本實(shí)用新型涉及噴氣式紡紗設(shè)備。

背景技術(shù)：

眾所周知，噴氣式紡紗設(shè)備實(shí)行始于纖維紗條的紗線生產(chǎn)。

所述紗條受到多股壓縮空氣(噴氣)射流的作用，這使得最外部纖維打開且使其自身圍繞中心纖維纏繞，從而形成紗線。

現(xiàn)有技術(shù)的解決方案具有許多缺陷和局限性。

事實(shí)上，存在用于壓縮空氣注入的4個(gè)或更多個(gè)孔，這隨著能量消耗的增加而要求大量的空氣消耗，并且因而要求紗線的更高的生產(chǎn)成本。

此外，為了獲得良好質(zhì)量的紗線并限制壓縮空氣的消耗，已知的解決方案要求形成小的紡紗室。然而這樣，該紡紗室對污垢和小纖維的存在極其敏感，這損害紗線的質(zhì)量、可重復(fù)性和強(qiáng)度。

此外，由于必須在紡紗錠子的末端附近以極其準(zhǔn)確的方式引導(dǎo)多股壓縮空氣射流，所以現(xiàn)有解決方案在紡紗室的實(shí)現(xiàn)上包含一些結(jié)構(gòu)約束：換句話說，必須在切線方向上且向下傾斜地引導(dǎo)該多股，以獲得必要的壓縮空氣旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，一方面，其使最外部纖維纏繞在最內(nèi)部纖維周圍，并且另一方面，形成用于紡紗錠子內(nèi)部的纖維的抽吸所必須的真空。盡管存在這樣的幾何約束，但由于一旦空氣離開噴嘴，就不能以空氣的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對空氣進(jìn)行導(dǎo)向，而是空氣在紡紗室內(nèi)部自由傳播，所以現(xiàn)有解決方案不能始終保證紡紗室內(nèi)部的多股壓縮空氣射流的方向的控制。為此，由于雜質(zhì)(諸如小纖維和污垢)的存在，并且由于湍流和旋渦的存在，所以空氣更容易產(chǎn)生偏離。

如可見的，在紡紗的操作條件下的這種可變性有助于所生產(chǎn)的紗線質(zhì)量的不足的可重復(fù)性。

總之，現(xiàn)有技術(shù)的噴氣式設(shè)備包含大量壓縮空氣的消耗、高生產(chǎn)成本，并且不能始終保證獲得高質(zhì)量且強(qiáng)固的紗線的穩(wěn)定性和可重復(fù)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此感覺需要解決參考現(xiàn)有技術(shù)提及的弊端和局限性。

通過一種噴氣式紡紗設(shè)備滿足了這種需要，該噴氣式紡紗設(shè)備包括：至少部分地中空的主體，界定紡紗室；纖維饋送設(shè)備，面向所述紡紗室，以便將纖維饋送到所述紡紗室中；紡紗錠子，至少部分地插入在所述紡紗室中，并且所述紡紗錠子裝配有用于傳輸從所述纖維獲得的紗線的紡紗通道，所述紡紗通道限定紡紗方向；至少一個(gè)通道，用于將壓縮空氣射流發(fā)送到所述紡紗室內(nèi)部，其中，所述紡紗室至少部分地由與所述紡紗錠子相對的外側(cè)壁界定，其中，在所述外側(cè)壁上形成有至少一個(gè)螺紋件，其中，所述至少一個(gè)通道被定向成使得朝向所述至少一個(gè)螺紋件引導(dǎo)所述壓縮空氣射流，以便通過所述至少一個(gè)螺紋件導(dǎo)向和定向該壓縮空氣射流。

進(jìn)一步地，所述至少一個(gè)螺紋件是螺旋螺紋，所述至少一個(gè)螺紋件與所述紡紗通道共軸并且平行于所述紡紗方向。

進(jìn)一步地，所述紡紗室的所述外側(cè)壁包括共軸且彼此以180^o交錯(cuò)的兩個(gè)所述螺旋螺紋，并且其中，所述紡紗設(shè)備包括至少兩個(gè)通道，所述至少兩個(gè)通道中的每個(gè)均將所述壓縮空氣射流發(fā)送到所述螺旋螺紋中的一個(gè)中。

