本實用新型屬于緊密紡技術(shù)領(lǐng)域，尤其與一種緊密紡加壓裝置有關(guān)。

背景技術(shù)：

目前眾多棉紡企業(yè)均使用緊密紡裝置以降低紗線的毛羽，增加紗線強力，提高紗線的質(zhì)量，增加市場競爭力?，F(xiàn)有的緊密紡裝置由異形管和套裝在異形管上表面密布氣孔的網(wǎng)格圈組成。異形管一側(cè)的管壁上開有多個氣流導槽，多個網(wǎng)格圈分別裝在異形管的每個氣流導槽上，而每個氣流導槽對應一根紗線。當異形管與負壓源相通，紗線通過網(wǎng)格圈時使紗線上的毛羽帖附在網(wǎng)格圈上，在管內(nèi)負壓氣流作用下，紗線的毛羽隨著網(wǎng)格圈的轉(zhuǎn)動在自捻過程中將毛羽纏繞在紗線上。這樣可以大幅度減少紗線表面的毛羽，使紗線表面清晰光滑，增加紗線的強度。傳統(tǒng)緊密紡加壓是增加一個握持前皮輥和緊密皮輥的膠輥架，通過搖架前端加壓在膠輥架上，使緊密紡皮輥分配到壓力。這種結(jié)構(gòu)的不足在前皮輥的壓力會被緊密紡皮輥分配掉一部分壓力，使前皮輥不能達到紡紗效果最佳的壓力。而且搖架前端的加壓部位也存在個體的差異，影響緊密紡皮輥壓力的一致性，從而影響了紗線的質(zhì)量。又如專利申請?zhí)枮?01110188898.6公開的緊密紡搖架加壓裝置，它包括搖架以及與搖架相連接的加壓裝置，所述加壓裝置包括連接件和皮輥卡爪固定座，所述連接件的一端與搖架卡接，所述皮輥卡爪固定座豎直向下固定于連接件的另一端，在所述皮輥卡爪固定座內(nèi)插入一皮輥卡爪，所述皮輥卡爪的頭部露出皮輥卡爪固定座，在皮輥卡爪的上部圓孔內(nèi)插入一彈簧，在所述彈簧的上部插入一定位銷軸，所述定位銷軸的上部通過調(diào)節(jié)螺母固定于連接件上，通過調(diào)節(jié)螺母和定位銷軸可以實現(xiàn)對彈簧壓縮量的調(diào)節(jié)，在所述皮輥卡爪的頭部卡接一皮輥，該裝置雖然有效的解決了紡紗壓力的問題，然而皮輥卡爪固定座的頂部通過彈簧頂撐，皮輥卡爪固定座沒有限位的部件對其限位，因此皮輥卡爪固定座容易被彈簧彈出，而且該裝置的彈簧沒有通過定位，調(diào)節(jié)螺釘頂沒有定位的彈簧進行調(diào)節(jié)會導致對皮輥卡爪固定座調(diào)節(jié)壓力出現(xiàn)偏差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述背景技術(shù)存在的上述缺陷，本實用新型旨在提供結(jié)構(gòu)簡單且穩(wěn)定性好、調(diào)節(jié)方便的緊密紡加壓裝置。

為此，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種緊密紡加壓裝置，包括搖架和與搖架連接的加壓裝置，其特征是，所述的加壓裝置包括固定座、調(diào)節(jié)墊片、卡扣、調(diào)節(jié)螺釘、加壓座、壓簧和加壓支桿，所述的固定座通過固定件與所述的搖架固定連接，所述的加壓座的一端形成其底部開口的加壓座安裝腔，加壓座安裝腔的內(nèi)側(cè)壁形成臺階面，所述的卡扣置于該臺階面上，卡扣的內(nèi)側(cè)與加壓座安裝腔的內(nèi)側(cè)壁貼靠，卡扣的外側(cè)形成凸起，所述加壓座的側(cè)部上端形成與所述卡扣的頂部配合的安裝部，加壓座的同側(cè)側(cè)部設(shè)有與加壓座設(shè)置的豎向通孔貫通的限位孔，固定座、加壓座的安裝部與所述的卡扣設(shè)有處于同一直線上的安裝孔，加壓座和卡扣通過固定螺釘穿過安裝孔固定在固定座上，設(shè)置在卡扣上的所述凸起嵌入加壓座的限位孔內(nèi)并進入加壓座的豎向通孔中；加壓座頂部的豎向通孔處設(shè)有具有通孔的環(huán)形翻邊，環(huán)形翻邊的頂部向上延伸形成圓柱部，環(huán)形翻邊的底部向下形成壓簧柱形套裝部，所述的圓柱部穿裝支撐在所述的固定座設(shè)置的圓孔中；所述的加壓支桿配合安裝在所述的加壓座的豎向通孔中，所述的加壓支桿的頂部設(shè)有內(nèi)凹的圓形安裝腔，加壓支桿的外周面上設(shè)有與設(shè)置在所述的卡扣上的凸起配合的凹槽，凹槽的長度大于凸起的長度，所述的調(diào)節(jié)墊片支撐穿裝于加壓支桿的圓形安裝腔的底部，調(diào)節(jié)墊片的頂部設(shè)置所述的壓簧，壓簧的頂部固定套裝在所述的壓簧柱形套裝部上，調(diào)節(jié)墊片設(shè)置螺紋孔，所述的調(diào)節(jié)螺釘穿入所述的壓簧內(nèi)部與調(diào)節(jié)墊片上的螺紋孔連接，通過設(shè)置在加壓座上的環(huán)形翻邊上的通孔對調(diào)節(jié)螺釘進行調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)墊片在圓形安裝腔位移，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)壓簧的壓縮量，適應不同狀態(tài)的搖架，保證整機壓力的一致性。

