本實(shí)用新型涉及一種解纖機(jī)，特別涉及一種旋轉(zhuǎn)解纖機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的紙漿板解纖設(shè)備是錘片式粉碎機(jī)，它需要另外配置風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、組合關(guān)風(fēng)機(jī)、布袋脈沖除塵器等輔助設(shè)備，及復(fù)雜的氣力輸送管路，另外它的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，占地面積大，操作要求高，粉碎后的產(chǎn)品為粉末狀，粉塵較大，污染環(huán)境，且運(yùn)輸困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種旋轉(zhuǎn)解纖機(jī)，該解纖機(jī)采用密閉式筒體，解纖過程中不會產(chǎn)生大量粉塵，環(huán)保型強(qiáng)。

本實(shí)用新型通過下述方案實(shí)現(xiàn)：一種旋轉(zhuǎn)解纖機(jī)，其包括筒體，其整體呈空心圓柱形，其上端設(shè)有纖維槳板進(jìn)道，所述纖維槳板進(jìn)道連通到所述筒體內(nèi)部，所述筒體設(shè)有中心輥，所述中心輥與所述筒體的內(nèi)壁之間的間隙為解纖道，所述中心輥上繞有螺旋切割片，所述中心輥連接到外部的動力裝置，并帶著所述螺旋切割片旋轉(zhuǎn)，所述筒體的內(nèi)壁設(shè)有多條切割齒，多條所述切割齒圍成圓柱形，所述筒體的下端開有一條出料口，所述出料口內(nèi)設(shè)有出料網(wǎng)，所述出料口的下端設(shè)有收集槽。

所述筒體的下端設(shè)有四根支撐柱，所述收集槽的四個邊角分別連接到四根所述支撐柱。

所述出料網(wǎng)連接在所述出料口的內(nèi)壁。

所述纖維槳板進(jìn)道、所述中心輥、所述切割齒、所述出料口、所述收集槽均與所述筒體相平行，且長度相等。

所述螺旋切割片和所述切割齒之間留有間隙。

所述切割齒的端部為尖頭。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型一種旋轉(zhuǎn)解纖機(jī)采用密閉式筒體，在解纖道中完成解纖過程，解纖過程中不會產(chǎn)生大量粉塵，環(huán)保型強(qiáng)；

2、本實(shí)用新型一種旋轉(zhuǎn)解纖機(jī)通過切割齒與螺旋切割片的相互配合，能夠得到所需大小的纖維體，解纖效果好；

3、本實(shí)用新型一種旋轉(zhuǎn)解纖機(jī)解纖得到的纖維體從出料網(wǎng)進(jìn)入到收集槽，操作簡單；

4、本實(shí)用新型一種旋轉(zhuǎn)解纖機(jī)占地面積小，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種旋轉(zhuǎn)解纖機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種旋轉(zhuǎn)解纖機(jī)的螺旋切割片與中心軸連接正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為筒體，2為纖維槳板進(jìn)道，3為中心輥，4為解纖道，5為螺旋切割片，6為切割齒，7為出料口，8為出料網(wǎng)，9為收集槽，10為支撐柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1-2對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型保護(hù)范圍不局限所述內(nèi)容。

其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向，且附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。

為了清楚，不描述實(shí)際實(shí)施例的全部特征，在下列描述中，不詳細(xì)描述公知的功能和結(jié)構(gòu)，因?yàn)樗鼈儠贡緦?shí)用新型由于不必要的細(xì)節(jié)而混亂，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為在任何實(shí)際實(shí)施例的開發(fā)中，必須做出大量實(shí)施細(xì)節(jié)以實(shí)現(xiàn)開發(fā)者的特定目標(biāo)，例如按照有關(guān)系統(tǒng)或有關(guān)商業(yè)的限制，由一個實(shí)施例改變?yōu)榱硪粋€實(shí)施例，另外，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種開發(fā)工作可能是復(fù)雜和耗費(fèi)時(shí)間的，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說僅僅是常規(guī)工作。

一種旋轉(zhuǎn)解纖機(jī)，其包括筒體1，其整體呈空心圓柱形，其上端設(shè)有纖維槳板進(jìn)道2，纖維槳板進(jìn)道2連通到筒體1內(nèi)部，筒體1設(shè)有中心輥3，中心輥3與筒體1的內(nèi)壁之間的間隙為解纖道4，中心輥3上繞有螺旋切割片5，中心輥3連接到外部的動力裝置，并帶著螺旋切割片5旋轉(zhuǎn)，外部的動力裝置如何控制中心輥3轉(zhuǎn)動屬于現(xiàn)有公知技術(shù)，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)、工作原理和工作過程在此不再贅述，筒體1的內(nèi)壁設(shè)有多條切割齒6，多條切割齒6圍成圓柱形，筒體1的下端開有一條出料口7，出料口7內(nèi)設(shè)有出料網(wǎng)8，出料口7的下端設(shè)有收集槽9。

筒體1的下端設(shè)有四根支撐柱10，收集槽9的四個邊角分別連接到四根支撐柱10。

出料網(wǎng)8連接在出料口7的內(nèi)壁。

纖維槳板進(jìn)道2、中心輥3、切割齒6、出料口7、收集槽9均與筒體1相平行，且長度相等。

螺旋切割片5和切割齒6之間留有間隙。

切割齒6的端部為尖頭。

運(yùn)行時(shí)，物料從纖維槳板進(jìn)道2進(jìn)入筒體1內(nèi)的解纖道4進(jìn)行解纖，切割齒6與螺旋切割片5進(jìn)行配合對物料進(jìn)行解纖，物料在解纖道4內(nèi)隨著中心輥3旋轉(zhuǎn)，達(dá)到所需大小的纖維體從出料口7內(nèi)的出料網(wǎng)8漏出進(jìn)入收集槽9，未到達(dá)所需大小的纖維體繼續(xù)在解纖道4內(nèi)隨著中心輥3旋轉(zhuǎn)，直達(dá)大小合格，從出料網(wǎng)8漏出。

密閉式筒體，在解纖道中完成解纖過程，解纖過程中不會產(chǎn)生大量粉塵，環(huán)保型強(qiáng)；

盡管已經(jīng)對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做了較為詳細(xì)的闡述和列舉，應(yīng)當(dāng)理解，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，對上述實(shí)施例做出修改或者采用等同的替代方案，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見，在不偏離本實(shí)用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。