本實用新型涉及紡絲機，特別涉及一種紡絲機收卷輔助裝置及其應(yīng)用的紡絲機。

背景技術(shù)：

紡絲機是一種使成纖聚合物溶液或熔體形成絲狀物的機器。紡絲機工作時，紡絲原液從輸液管引入，由計量泵精確計量后，經(jīng)過濾器過濾進入噴絲頭，從噴絲孔基礎(chǔ)細流，細流凝固后即為初生纖維，初生纖維再由筒管卷繞收集待用。

目前，市面上的紡絲機包括擠出初生纖維、將初生纖維定型、卷繞收集絲線三個步驟。絲線在被卷繞收集的過程中，若絲線直接被卷收輥卷起，則卷收過程中，絲線易因外力原因或傳輸過程中的停滯等原因造成過緊或過松的情況，故在定型初生纖維和收集初生纖維兩道工序之間設(shè)置收卷輔助裝置，收卷輔助裝置設(shè)置為至少兩個輪軸，兩個輪軸相互錯開，絲線首先繞過靠近地面的一個輪軸，再繞至背離地面的一個輪軸，最后連接至卷收輥上，被卷收輥卷起。

這種輪軸大多被固定在設(shè)備上，在采用不同的原料生產(chǎn)絲線時，所產(chǎn)出的絲線的強度、彈性均不同，若輪軸的位置始終不變，則對絲線的張緊力始終不變，在卷收輥的轉(zhuǎn)速、產(chǎn)出初生纖維的速度不變的前提下，不同種類的絲線受到同樣大小的張緊力時，形變程度不同，強度低的絲線易受損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的一目的是提供一種紡絲機收卷輔助裝置，其具有能夠根據(jù)不同絲線種類調(diào)整輪軸對絲線的張緊力的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種紡絲機收卷輔助裝置，包括座板、位于座板上的至少兩個輪軸，所述輪軸分為第一活動軸、第二活動軸，所述第一活動軸和第二活動軸，所述第一活動軸和第二活動軸與座板之間通過滑移組件實現(xiàn)活動連接，所述滑移組件包括固連于座板上的滑軌、嵌設(shè)于滑軌中的齒輪，所述第一活動軸和第二活動軸兩側(cè)還設(shè)有抵觸于滑軌中的限位組件，所述限位組件設(shè)置為彈性連接與第一活動軸和第二活活動軸兩側(cè)的抵觸齒。

通過采用上述技術(shù)方案，當需要調(diào)整絲線的繃緊程度時，只需將第一活動軸和第二活動軸在滑軌上進行運動，運動至預(yù)期位置后，采用抵觸齒將其限位，保持第一活動軸和第二活動軸的位置不再變化，以此起到絲線轉(zhuǎn)折角度發(fā)生變化、改變張緊程度的目的。

進一步設(shè)置：所述滑軌底部設(shè)置齒條，所述齒條與齒輪嚙合。

通過采用上述技術(shù)方案，齒輪與齒條之間發(fā)生相對運動時，相互之間由于存在阻力，相較于表面光滑的輪子，齒輪在轉(zhuǎn)動過程中更易被控制轉(zhuǎn)過的路程。

進一步設(shè)置：所述滑軌及其中齒條為水平設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，在水平方向上改變第一活動軸和第二活動軸的相對位置，相較于在斜線上調(diào)整的情況，能夠盡量減小由于測量不準而造成的調(diào)整活動軸時的偏差。

進一步設(shè)置：所述第一活動軸和第二活動軸均包括軸筒、固連于軸筒面向座板一側(cè)的連接片，所述齒輪即位于連接片上，所述限位組件同樣位于連接片上。

通過采用上述技術(shù)方案，連接片運動時，帶動軸筒、齒輪和限位組件同時運動，便于限位組件在任意位置限定軸筒與座板之間的相對位置。

進一步設(shè)置：所述軸筒為中空設(shè)置，所述齒輪被限位于軸筒的中空部分處。

通過采用上述技術(shù)方案，齒輪在軸筒中，受到軸筒的保護，減小被外界環(huán)境污染的可能性。同時，由于齒輪限位在軸筒內(nèi)，齒輪露出連接片的部分變少，使連接片更貼近座板。

進一步設(shè)置：所述限位組件還包括開設(shè)在連接片上的限位槽，所述抵觸齒穿設(shè)于限位槽中，抵觸齒與連接片之間通過桿件轉(zhuǎn)動連接，所述抵觸齒靠近軸筒的一端設(shè)有彈簧，所述彈簧的兩端分別固連于連接片和抵觸齒上。

