本實用新型涉及到自動噴吹紗技術設備領域，尤其是涉及到一種多工位自動噴吹紗裝置。

背景技術：

目前，國內市場競爭日益激烈，除了要求產品品質以外，價格亦成了一個重要的競爭因素?，F(xiàn)在大多數(shù)的噴吹紗主要通過人工套袋、單工位噴頭、手工搖動控制均勻、人工剪斷、全過程人力輔助作業(yè)生產，此方式存在以下問題：需要高強度的人力，生產效率低下，使生產和管理成本大幅增加，同時靠時間控制輸送量，高比例不良品產出，造成原材料浪費，而且噴吹的產品均勻性較差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題：針對現(xiàn)有技術存在生產勞動強度高、單工位效率低、生產和管理成本高、計數(shù)不精準以及產品質量低的問題，提供一種勞動強度低，高產能，產品重量的精準度高，產品質量高的高效多工位自動噴吹紗裝置。

本實用新型所要解決的技術問題可以采用如下技術方案來實現(xiàn)：

一種多工位自動噴吹紗裝置，其特征在于，包括一機架，所述機架上設置有至少一根導料管、至少一組玻璃纖維紗驅動裝置和至少一組升降式帶切刀噴吹頭，在所述機架的底部還設置有一收料筐；所述多工位自動噴吹紗裝置還包括一移動式工作臺，所述移動式工作臺上設置有回轉機構，所述回轉機構上設置安裝有回轉盤，所述回轉機構驅動所述回轉盤進行回轉運動；在所述回轉盤上圓周均布有多個工位，每一工位設置有一夾袋機構，每組夾袋機構上安裝有打桿自動退料機構；在所述機架上還設置有一打桿；所述玻璃纖維紗驅動裝置、升降式帶切刀噴吹頭和所述回轉機構通過一PLC控制；玻璃纖維紗通過導料管送入所述玻璃纖維紗驅動裝置，由所述玻璃纖維紗驅動裝置驅動送入所述升降式帶切刀噴吹頭中進行解纖蓬松并由所述升降式帶切刀噴吹頭吹出。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述升降式帶切刀噴吹頭通過上下槍氣缸安裝在所述機架上，所述上下槍氣缸通過氣管連接一氣閥，所述氣閥由所述PLC控制。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，在所述導料管的出口處設置有長度計量裝置，所述玻璃纖維紗通過所述長度計量裝置后被計量，所述長度計量裝置與所述PLC信號連接。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述玻璃纖維紗驅動裝置為一對橡膠滾輪。

由于采用上述技術方案，本實用新型具有如下優(yōu)點:

1.產品重量的精確度高：在導料管的出口處設置有長度計量裝置,使得產品重量的精準度得到提升,產品的重量公差控制在3％以內，大大減輕了產品的不良率，使得產品的成本大大降低。

2.較高的產能：自動夾裝，自動噴吹加上旋轉工位，提高了噴吹的自動化程度，大大提高了產品的產能。

3.提升產品的性能：自動噴吹過程中配合搖擺裝置，使得紗在噴吹過程中能夠均勻的填充在塑料袋中，從而提高了產品在裝配之后的消聲性能。

附圖說明

圖1為本實用新型一種高效多工位自動噴吹紗裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

參見圖1所示的一種多工位自動噴吹紗裝置，包括一機架100，機架上設置有至少一根導料管300、至少一組玻璃纖維紗驅動裝置400和至少一組升降式帶切刀噴吹頭500，導料管300、玻璃纖維紗驅動裝置400和升降式帶切刀噴吹頭500的數(shù)量可以根據(jù)需要設定。另外在機架100的底部還設置有一收料筐110。

本實用新型的多工位自動噴吹紗裝置還包括一移動式工作臺700，在移動式工作臺700上設置有回轉機構710，回轉機構710上設置安裝有回轉盤720，回轉機構710驅動回轉盤720進行回轉運動；另外在移動式工作臺700的底部設置有行走輪730，以方便行走。

在回轉盤720上圓周均布有多個工位，每一工位設置有一夾袋機構900，每組夾袋機構900上安裝有打桿自動退料機構910；在機架100上還設置有一打桿(圖中未示出)。

玻璃纖維紗驅動裝置400、升降式帶切刀噴吹頭500和回轉機構710通過一PLC(圖中未示出)控制。

為了便于升降式帶切刀噴吹頭500上下升降，便于升降式帶切刀噴吹頭500在噴吹的時候插入到料袋800中，升降式帶切刀噴吹頭500通過上下槍氣缸600安裝在機架100上，上下槍氣缸600通過氣管連接一氣閥(圖中未示出)，氣閥由PLC控制。同時為了提高產品的性能，使升降式帶切刀噴吹頭500在噴吹的時候搖擺，使得紗在噴吹過程中能夠均勻的填充在料袋800中，升降式帶切刀噴吹頭500還通過搖擺裝置610安裝在上下槍氣缸600上；搖擺裝置610由PLC控制。

為了控制產品的重量精度，使得產品的重量公差控制在3％以內，大大降低產品的不良率，使得產品的成本大大降低，在夾袋機構900上設置有稱重機構(圖中未示出)，稱重機構由PLC控制。另外在導料管300的出口處設置有長度計量裝置310，玻璃纖維紗210通過長度計量裝置310后被計量，長度計量裝置310與PLC信號連接。

為了更好的輸送玻璃纖維紗210，玻璃纖維紗驅動裝置400為一對橡膠滾輪。

本實用新型的工作原理是：

由玻璃纖維紗的紗筒200過來的玻璃纖維紗210通過導料管300送入玻璃纖維紗驅動裝置400，由玻璃纖維紗驅動裝置400驅動送入升降式帶切刀噴吹頭500中進行解纖蓬松并由升降式帶切刀噴吹頭500吹出。

操作人員站在裝袋工位上，將料袋一個個裝夾到進入裝袋工位的夾袋機構900上，當夾袋機構900攜帶料袋800進入到吹料工位時，PLC通過氣閥控制上下槍氣缸600動作，上下槍氣缸600驅動升降式帶切刀噴吹頭500下降，使升降式帶切刀噴吹頭500的噴吹口插入到料袋800中，然后PLC玻璃纖維紗驅動裝置400動作，向升降式帶切刀噴吹頭500中輸送玻璃纖維紗210，玻璃纖維紗210進入到升降式帶切刀噴吹頭500中后，在壓力作用下，將原紗束解纖成單根纖維，使產品蓬松化。升降式帶切刀噴吹頭500噴吹過程中，PLC控制搖擺機構610動作，使得升降式帶切刀噴吹頭500來回搖擺，使得紗在噴吹過程中能夠均勻的填充在料袋800中，以提高產品在裝配指標后的消聲性能。

當料袋800裝料至規(guī)定重量后，PLC根據(jù)稱重機構傳遞過來的重量信號和長度計量裝置310送過來的長度信號，首先驅動升降式帶切刀噴吹頭500中的切刀將玻璃纖維紗210切斷，然后通過氣閥控制上下槍氣缸600動作，上下槍氣缸600驅動升降式帶切刀噴吹頭500上升，使升降式帶切刀噴吹頭500的噴吹口退出料袋800；接著再通過回轉機構710使回轉盤720轉動一個工位，讓下一個料袋800進入裝料工位，重復上述動作。裝好料的料袋800進入到卸料工位，此時機架100上的打桿觸碰到進入卸料工位的夾袋機構900上的打桿自動退料機構910，使得打桿自動退料機構910動作，解除裝好料的料袋800的夾持，裝好料的料袋800掉入到收料筐110中，完成收料。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。