本實(shí)用新型涉及一種圓形排列，且是多孔的中空膜絲噴頭，具體涉及一種圓形排列多孔膜絲噴絲頭，屬于精密儀器制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前市面上使用的噴絲頭存在讓聚酯原料分配不均勻，紡出的中空膜纖維偏心，造成中空膜絲質(zhì)量下降；同時(shí)聚酯料液容易與芯液在噴絲頭內(nèi)部產(chǎn)生互串，造成聚酯料液在噴絲頭內(nèi)部結(jié)成固體堵塞出絲孔，無(wú)法正常紡絲。

為此，如何提供一種讓聚酯原料分配均勻、產(chǎn)生壓力分配均勻，且聚酯料液與芯液不互串的噴絲頭是本實(shí)用新型研究的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型提供一種圓形排列多孔膜絲噴絲頭，通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，即讓芯液從入料板的芯液孔注入，皮料用皮料桿連接到針型板，從而避免兩種材料因壓力過(guò)高而產(chǎn)生串料的可能，任何一方壓力過(guò)高的情況下發(fā)生泄漏，都可以讓其從外圓或皮料桿與入料板間的縫隙溢出，從而達(dá)到不讓兩種原料互串及噴絲頭堵到出絲口的目的。

為解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種圓形排列多孔膜絲噴絲頭，包括：入料板、針型板、噴絲板、皮料桿、螺栓Ⅰ、螺栓Ⅱ、定位銷；所述的入料板、針型板由上至下依次疊加通過(guò)螺栓Ⅰ垂直固定，芯液口設(shè)置在入料板頂面中軸線位置，與針型板的容料腔連接，針型板中部對(duì)應(yīng)芯液容料腔位置設(shè)置有若干孔管，所述的皮料桿與針型板中導(dǎo)流錐連接，導(dǎo)流錐連接流料槽Ⅰ，流料槽Ⅰ與環(huán)形流料槽Ⅱ連接，流料槽Ⅱ與噴絲板中噴絲孔連接，所述的噴絲板、針型板由下至上通過(guò)螺栓Ⅱ垂直固定，所述的入料板、針型板、噴絲板由上至下依次疊加通過(guò)定位銷垂直固定。

進(jìn)一步的，所述的螺栓Ⅰ在入料板頂面設(shè)置八個(gè)，呈45度分布固定；所述的螺栓Ⅱ在噴絲板底部設(shè)置八個(gè)，呈45度分布固定，所述的定位銷設(shè)置兩個(gè)，呈180度的分布固定。

進(jìn)一步的，流料槽Ⅱ環(huán)繞噴絲孔的環(huán)形流道，噴絲孔圍繞孔管，孔管為十八個(gè)，噴絲孔數(shù)為十八個(gè)。

進(jìn)一步的，所述的入料板、針型板和噴絲板為圓形，規(guī)格選取直徑均為108mm，厚度分別為22mm、30mm和8mm。

進(jìn)一步的，所述的皮料桿直徑選取22mm，長(zhǎng)度48mm。

進(jìn)一步的，所述的螺栓選取M5*25型號(hào)的圓形螺桿。

進(jìn)一步的，所述的定位銷選取直徑5*35型號(hào)。

本實(shí)用新型的有益效果是：解決了串料，噴絲口堵塞問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的剖視圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

其中：入料板1、針型板2、噴絲板3、皮料桿4、螺栓Ⅰ5、螺栓Ⅱ6、定位銷7、噴絲孔8、孔管9、導(dǎo)流錐10、容料腔11、芯液口12、流料槽Ⅰ13、流料槽Ⅱ14。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加理解本實(shí)用新型技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖1-2對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步分析。

如圖1所示，一種圓形排列多孔膜絲噴絲頭，包括：入料板1、針型板2、噴絲板3、皮料桿4、螺栓Ⅰ5、螺栓Ⅱ6、定位銷7；所述的入料板1、針型板2由上至下依次疊加通過(guò)螺栓Ⅰ5垂直固定，芯液口12設(shè)置在入料板1頂面中軸線位置，與針型板2的容料腔11連接，針型板2中部對(duì)應(yīng)芯液容料腔11位置設(shè)置有若干孔管，所述的皮料桿4與針型板2中導(dǎo)流錐10連接，導(dǎo)流錐10連接流料槽Ⅰ13，流料槽Ⅰ13與環(huán)形流料槽Ⅱ14連接，流料槽Ⅱ14與噴絲板3中噴絲孔8連接，所述的噴絲板3、針型板2由下至上通過(guò)螺栓Ⅱ6垂直固定，所述的入料板1、針型板2、噴絲板3由上至下依次疊加通過(guò)定位銷7垂直固定；所述的入料板1、針型板2和噴絲板3為圓形，規(guī)格選取直徑均為108mm，厚度分別為22mm、30mm和8mm，所述的螺栓Ⅱ6選取M5*15型號(hào)的圓形螺桿，流料槽Ⅱ14環(huán)繞噴絲孔8的環(huán)形流道，噴絲孔8圍繞孔管9，孔管9為十八個(gè)，噴絲孔8數(shù)為十八個(gè)。

如圖2所示，所述的螺栓Ⅰ5在入料板1頂面設(shè)置八個(gè)，呈45度分布固定；所述的螺栓Ⅱ6在噴絲板3底部設(shè)置八個(gè)，呈45度分布固定，所述的定位銷7設(shè)置兩個(gè)，呈180度的分布固定，所述的螺栓Ⅰ5選取M5*25型號(hào)的圓形螺桿，所述的定位銷選取直徑5*35型號(hào)，所述的皮料桿4直徑選取22mm，長(zhǎng)度48mm。

本實(shí)用新型工作過(guò)程是皮料直接用皮料桿4連接到針型板2，皮料進(jìn)入針型板2直接轉(zhuǎn)90度往噴絲頭中心流，再向下轉(zhuǎn)90度垂直向下往噴絲板3流去，噴絲板3上導(dǎo)流錐10把從針型板2中心下來(lái)的股料導(dǎo)向往外圓周散開(kāi)，再往圓周流進(jìn)對(duì)應(yīng)孔數(shù)的流料槽Ⅰ13，流料槽Ⅰ13放在噴絲孔8的夾角中間；所有噴絲孔8有一條環(huán)形流料槽Ⅱ14圈在一起，流料槽Ⅰ13從兩個(gè)噴絲孔8夾角中間接入流料槽Ⅱ14，從針型板2與噴絲板3的噴絲孔8形成的環(huán)形流道，從噴絲板3下板面射出，同時(shí)有壓力的芯液水或配方水從針型板2的孔管9中射出，皮料聚酯液體包裹著芯液體形成一個(gè)復(fù)合體，落入水槽的配方水中，皮料聚酯液體固化成實(shí)體，芯液與水槽中的配方水混為一體，得到所需的中空膜絲。

本實(shí)用新型解決了串料，噴絲口堵塞問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率。

以上對(duì)本申請(qǐng)所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本申請(qǐng)的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請(qǐng)的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。