本實(shí)用新型涉及紡織成品技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種阻燃丙綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

塑料具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性、電絕緣性、絕熱性、優(yōu)良的吸震和消音隔聲作用，并具有很好的彈性，能很好地與金屬、玻璃、木材等其他材料粘接，易加工成型。在四大工業(yè)材料中，塑料的數(shù)量、作用、地位、應(yīng)用范圍急劇擴(kuò)張，節(jié)節(jié)領(lǐng)先，大量代替金屬、木材、紙張等，廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。60年代末期，在結(jié)構(gòu)材料的總消耗中，黑色金屬占60%；90年代，合成塑料占78%，黑色金屬占19%。

然而，正是由于塑料的某些優(yōu)異性能，導(dǎo)致其在使用或消費(fèi)后不易腐爛，日積月累，嚴(yán)重影響了地球的生態(tài)環(huán)境，引起了世界各國(guó)的極大關(guān)注。

本實(shí)用新型是在這種背景下提出的，利用廢舊產(chǎn)品作為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)丙綸長(zhǎng)絲的原材料，得到丙綸長(zhǎng)絲。然而現(xiàn)有的丙綸長(zhǎng)絲的強(qiáng)度不夠高，強(qiáng)度性能不夠穩(wěn)定，導(dǎo)致使用時(shí)容易斷裂，而且，現(xiàn)有的丙綸長(zhǎng)絲屬于易燃物品，安全性能差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種阻燃丙綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，且可以得到強(qiáng)度高、強(qiáng)度性能穩(wěn)定、阻燃性能好、安全性能好的丙綸長(zhǎng)絲。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種阻燃丙綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括混料機(jī)、擠出機(jī)、計(jì)量泵、噴絲組件、側(cè)吹風(fēng)裝置、紡絲甬道、油輪、分絲輥、牽伸組件、終網(wǎng)絡(luò)器和卷繞機(jī)，所述混料機(jī)、擠出機(jī)、計(jì)量泵、噴絲組件、側(cè)吹風(fēng)裝置、紡絲甬道、油輪、分絲輥、牽伸組件、終網(wǎng)絡(luò)器和卷繞機(jī)依次相連接；

所述混料機(jī)包括用于投入聚丙烯的第一投料單元，用于投入阻燃劑的第二投料單元，用于稱取聚丙烯重量的第一傳感器，用于稱取阻燃劑重量的第二傳感器以及用于混合聚丙烯和阻燃劑的混料單元，所述第一投料單元與第一傳感器連接，所述第二投料單元與第二傳感器連接；

所述牽伸組件包括第一組牽伸輥、第二組牽伸輥、第三組牽伸輥、第四組牽伸輥，第一組牽伸輥、第二組牽伸輥、第三組牽伸輥、第四組牽伸輥依次連接；

所述第一組牽伸輥的溫度為100-110℃，第二組牽伸輥的溫度為110-120℃，第三組牽伸輥的溫度為120-130℃，第四組牽伸輥的溫度為130-150℃；

所述第一組牽伸輥、第二組牽伸輥、第三組牽伸輥、第四組牽伸輥上單獨(dú)設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)風(fēng)冷單元和至少一個(gè)水冷單元。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述風(fēng)冷單元為風(fēng)機(jī)。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述水冷單元為水霧發(fā)生器。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一組牽伸輥設(shè)于分絲輥的上方，所述第二組牽伸輥設(shè)于第一組牽伸輥的上方，第三組牽伸輥設(shè)于第二組牽伸輥的上方，第四組牽伸輥設(shè)于第三組牽伸輥的上方。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述噴絲組件包括噴絲板。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述噴絲板包括130-150個(gè)噴絲孔。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述噴絲板包括144個(gè)噴絲孔。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述噴絲組件包括過(guò)濾件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型提供的阻燃丙綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括混料機(jī)、擠出機(jī)、計(jì)量泵、噴絲組件、側(cè)吹風(fēng)裝置、紡絲甬道、油輪、分絲輥、牽伸組件、終網(wǎng)絡(luò)器和卷繞機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。其中，牽伸組件進(jìn)行四次牽伸，牽伸倍數(shù)高達(dá)7-8倍，使得丙綸長(zhǎng)絲成品的強(qiáng)度大大增加。牽伸組件包括四組牽伸輥，每組牽伸輥設(shè)有特定的溫度，第一組牽伸輥、第二組牽伸輥、第三組牽伸輥、第四組牽伸輥上單獨(dú)設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)每組牽伸輥的獨(dú)立調(diào)溫控溫，可以保證丙綸長(zhǎng)絲成品的強(qiáng)度性能穩(wěn)定。

混料機(jī)包括用于投入聚丙烯的第一投料單元，用于投入阻燃劑的第二投料單元，用于稱取聚丙烯重量的第一傳感器，用于稱取阻燃劑重量的第二傳感器以及用于混合聚丙烯和阻燃劑的混料單元，因此，本實(shí)用新型生產(chǎn)得到的丙綸長(zhǎng)絲阻燃性能好，安全性能高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型阻燃丙綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示混料機(jī)的示意圖；