進(jìn)一步地，所述紡紗室的所述外側(cè)壁包括多個(gè)所述螺旋螺紋，并且其中，所述紡紗設(shè)備包括將所述壓縮空氣射流發(fā)送到每個(gè)對應(yīng)的所述螺旋螺紋中的至少一個(gè)所述通道。

進(jìn)一步地，所述噴氣式紡紗設(shè)備包括將所述壓縮空氣發(fā)送到相對于所述紡紗方向彼此交錯(cuò)的相應(yīng)的不同的所述螺旋螺紋中的至少兩個(gè)所述通道。

進(jìn)一步地，所述紡紗設(shè)備包括將所述壓縮空氣發(fā)送到相同的所述螺旋螺紋的兩個(gè)不同的排放點(diǎn)中的至少兩個(gè)所述通道。

進(jìn)一步地，所述通道被定向在相對于所述排放點(diǎn)與相應(yīng)的所述螺旋螺紋相切的方向上。

進(jìn)一步地，至少一個(gè)所述通道被定向成平行于與所述紡紗方向垂直的水平面。

進(jìn)一步地，至少一個(gè)所述通道在朝向所述紡紗錠子移動(dòng)的方向上相對于與所述紡紗方向垂直的水平面以一銳角傾斜。

進(jìn)一步地，相對于所述紡紗方向，所述通道被定位成將相應(yīng)的多股所述壓縮空氣射流發(fā)送到位于將纖維饋送到所述紡紗室的饋送孔下游的排放點(diǎn)。

進(jìn)一步地，所述螺旋螺紋具有彎曲或半圓形幾何截面。

進(jìn)一步地，所述螺旋螺紋具有的所述彎曲或半圓形幾何截面的半徑在0.25mm到2mm之間。

進(jìn)一步地，所述螺旋螺紋以5^o到15^o之間的螺旋角傾斜。

進(jìn)一步地，所述螺旋螺紋的螺距在1.5mm到4mm之間。

進(jìn)一步地，所述螺旋螺紋是具有可變螺距和/或可變螺旋角的螺紋。

進(jìn)一步地，所述紡紗室相對于與所述紡紗方向垂直的截面平面具有總體上柱形的截面。

進(jìn)一步地，所述紡紗錠子相對于與所述紡紗方向垂直的截面平面具有總體上柱形的截面。

進(jìn)一步地，所述纖維饋送設(shè)備包括至少部分地穿透到所述紡紗室中的針狀件，以便形成用于被紡紗的所述纖維的導(dǎo)向件。

本實(shí)用新型允許空氣消耗的顯著減少；允許紡紗室的尺寸增加，以及在紡紗過程中“消化”污垢和小纖維的更大的能力，確保獲得更好的紗線質(zhì)量以及紗線特性的更大的一致性和可重復(fù)性；確保所得的紗線的更大規(guī)律性；增大紡紗室的總體尺寸，可以獲得比現(xiàn)有技術(shù)的解決方案“更長的”纏繞；允許紡紗室內(nèi)部的壓縮空氣的路徑的精確控制；防止纖維與空氣之間的干擾，并由此使得紡紗過程更可控，以便獲得具有盡可能恒定和可重復(fù)的特征的紗線。

附圖說明

從下面給出的本實(shí)用新型的優(yōu)選和非限制性實(shí)施例的描述將更清楚地理解本實(shí)用新型的另外的特性和優(yōu)點(diǎn)，附圖中：

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的噴氣式紡紗設(shè)備的立體圖；

圖2示出了圖1中的噴氣式紡紗設(shè)備的沿著圖1中的截面II-II的截面圖；

圖3示出了圖1中的噴氣式紡紗設(shè)備的沿著圖1中的截面III-III的截面圖；

圖4至圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的噴氣式紡紗設(shè)備的平面圖和立體截面圖；

圖6示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的噴氣式紡紗設(shè)備的主體的局部截面立體圖；

