本實(shí)用新型涉及一種新型繅絲用免穿式集緒器。

背景技術(shù)：

將蠶繭抽出蠶絲的工藝概稱繅絲，繅絲工藝過(guò)程包括煮熟繭的索緒、理緒、繭絲的集緒、拈鞘、繅解、部分繭子的繭絲繅完或中途斷頭時(shí)的添緒和接緒、生絲的卷繞和干燥，而繅絲的完成則需要繅絲機(jī)來(lái)完成，集緒工序則需要依靠繅絲機(jī)上的集緒器，集緒器俗稱磁眼，在集緒時(shí)，需將若干粒正緒繭的絲線穿過(guò)磁眼的小孔（即為集緒孔）進(jìn)行合并，繅絲人員則需要通過(guò)眼力來(lái)進(jìn)行穿孔，由于集緒孔過(guò)小，穿線極其困難，對(duì)于新手而言，更加難以操作，影響工作效率，且即使老練的繅絲人員進(jìn)行穿線也會(huì)受到限制，無(wú)法保證工作效率，而長(zhǎng)期專注于集緒孔進(jìn)行穿線，對(duì)眼力損耗極大，會(huì)不斷降低繅絲人員視力，影響繅絲人員的身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新型繅絲用免穿式集緒器，它能簡(jiǎn)化集緒動(dòng)作，無(wú)需依靠眼力，便能將絲線穿入集緒孔內(nèi)，提高工作效率。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型公開(kāi)一種新型繅絲用免穿式集緒器，包括閉合架，其特征在于：所述閉合架兩側(cè)設(shè)有限位板；所述閉合架上鉸接有一集緒件，集緒件尾部處于限位板之間，集緒件尾部寬度小于限位板之間的間距；所述集緒件尾部側(cè)面設(shè)有一復(fù)位孔；所述復(fù)位孔內(nèi)安裝有一彈簧，彈簧一端抵觸于與復(fù)位孔相對(duì)的限位板上；所述閉合架前端設(shè)有一擋板；所述擋板外側(cè)一端設(shè)有一按壓手柄；所述擋板上設(shè)有一閉合臺(tái)階；所述閉合臺(tái)階內(nèi)側(cè)設(shè)有一閉合角；所述集緒件前端設(shè)有一與閉合角相拼合的集緒片，集緒片位于閉合臺(tái)階上；所述集緒片上設(shè)有一集緒孔；所述集緒片一側(cè)設(shè)有一斜入角，集緒孔位于斜入角底部；所述集緒孔上設(shè)有一開(kāi)口，閉合角將開(kāi)口堵塞；所述擋板一側(cè)設(shè)有與斜入角位置相對(duì)應(yīng)的輔助角，擋板可通過(guò)旋轉(zhuǎn)使輔助角與斜入角形成一V型口，集緒孔位于V型口底部。

所述集緒件前端設(shè)有一固定槽，集緒片通過(guò)粘膠劑固定于固定槽內(nèi)；所述固定槽一側(cè)開(kāi)有一缺口。

所述閉合架上設(shè)有鉸接軸；所述集緒件上設(shè)有與鉸接軸相適配的鉸接孔，鉸接軸位于鉸接孔內(nèi)；所述鉸接軸上設(shè)有一固定孔，固定孔處安裝有T字型壓件，T字型壓件與固定孔之間為過(guò)盈配合，T字型壓件頭部壓于集緒件上表面。

所述集緒件尾部設(shè)有一卡接頭；所述卡接頭套接有一固定架；所述固定架上設(shè)有一與卡接頭相匹配的卡孔，卡孔與卡接頭之間為過(guò)盈配合；所述固定架上設(shè)有一定位孔；所述固定架呈L型，自身形成一臺(tái)階；所述臺(tái)階與閉合架上部邊角相匹配。