圖3為圖1所示牽伸組件的示意圖；

圖4為圖1所示噴絲板的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型提出一種阻燃丙綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括混料機(jī)1、擠出機(jī)2、計(jì)量泵3、噴絲組件4、側(cè)吹風(fēng)裝置5、紡絲甬道6、油輪7、分絲輥8、牽伸組件9、終網(wǎng)絡(luò)器10和卷繞機(jī)11，所述混料機(jī)1、擠出機(jī)2、計(jì)量泵3、噴絲組件4、側(cè)吹風(fēng)裝置5、紡絲甬道6、油輪7、分絲輥8、牽伸組件9、終網(wǎng)絡(luò)器10和卷繞機(jī)11依次相連接；

將原料聚丙烯和阻燃劑投入混合機(jī)1中進(jìn)行混合，然后經(jīng)過(guò)擠出機(jī)2進(jìn)行高溫熔解并擠出成型，再經(jīng)過(guò)計(jì)量泵3進(jìn)行計(jì)量，將計(jì)量后的漿料經(jīng)過(guò)噴絲組件4進(jìn)行紡絲處理，得到丙綸長(zhǎng)絲初產(chǎn)品。再通過(guò)側(cè)吹風(fēng)裝置5對(duì)丙綸長(zhǎng)絲初產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，通過(guò)紡絲甬道6對(duì)丙綸長(zhǎng)絲初產(chǎn)品進(jìn)行再次冷卻。然后，將丙綸長(zhǎng)絲初產(chǎn)品通過(guò)油輪7進(jìn)行上油，通過(guò)分絲輥8進(jìn)行預(yù)拉伸、通過(guò)牽伸組件9進(jìn)行多次牽伸處理，再通過(guò)終網(wǎng)絡(luò)器10將高強(qiáng)丙綸長(zhǎng)絲形成節(jié)點(diǎn)，最后通過(guò)卷繞機(jī)11卷繞成型，得到成品。

如圖2所示，所述混料機(jī)包括用于投入聚丙烯的第一投料單元11，用于投入阻燃劑的第二投料單元12，用于稱取聚丙烯重量的第一傳感器13、用于稱取阻燃劑重量的第二傳感器14以及用于混合聚丙烯和阻燃劑的混料單元15，所述第一投料單元11與第一傳感器13連接，所述第二投料單元12與第二傳感器14連接。所述第一傳感器13和第二傳感器14可以為重量傳感器，但不限于此。

所述牽伸組件9包括第一組牽伸輥91、第二組牽伸輥92、第三組牽伸輥93、第四組牽伸輥94，第一組牽伸輥91、第二組牽伸輥92、第三組牽伸輥93、第四組牽伸輥94依次連接。牽伸組件進(jìn)行至少四次牽伸，牽伸倍數(shù)高達(dá)7-8倍，使得丙綸長(zhǎng)絲成品的強(qiáng)度大大增加。

所述第一組牽伸輥91的溫度為100-110℃，第二組牽伸輥92的溫度為110-120℃，第三組牽伸輥93的溫度為120-130℃，第四組牽伸輥94的溫度為130-150℃；每組牽伸輥設(shè)有特定的溫度，且本實(shí)用新型設(shè)定的溫度為遞增，這樣除了增加丙綸長(zhǎng)絲成品的強(qiáng)度之外，還保證了阻燃丙綸長(zhǎng)絲成品的外觀和質(zhì)量。

如圖3所示，所述第一組牽伸輥91、第二組牽伸輥92、第三組牽伸輥93、第四組牽伸輥94上單獨(dú)設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)95，實(shí)現(xiàn)每組牽伸輥的獨(dú)立調(diào)溫控溫，可以保證丙綸長(zhǎng)絲成品的強(qiáng)度性能穩(wěn)定。其中，所述冷卻機(jī)構(gòu)95包括至少一個(gè)風(fēng)冷單元和至少一個(gè)水冷單元。所述風(fēng)冷單元優(yōu)選為風(fēng)機(jī)，所述水冷單元優(yōu)選為水霧發(fā)生器，但不限于此。

為了更節(jié)省本實(shí)用新型生產(chǎn)系統(tǒng)的空間，減少生產(chǎn)車間的面積，降低生產(chǎn)成本，所述第一組牽伸輥91設(shè)于分絲輥8的上方，所述第二組牽伸輥92設(shè)于第一組牽伸輥91的上方，第三組牽伸輥93設(shè)于第二組牽伸輥92的上方，第四組牽伸輥94設(shè)于第三組牽伸輥93的上方。

如圖4所示，所述噴絲組件4包括噴絲板40。所述噴絲板40包括130-150個(gè)噴絲孔41。優(yōu)選的，所述噴絲板40包括144個(gè)噴絲孔41，可以進(jìn)一步增加丙綸長(zhǎng)絲成品的強(qiáng)度。更佳的，所述噴絲組件還包括過(guò)濾件，可以提高丙綸長(zhǎng)絲成品的外觀和質(zhì)量。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。