圖7示出了根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的噴氣式紡紗設(shè)備的截面圖。

將使用相同的附圖標(biāo)記表示下面描述的實(shí)施例的共用元件或元件的部分。

具體實(shí)施方式

參考上述圖，附圖標(biāo)記4總體上表示噴氣式紡紗設(shè)備，該噴氣式紡紗設(shè)備包括：至少部分中空的主體8，其界定紡紗室12；以及纖維饋送設(shè)備16，其面向所述紡紗室12，以便將纖維饋送到紡紗室12。

紡紗設(shè)備4還包括紡紗錠子20，該紡紗錠子至少部分地插入在紡紗室12中并且裝配有用于從所述纖維獲得的紗線通過的紡紗通道24。紡紗通道24限定了紡紗方向X-X。

紡紗設(shè)備4還包括至少一個(gè)通道28，以用于將壓縮空氣射流發(fā)送到紡紗室12。

有利地，紡紗室12至少部分地由與紡紗錠子20相對的外側(cè)壁32界定，其中在所述外側(cè)壁32上形成有至少一個(gè)螺紋件36，至少一個(gè)通道28被定向成使得朝向至少一個(gè)螺紋件36引導(dǎo)壓縮空氣射流，以便通過螺紋件導(dǎo)向和定向該壓縮空氣射流。換句話說，噴嘴被定向成朝向螺紋件36引導(dǎo)壓縮空氣射流，使得壓縮空氣由于康達(dá)效應(yīng)(effect)而保持基本上粘附到螺紋件36，并且使自身由螺紋件導(dǎo)向，沿著紡紗室12內(nèi)部的螺紋移動(dòng)。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，至少一個(gè)螺紋件36是螺旋螺紋，其與所述紡紗通道24共軸并且平行于紡紗方向X-X。

這樣，壓縮空氣根據(jù)紡紗室12內(nèi)部的螺旋運(yùn)動(dòng)而移動(dòng)。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，紡紗室12的外側(cè)壁32包括共軸且彼此以180^o交錯(cuò)的兩個(gè)螺旋螺紋36’、36”，并且紡紗設(shè)備4包括至少兩個(gè)通道28’、28”，每個(gè)通道均將壓縮空氣射流發(fā)送到所述螺旋螺紋36’、36”中的一個(gè)。

優(yōu)選地，紡紗室12的外側(cè)壁32包括多個(gè)螺旋螺紋36，并且紡紗設(shè)備4包括至少一個(gè)通道28，該至少一個(gè)通道將壓縮空氣射流發(fā)送到對應(yīng)的螺旋螺紋36。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，紡紗設(shè)備4包括至少兩個(gè)通道28，該至少兩個(gè)通道28將壓縮空氣發(fā)送到相應(yīng)的不同的螺紋件36并且其相對于紡紗方向X-X彼此交錯(cuò)。

還能夠提供包括至少兩個(gè)通道28的紡紗設(shè)備4，該至少兩個(gè)通道28將壓縮空氣引導(dǎo)到相同的螺旋螺紋36的兩個(gè)不同的排放點(diǎn)40中。

根據(jù)可能的實(shí)施例，在相對于相應(yīng)的螺旋螺紋36中的排放點(diǎn)40的切線方向T上引導(dǎo)通道28。

由于康達(dá)效應(yīng)，這種相切條件促進(jìn)壓縮空氣射流粘附到螺紋件36，并且因此促進(jìn)壓縮空氣在紡紗室12內(nèi)部的適當(dāng)定向。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，至少一個(gè)通道28被引導(dǎo)為平行于與所述紡紗方向(X-X)垂直的水平面O-O。甚至在排放點(diǎn)40中的壓縮空氣射流為水平的條件下，由于螺旋螺紋36的存在，所以空氣可以向下(即，遵循所述螺紋件36的幾何形狀朝向紡紗錠子20)偏離。因此，不需要如在現(xiàn)有技術(shù)的解決方案中的向下引導(dǎo)多股壓縮空氣。

在任何情況下，還能夠提供至少一個(gè)通道28，該至少一個(gè)通道在朝向紡紗錠子20移動(dòng)的方向上相對于與所述紡紗方向X-X垂直的水平面O-O以銳角傾斜。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，相對于紡紗方向X-X，通道28被定位成將相應(yīng)的多股壓縮空氣發(fā)送到位于將纖維饋送到紡紗室12的饋送孔44下游的排放點(diǎn)40。饋送孔44是開口，纖維饋送設(shè)備16通過該開口通往紡紗室12。

