10、提拉組件；101、拉簧；102、第一鉤環(huán)；103、第二鉤環(huán)；11、限位圈；12、限位槽；13、穿線孔；14、汽眼。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：一種導(dǎo)線器，如圖1所示，通過固定桿1連接在加彈機(jī)2上。固定桿1呈“L”形設(shè)置，且該“L”形位于水平面上。固定桿1一端與設(shè)備主體連接，另一端即與導(dǎo)線器連接。固定桿1為中空設(shè)置，與之相連的設(shè)備主體處為導(dǎo)熱管3，導(dǎo)熱管3中的熱氣依次流經(jīng)固定桿1、導(dǎo)線器，對(duì)穿過導(dǎo)線器的絲線進(jìn)行加熱軟化。

如圖1和2所示，導(dǎo)線器包括與固定桿1相連的連接頭4，連接頭4設(shè)置為立體正方形，其每個(gè)棱角處均設(shè)置為倒圓角。連接頭4為中空設(shè)置，其與固定桿1相連的一面上開孔，固定桿1伸入連接頭4中，并且與連接頭4密封相連。

如圖1和2所示，連接頭4面向地面一側(cè)設(shè)置有用于容納絲線穿過的穿線部5，穿線部5和連接頭4之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)組件6連接，轉(zhuǎn)動(dòng)組件6包括與連接頭4固定相連的外螺紋管61、與穿線部5固定連接的內(nèi)螺紋管62，外螺紋管61穿設(shè)于內(nèi)螺紋管62中，兩者螺紋連接。

由于設(shè)備主體上的導(dǎo)輪的相對(duì)位置不變，為了調(diào)節(jié)絲線經(jīng)過導(dǎo)輪和導(dǎo)線器時(shí)行程的角度，轉(zhuǎn)動(dòng)穿線部5，使外螺紋管61與內(nèi)螺紋管62發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)穿線部5在豎直方向上運(yùn)動(dòng)。

為了減小絲線運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)穿線部5發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的可能性，如圖1和2所示，在穿線部5的四周和連接頭4的四周均設(shè)置限位片7。穿線部5上的限位片7自立方體穿線部5的豎直面上水平向外延伸，在限位片7上設(shè)置若干限位孔8，相鄰兩個(gè)限位孔8之間的距離相等。在連接頭4上的限位片7同樣自連接頭4向外水平延伸，在連接頭4處的限位片7上同樣設(shè)置若干限位孔8，相鄰限位孔8之間的距離相等。其中，連接頭4處的限位孔8的直徑大于穿線部5處的限位孔8直徑且小于連接頭4處限位片7上的限位孔8直徑；兩組限位孔8通過銷桿9相連，銷桿9為同軸設(shè)置但粗細(xì)不等的兩段，其中直徑較大的一段的截面積大于穿線部5處限位片7上的限位孔8；當(dāng)銷桿9穿入兩個(gè)限位片7時(shí)，直徑較小的一端穿過穿線部5處的限位片7，直徑較大的一段與穿線部5上的限位片7抵觸，此時(shí)銷桿9將連接頭4和穿線部5的相對(duì)位置限制，減小兩者發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的可能性。

為了減小穿線部5的自重和絲線運(yùn)動(dòng)時(shí)的拉力時(shí)穿線部5松動(dòng)下落的可能性，如圖1和2所示，在導(dǎo)線器上還設(shè)置有提拉組件10，提拉組件10采用拉簧101將連接頭4和穿線部5限位。拉簧101的兩端分別設(shè)置與連接頭4相連的第一鉤環(huán)102、與穿線部5相連的第二鉤環(huán)103，連接頭4背離固定桿1的一面設(shè)置限位圈11，限位圈11靠近連接頭4背離地面的一側(cè)，第一鉤環(huán)102鉤設(shè)于限位圈11中，在穿線部5面向地面的一側(cè)挖設(shè)限位槽12，限位槽12沿著穿線部5的底面的輪廓設(shè)置，呈閉合矩形。當(dāng)銷軸穿入限位圈11后，將拉簧101上的第二鉤環(huán)103鉤嵌在限位槽12中。

拉簧101未受到外力時(shí)，其整體長度小于連接頭4和穿線部5的豎直高度，故而當(dāng)拉簧101兩端被分別固定在連接頭4和穿線部5上時(shí)，拉簧101處于拉伸狀態(tài)，此時(shí)拉簧101的復(fù)位力將連接頭4和穿線部5拉緊，減小兩者之間相互脫離的可能性。

如圖2所示，在穿線部5的中心部位還設(shè)置有容納絲線通過的穿線孔13，穿線孔13共有兩個(gè)，分別位于中空設(shè)置的穿線部5相對(duì)的兩個(gè)面上，每個(gè)穿線孔13上均設(shè)置有陶瓷制成的汽眼14，以便減小絲線與金屬質(zhì)穿線部5之間的摩損。汽眼14的內(nèi)徑在0.5mm~0.7mm之間。在導(dǎo)線器前后兩處的導(dǎo)輪與導(dǎo)線器近似位于同一豎直面上，穿線部5上的兩穿線孔13之間的連線位于即位于該豎直面上，即絲線在經(jīng)過導(dǎo)輪、導(dǎo)線器、導(dǎo)輪的過程中，運(yùn)動(dòng)路線近似位于同一豎直平面上。

根據(jù)不同強(qiáng)度的絲線調(diào)整連接頭4與穿線部5之間的距離時(shí)，先取下銷桿9、將拉簧101的第二鉤環(huán)103從限位槽12中取出，再轉(zhuǎn)動(dòng)穿線部5，使穿線部5上的內(nèi)螺紋桿與連接頭4上的外螺紋桿發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，連接頭4與穿線部5之間的豎直距離發(fā)生改變；當(dāng)豎直距離變大時(shí)，在前后兩側(cè)的導(dǎo)輪的位置不變的情況下，絲線繞經(jīng)導(dǎo)輪和導(dǎo)線器時(shí)與水平面之間的折角變大，傾斜程度更陡；當(dāng)豎直距離變小時(shí)，絲線與水平面之間的折角變小，傾斜程度趨于平緩。在這兩種不同的變化情況的前提下，絲線上所受拉力大小發(fā)生變化，生產(chǎn)中根據(jù)實(shí)際情況的絲線特性選取合適的連接頭4與穿線部5之間豎直距離。

實(shí)施例2：一種加彈機(jī)，帶有實(shí)施例1中的導(dǎo)線器。

上述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。