所述集緒片一側(cè)邊緣呈圓弧形，閉合角與該側(cè)邊緣相貼合的一側(cè)呈相應(yīng)的圓弧形。

所述集緒件的寬度從中部位置向著尾部位置逐漸變小，集緒件尾部截面呈等腰梯形。

所述按壓手柄頭部倒有圓角。

所述擋板由與閉合架相連接的上板和設(shè)于上板下方的下板疊合而成；所述輔助角設(shè)于下板上；所述閉合臺(tái)階由上板和下板形成。

本實(shí)用新型的有益效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的新型繅絲用免穿式集緒器通過(guò)集緒片的斜入角與輔助角之間形成的V型口的導(dǎo)引能輕松將絲線穿入集緒孔內(nèi)，無(wú)需對(duì)準(zhǔn)集緒孔直接進(jìn)行穿線，避免了眼力的損耗，不會(huì)對(duì)繅絲人員的視力造成影響，且該操作動(dòng)作十分簡(jiǎn)單，即使新手進(jìn)行操作，也能輕松將絲線穿入至集緒孔內(nèi)，不僅能保證最佳的工作效率，更能使工作效率得到最大程度的提高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型新型繅絲用免穿式集緒器的立體圖；

圖2是圖1A部的放大圖；

圖3是本實(shí)用新型新型繅絲用免穿式集緒器的集緒片移出槽口時(shí)的立體圖；

圖4是本實(shí)用新型新型繅絲用免穿式集緒器的一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型新型繅絲用免穿式集緒器的另一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

請(qǐng)參閱圖1至圖5，本實(shí)用新型提供一種新型繅絲用免穿式集緒器，包括閉合架1，所述閉合架1兩側(cè)設(shè)有限位板2；所述閉合架1上鉸接有一集緒件3，集緒件3尾部處于限位板2之間，集緒件3尾部寬度小于限位板2之間的間距；所述集緒件3尾部側(cè)面設(shè)有一復(fù)位孔4；所述復(fù)位孔4內(nèi)安裝有一彈簧5，彈簧5一端抵觸于與復(fù)位孔4相對(duì)的限位板2上；所述閉合架1前端設(shè)有一擋板6；所述擋板6外側(cè)一端設(shè)有一按壓手柄7；所述擋板6上設(shè)有一閉合臺(tái)階8；所述閉合臺(tái)階8內(nèi)側(cè)設(shè)有一閉合角9；所述集緒件3前端設(shè)有一與閉合角9相拼合的集緒片10，集緒片10位于閉合臺(tái)階8上；所述集緒片10上設(shè)有一集緒孔11；所述集緒片10一側(cè)設(shè)有一斜入角12，集緒孔11位于斜入角12底部；所述集緒孔11上設(shè)有一開(kāi)口13，閉合角9將開(kāi)口13堵塞；所述擋板6一側(cè)設(shè)有與斜入角12位置相對(duì)應(yīng)的輔助角14，擋板6可通過(guò)旋轉(zhuǎn)使輔助角14與斜入角12形成一V型口15，集緒孔11位于V型口15底部。

所述集緒件3前端設(shè)有一固定槽16，集緒片10通過(guò)粘膠劑固定于固定槽16內(nèi)；所述固定槽16一側(cè)開(kāi)有一缺口17。

所述閉合架1上設(shè)有鉸接軸18；所述集緒件3上設(shè)有與鉸接軸18相適配的鉸接孔19，鉸接軸18位于鉸接孔19內(nèi)；所述鉸接軸18上設(shè)有一固定孔20，固定孔20處安裝有T字型壓件21，T字型壓件21與固定孔20之間為過(guò)盈配合，T字型壓件21頭部壓于集緒件3上表面。

所述集緒件3尾部設(shè)有一卡接頭22；所述卡接頭22套接有一固定架23；所述固定架23上設(shè)有一與卡接頭22相匹配的卡孔24，卡孔24與卡接頭22之間為過(guò)盈配合；所述固定架23上設(shè)有一定位孔25；所述固定架23呈L型，自身形成一臺(tái)階26；所述臺(tái)階26與閉合架1上部邊角相匹配。