通過采用上述技術(shù)方案，當需要移動連接片時，按壓抵觸齒，此時彈簧收縮，抵觸齒與齒條脫離；運動至預(yù)期位置需要停下時，松開抵觸齒，彈簧復(fù)位，抵觸齒抵觸于齒條上，實現(xiàn)限位。

進一步設(shè)置：所述底座背離地面的一側(cè)和面向地面的一側(cè)分別設(shè)置進線板和出線板，所述進線板和出線板上設(shè)有線孔。

通過采用上述技術(shù)方案，進線板和出線板上的線孔限制了絲線在進入收卷輔助裝置時的相對位置，使調(diào)節(jié)軸筒的過程中，進線板和出線板處的絲線的相對位置不變，減小了對調(diào)整過程的干擾。

本實用新型的另一目的是提供一種紡絲機，其具有能夠調(diào)整絲線繃緊程度的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種紡絲機，帶有如上述的紡絲機收卷輔助裝置。

附圖說明

圖1是實施例1中用于體現(xiàn)收卷輔助裝置整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例1中用于體現(xiàn)輪軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、座板；2、設(shè)備主體；3、輪軸；31、第一活動軸；32、第二活動軸；4、出線板；5、進線板；6、線孔；7、軸筒；8、連接片；9、滑移組件；91、滑軌；10、齒條；11、齒輪；12、銷軸；13、限位組件；131、限位槽；132、桿件；14、抵觸齒；15、彈簧。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：一種紡絲機收卷輔助裝置，如圖1所示，包括座板1，座板1豎直設(shè)置，固定于設(shè)備主體2上。座板1上設(shè)置至少兩個輪軸3，本實施例中即設(shè)置兩個輪軸3，兩個輪軸3與地面之間的豎直距離不等，其中位于座板1靠近地面一側(cè)的輪軸3為第一活動軸31，位于座板1背離地面一側(cè)的輪軸3為第二活動軸32。在第一輪軸3面向地面一側(cè)設(shè)置出線板4，在第二輪軸3面向地面一側(cè)設(shè)置進線板5，出線板4和進線板5上均設(shè)置有容納絲線運動的線孔6。

如圖1和2所示，第一活動軸31和第二活動軸32均由軸筒7、位于軸筒7和座板1之間的連接片8組成。連接片8為矩形金屬片，其面向第一活動軸31和第二活動軸32的一面與兩個輪軸123焊接固連，其背離輪軸123的一面與座板1滑移連接，滑移運動通過位于連接片8上的滑移組件9和位于座板1上的滑軌91配合實現(xiàn)。

如圖1和2所示，滑軌91共有兩條，每個輪軸3對應(yīng)一條滑軌91，這條滑軌91水平設(shè)置，滑軌91設(shè)置為凹陷于座板1面上輪軸3一面的凹槽，在槽底設(shè)置有齒條 10。在連接片8面向座板1的一側(cè)設(shè)置有齒輪11，齒輪11與齒條 10相互嚙合。在連接片8上摳設(shè)矩形通槽，通槽的中段處固定設(shè)置銷軸12，齒輪11即套設(shè)于輪銷軸12上。為了容納齒輪11，輪軸3設(shè)置為中空的圓筒狀，齒輪11的直徑小于輪軸3的內(nèi)徑，故齒輪11能夠沒在輪軸3中。

如圖1和2所示，輪軸3位于連接片8的中心處，連接片8設(shè)置為正方形。連接片8上設(shè)置限位組件13，限位組件13包括位于連接片8上的限位槽131和位于限位槽131處的抵觸齒14，限位槽131為矩形，在限位槽131中段處設(shè)置用于固定抵觸齒14的桿件132，抵觸齒14的中段處即穿設(shè)在桿件132上，抵觸齒14一端通過彈簧15固定連接在連接片8面向輪軸3一側(cè)，另一端即穿過限位槽131抵觸于齒條 10上。限位組件13共有兩組，分別位于正方形連接片8的兩條棱邊處，且兩個限位組件13之間的連線與滑軌91共線。

彈簧15處于原始狀態(tài)時，將抵觸齒14背離齒條 10一端撐起，抵觸齒14此時抵觸于齒條 10上；需要改變連接片8與座板1之間的相對位置時，按壓彈簧15使其形變，抵觸齒14趨于與連接片8平行的狀態(tài)，此時抵觸齒14不再與齒條 10相抵觸，連接片8失去限位，能夠與齒條 10發(fā)生相對運動。

實施例2：一種紡絲機，帶有實施例1中的紡絲機收卷輔助裝置。

上述的實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。