本實用新型涉及一種傳動機構(gòu)，具體為一種粗紗機上龍筋的傳動機構(gòu)，屬于機械設備領域。

背景技術(shù)：

以前的粗紗機上的龍筋傳動系統(tǒng)是由龍筋托腳及滑塊、齒條、齒輪組成，龍筋上升或下降是通過托腳上的滑塊在墻板上的滑槽內(nèi)上下滑動來實現(xiàn)，滑塊與滑槽是面與面接觸并相對滑動，接觸面積大，摩擦力大，功率消耗大，機械結(jié)構(gòu)復雜，傳動線路繁瑣，不利于操作檢修，另外龍筋升降部分換向準確性較差。

目前粗紗機上龍筋的傳動機構(gòu)存在一些不足之處，有的傳動機構(gòu)沒有設置張力輪，不能控制皮帶張緊力，從而使傳動機構(gòu)運行不穩(wěn)定，有的沒有設置縱向調(diào)節(jié)孔，不能調(diào)節(jié)第一滾軸與第二滾軸之間的距離，防止皮帶過緊，造成皮帶斷裂，使傳動機構(gòu)損壞，實用性不強。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種粗紗機上龍筋的傳動機構(gòu)。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：一種粗紗機上龍筋的傳動機構(gòu)，包括傳動結(jié)構(gòu)、傳動輪、張力輪、皮帶、機架、張力輪電機、軸承、控制機構(gòu)、第一滾軸、滾軸電機和第二滾軸；所述傳動機構(gòu)一側(cè)設置有機架，且所述機架上設置有縱向調(diào)節(jié)滑孔，所述機架一側(cè)設置有第二滾軸，所述第二滾軸通過皮帶連接有第一滾軸，且所述第一滾軸、第二滾軸與張力輪均設置在機架上，所述第一滾軸通過皮帶連接有滾軸電機，且所述滾軸電機控制第一滾軸與第二滾軸轉(zhuǎn)動；所述第一滾軸下側(cè)設置有張力輪，所述張力輪通過皮帶連接有張力輪電機；所述機架上側(cè)設置有控制機構(gòu)，且所述控制機構(gòu)通過控制軸承與傳動輪，使龍筋升降，所述控制機構(gòu)一側(cè)設置有軸承，所述軸承下側(cè)設置有傳動輪，且所述傳動輪與軸承通過鏈條連接。

進一步的，為了達到使傳動輪與軸承連接牢固，所述傳動輪與軸承通過鏈條連接。

進一步的，為了達到方便調(diào)節(jié)第一滾軸與第二滾軸之間的距離，所述機架上設置有縱向調(diào)節(jié)滑孔。

進一步的，為了達到可控制第一滾軸與第二滾軸自由靈活轉(zhuǎn)動，所述滾軸電機控制第一滾軸與第二滾軸轉(zhuǎn)動。

進一步的，為了達到通過傳動輪靈活控制龍筋升降，所述控制機構(gòu)通過控制軸承與傳動輪，使龍筋升降。

進一步的，為了達到可通過張力輪控制皮帶的張力，所述張力輪設置在第一滾軸與第二滾軸中間位置。

進一步的，為了達到使機架安裝牢固可靠，所述機架頂部設置有龍筋托腳。

進一步的，為了達到保證傳動機構(gòu)操作的安全性，所述第一滾軸、第二滾軸與張力輪均設置在機架上。

本實用新型的有益效果是：該傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)連接緊湊，使用簡單，機架上設置有第一滾軸、第二滾軸和張力輪，第一滾軸與第二滾軸通過皮帶連接，張力輪設置在第一滾軸與第二滾軸之間，機架上設置有縱向調(diào)節(jié)滑孔，可調(diào)節(jié)皮帶松緊，控制機構(gòu)通過控制傳動輪與軸承，從而調(diào)節(jié)龍筋進行升降，張力輪電機和滾軸電機均為變頻電機，使電機出力平穩(wěn)，張力輪電機通過皮帶連接張力輪，從而控制皮帶的張力，機架頂部設置有龍筋托腳，可使機架固定牢固，從而確保傳動機構(gòu)運行穩(wěn)定，降低消耗，工作時穩(wěn)定性強。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型機架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型張力輪電機連接示意圖；

圖中：1、傳動結(jié)構(gòu)，2、傳動輪，3、張力輪，4、皮帶，5、機架，6、張力輪電機，7、軸承，8、控制機構(gòu)，9、第一滾軸，10、滾軸電機，11、第二滾軸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種粗紗機上龍筋的傳動機構(gòu)，包括傳動結(jié)構(gòu)1、傳動輪2、張力輪3、皮帶4、機架5、張力輪電機6、軸承7、控制機構(gòu)8、第一滾軸9、滾軸電機10和第二滾軸11；所述傳動機構(gòu)1一側(cè)設置有機架5，且所述機架5上設置有縱向調(diào)節(jié)滑孔，所述機架5一側(cè)設置有第二滾軸11，所述第二滾軸11通過皮帶4連接有第一滾軸9，且所述第一滾軸9、第二滾軸11與張力輪3均設置在機架5上，所述第一滾軸9通過皮帶4連接有滾軸電機10，且所述滾軸電機10控制第一滾軸9與第二滾軸11轉(zhuǎn)動；所述第一滾軸9下側(cè)設置有張力輪3，所述張力輪3通過皮帶4連接有張力輪電機6；所述機架5上側(cè)設置有控制機構(gòu)8，且所述控制機構(gòu)8通過控制軸承7與傳動輪2，使龍筋升降，所述控制機構(gòu)8一側(cè)設置有軸承7，所述軸承7下側(cè)設置有傳動輪2，且所述傳動輪2與軸承7通過鏈條連接。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案：所述傳動輪2與軸承7通過鏈條連接；所述機架5上設置有縱向調(diào)節(jié)滑孔；所述滾軸電機10控制第一滾軸9與第二滾軸11轉(zhuǎn)動；所述控制機構(gòu)8通過控制軸承7與傳動輪2，使龍筋升降；所述張力輪3設置在第一滾軸9與第二滾軸11中間位置；所述機架5頂部設置有龍筋托腳；所述第一滾軸9、第二滾軸11與張力輪3均設置在機架5上。

本實用新型在使用時，首先將第一滾軸、第二滾軸與張力輪固定在機架上，通過皮帶連接第一滾軸與第二滾軸；其次通過皮帶將滾軸電機與第一滾軸、第二滾軸連接，從而控制轉(zhuǎn)動，張力輪電機控制張力輪，調(diào)節(jié)皮帶的張力，使傳動機構(gòu)運行穩(wěn)定；最后通過控制機構(gòu)控制傳動輪與軸承，從而控制龍筋升降。

對于本領域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。