所述集緒片10一側(cè)邊緣呈圓弧形，閉合角9與該側(cè)邊緣相貼合的一側(cè)呈相應(yīng)的圓弧形。

所述集緒件3的寬度從中部位置向著尾部位置逐漸變小，集緒件3尾部截面呈等腰梯形。

所述按壓手柄7頭部倒有圓角27。

所述擋板6由與閉合架1相連接的上板601和設(shè)于上板601下方的下板602疊合而成；所述輔助角14設(shè)于下板602上；所述閉合臺(tái)階8由上板601和下板602形成。

本實(shí)用新型的使用方法如下：

集緒器固定安裝時(shí)，固定架23可通過(guò)定位孔25進(jìn)行固定安裝，集緒器固定完成后，固定架23與集緒件3都是固定不動(dòng)的，需要進(jìn)行集緒工作時(shí)，繅絲人員可通過(guò)手施加外力于擋板6的按壓手柄7上，使閉合架1以鉸接軸18為中心向著與集緒片10所在位置相反的一側(cè)旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，此時(shí)位于復(fù)位孔4內(nèi)的彈簧5被壓縮，集緒片10則會(huì)開(kāi)始從擋板6的閉合臺(tái)階8內(nèi)移出，閉合角9不再堵塞集緒孔11的開(kāi)口13，在閉合架1移動(dòng)時(shí)，位于閉合架1兩側(cè)的限位板2能對(duì)閉合架1旋轉(zhuǎn)的角度進(jìn)行限制，使集緒片10不會(huì)過(guò)于移出閉合臺(tái)階8，當(dāng)集緒片10移出閉合臺(tái)階8一定角度時(shí)，集緒片10的斜入角12與輔助角14形成V型口15，集緒孔11位于V型口15底部，V型口15能夠起到導(dǎo)引的作用，將絲線順著V型口15的軌跡移動(dòng)至開(kāi)口13處，最終進(jìn)入到集緒孔11內(nèi)，V型口15的存在更能避免絲線跑偏的情況，能夠保證絲線準(zhǔn)確快速的進(jìn)入到集緒孔11內(nèi)。

絲線進(jìn)入到集緒孔11內(nèi)后，便可松開(kāi)手，在沒(méi)有外力的限制下，閉合架1在彈簧5的彈力作用下復(fù)位，集緒片10上的開(kāi)口13再次被閉合架上的閉合角9堵塞，絲線被鎖在集緒孔11內(nèi)，此時(shí)完成穿線工作，因此只需根據(jù)上述方法將不同緒繭的絲線穿入至集緒孔11內(nèi)便能進(jìn)行多根絲線并絲工作，而閉合臺(tái)階8的存在能夠起到一定的支撐的作用，使集緒片10不會(huì)出現(xiàn)懸空的情況，保證集緒片10與閉合角9拼合時(shí)的穩(wěn)定性。

綜上所述可知，本實(shí)用新型通過(guò)集緒片10的斜入角12與輔助角14之間形成的V型口15的導(dǎo)引能輕松將絲線穿入集緒孔11內(nèi)，無(wú)需對(duì)準(zhǔn)集緒孔11直接進(jìn)行穿線，避免了眼力的損耗，不會(huì)對(duì)繅絲人員的視力造成影響，且該操作動(dòng)作十分簡(jiǎn)單，即使新手進(jìn)行操作，也能輕松將絲線穿入至集緒孔11內(nèi)，不僅能保證最佳的工作效率，更能使工作效率得到最大程度的提高。