螺紋件36可以具有各種幾何形狀；優(yōu)選地，它們具有范圍在0.25mm到2mm之間的半徑的彎曲或半圓形截面幾何形狀。

優(yōu)選地，所述螺紋件36以在5^o到15^o的螺旋角傾斜。

優(yōu)選地，所述螺紋件36的螺距在1.5mm到4mm之間。

能夠使用固定螺距螺紋36和可變螺距螺紋兩者；此外，還能夠使用固定螺旋角螺紋和可變螺旋角螺紋兩者。

紡紗室12相對于與所述紡紗方向X-X垂直的截面平面具有總體上柱形的截面。還能夠使用具有朝向纖維饋送設(shè)備16逐漸縮減(taper)且朝向紡紗錠子20變寬或擴(kuò)口的截錐形截面的紡紗室。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，紡紗錠子20相對于與所述紡紗方向X-X垂直的截面平面具有總體上柱形的截面。

還能夠使用具有朝向纖維饋送設(shè)備16逐漸縮減的截錐形截面的紡紗錠子20。

纖維饋送設(shè)備16還可以包括至少部分地共同穿透到所述紡紗室12中的針狀件56，以便形成用于被紡紗的纖維的導(dǎo)向件。然而，所述針狀件56的存在是可選的。

如可以從描述中理解的，根據(jù)本實(shí)用新型的噴氣式紡紗設(shè)備使得其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

特別地，在空氣注入通道的數(shù)量(通常為每個(gè)螺紋件1個(gè))小于常規(guī)數(shù)量(通常為4個(gè))的配置中，與現(xiàn)有技術(shù)的解決方案相比，本實(shí)用新型允許空氣消耗的顯著減少。

此外，本實(shí)用新型允許紡紗室的尺寸增加，以及在紡紗過程中“消化(digest)”污垢和小纖維的更大的能力；這樣，確保獲得更好的紗線質(zhì)量以及紗線特性的更大的一致性和可重復(fù)性。

此外，存在注入到紡紗室內(nèi)部的空氣的路徑的更大控制：甚至在存在障礙(纏結(jié)纖維、棉球、污垢等)下，紡紗室的外側(cè)壁的通道始終以同樣的方式對空氣進(jìn)行導(dǎo)向。還在這種情況下，確保所得的紗線的更大規(guī)律性。

而且，對于相同的總體尺寸，在紡紗室的外側(cè)壁上形成有額外的空間，由此增大紡紗室的總體尺寸。這樣，在紡紗過程期間給予纖維更多空間以“打開(open up)”；因此可以獲得比現(xiàn)有技術(shù)的解決方案“更長的”纏繞。

此外，與現(xiàn)有技術(shù)的解決方案不同，本實(shí)用新型的解決方案允許紡紗室內(nèi)部的壓縮空氣的路徑的精確控制。事實(shí)上，如可見的，紡紗室的外側(cè)壁可以具有兩個(gè)合適尺寸(螺距和直徑)的、異相180^o且以合適的角度傾斜的螺旋，該螺旋對從噴嘴注入到其中的空氣的路徑進(jìn)行導(dǎo)向。事實(shí)上，使用康達(dá)效應(yīng)，切向進(jìn)入螺旋的通道的空氣保持粘附到所述螺旋，由此以受控的方式生成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和給定的真空。

與現(xiàn)有技術(shù)的解決方案不同，由于氣流不直接“干擾”進(jìn)入的纖維，所以其還能夠隨著高于纖維的入口點(diǎn)的壓縮空氣進(jìn)入紡紗室中。這是另外的優(yōu)點(diǎn)，由于其防止纖維與空氣之間的干擾，并由此使得紡紗過程更可控，以便獲得具有盡可能恒定和可重復(fù)的特征的紗線。

本領(lǐng)域中的技術(shù)人員可以對上面所描述的噴氣式紡紗設(shè)備作出許多修改和變型，以便滿足偶然的和特定的要求，同時(shí)保持在如由所附權(quán)利要求限定的本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。