由于集緒片10通過(guò)粘膠劑固定于固定槽16內(nèi)，因此集緒片10在未固定前是可進(jìn)行獨(dú)立加工，能夠最大程度上對(duì)集緒片10的強(qiáng)度進(jìn)行強(qiáng)化，延長(zhǎng)使用壽命，且固定槽16一側(cè)開(kāi)有缺口17，缺口17的存在更利于集緒片10的安裝以及拆卸，便于對(duì)集緒片10進(jìn)行更換。

閉合架1上設(shè)有鉸接軸18，集緒件3上設(shè)有與鉸接軸18相適配的鉸接孔19，鉸接軸18位于鉸接孔19內(nèi)，鉸接軸18上設(shè)有固定孔20，固定孔20處安裝有T字型壓件21，T字型壓件21頭部壓于集緒件3上表面使集緒件3與閉合架1相鉸接，因此若是集緒件3或閉合架1其中一個(gè)出現(xiàn)損壞，只需更換損壞的零部件即可，無(wú)需更換整個(gè)集緒器，最大程度上降低了使用成本，需要對(duì)損壞的零部件進(jìn)行更換時(shí)，只需通過(guò)施加外力將T字型壓件從固定孔內(nèi)取出便能對(duì)集緒件3與閉合架1進(jìn)行分離從而進(jìn)行更換，更換完成后，再通過(guò)T字型壓件21進(jìn)行固定即可。

集緒件3與固定架23之間通過(guò)卡接頭22與卡孔24卡合進(jìn)行連接固定，因此可輕易進(jìn)行分離，更利于對(duì)集緒器進(jìn)行保養(yǎng)，且可在安裝固定時(shí)，先將固定架23固定，再將集緒器與固定架23進(jìn)行固定，變向的擴(kuò)大了安裝空間，使安裝過(guò)程變得更加輕松，且固定架23呈L型，自身形成臺(tái)階26，而臺(tái)階26與閉合架1上部邊角相匹配，臺(tái)階26的存在能夠?qū)﹂]合架上端面進(jìn)行覆蓋，實(shí)現(xiàn)閉合架得到保護(hù)的效果。

集緒片10一側(cè)邊緣呈圓弧形，閉合角9與該側(cè)邊緣相貼合的一側(cè)呈相應(yīng)的圓弧形，在通過(guò)按壓手柄7對(duì)擋板6進(jìn)行按壓時(shí)，圓弧形邊緣的存在能夠使擋板6的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作更加順暢，有效減少集緒片10與閉合角9之間的摩擦，降低磨損程度，延長(zhǎng)集緒器的使用壽命，且能減少工作人員每次按壓所需的力，令每次按壓不會(huì)對(duì)工作人員的體力造成負(fù)擔(dān)。

集緒件3的寬度從中部位置向著尾部位置逐漸變小，集緒件3尾部截面呈等腰梯形，集緒片10尾部的這種設(shè)置能夠有效增加閉合架1的旋轉(zhuǎn)角度，從而增加集緒片10的張開(kāi)角度，擴(kuò)大導(dǎo)引絲線的空間，使工作人員能夠輕松的將絲線送入集緒孔11內(nèi)。

按壓手柄7頭部倒有圓角27，由于每次穿線都需對(duì)按壓手柄7進(jìn)行按動(dòng)，因此手需要經(jīng)常與按壓手柄7發(fā)生接觸，而人體用力有時(shí)候無(wú)法準(zhǔn)確掌控，有時(shí)候會(huì)存在用力過(guò)度的情況，若是按壓手柄7頭部具有較為尖銳的凸出，極易對(duì)手部造成傷害，而倒有圓角27后，能夠有效避免這種情況，且圓角27的存在能夠提高按壓時(shí)的舒適度。

擋板6由與閉合架1相連接的上板601和設(shè)于上板601下方的下板602疊合而成，輔助角14設(shè)于下板602上，閉合臺(tái)階8由上板和下板602形成，上板601和下板602可在加工完成后通過(guò)焊接形成擋板6，更利于擋板6的加工。