使用本實用新型可以達到以下有益效果：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，通過卡扣對加壓直桿的軸向限位，加壓支桿不會從加壓座的豎向通孔被壓簧彈出，本實用新型通過加壓座內(nèi)的壓簧柱形套裝部對壓簧進行限位，提高了壓簧的定位，本實用新型通過調(diào)節(jié)螺釘對調(diào)節(jié)墊片調(diào)解實現(xiàn)壓簧的壓縮位移，從而避免了調(diào)節(jié)螺釘對壓簧直接軸向受力，保證壓簧的壓力均勻。本實用新型通過壓簧單獨加壓，不會減少前皮輥的壓力，通過本實用新型的結(jié)構(gòu)可以使前皮輥和緊密紡皮輥中心距離可調(diào)，可滿足不同紗線的紡紗要求，通過調(diào)節(jié)壓簧壓力，保證整機壓力的一致性。

附圖說明

圖1為本實用新型的安裝整體外觀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述。

如圖1-圖2所示，本實用新型包括搖架1和與搖架1連接的加壓裝置，加壓裝置包括固定座2、調(diào)節(jié)墊片9、卡扣5、調(diào)節(jié)螺釘8、加壓座3、壓簧7和加壓支桿4，固定座2通過固定件10與搖架1固定連接，加壓座3的一端形成其底部開口的加壓座安裝腔，加壓座安裝腔的內(nèi)側(cè)壁形成臺階面，卡扣5置于該臺階面上，卡扣5的內(nèi)側(cè)與加壓座安裝腔的內(nèi)側(cè)壁貼靠，卡扣5的外側(cè)形成凸起6，加壓座3的側(cè)部上端形成與卡扣5的頂部配合的安裝部，加壓座3的同側(cè)側(cè)部設(shè)有與加壓座3設(shè)置的豎向通孔貫通的限位孔，固定座2、加壓座3的安裝部與卡扣5設(shè)有處于同一直線上的安裝孔，加壓座3和卡扣5通過固定螺釘穿過安裝孔固定在固定座2上，設(shè)置在卡扣5上的凸起6嵌入加壓座3的限位孔內(nèi)并進入加壓座3的豎向通孔中；加壓座3頂部的豎向通孔處設(shè)有具有通孔的環(huán)形翻邊，環(huán)形翻邊的頂部向上延伸形成圓柱部，環(huán)形翻邊的底部向下形成壓簧柱形套裝部，圓柱部穿裝支撐在固定座2設(shè)置的圓孔中；加壓支桿4配合安裝在加壓座3的豎向通孔中，加壓支桿4的頂部設(shè)有內(nèi)凹的圓形安裝腔，加壓支桿4的外周面上設(shè)有與設(shè)置在卡扣5上的凸起6配合的凹槽，凹槽的長度大于凸起6的長度，調(diào)節(jié)墊片9支撐穿裝于加壓支桿4的圓形安裝腔的底部，調(diào)節(jié)墊片9的頂部設(shè)置壓簧7，壓簧7的頂部固定套裝在壓簧柱形套裝部上，調(diào)節(jié)墊片9設(shè)置螺紋孔，調(diào)節(jié)螺釘8穿入壓簧7內(nèi)部與調(diào)節(jié)墊片9上的螺紋孔連接，通過設(shè)置在加壓座3上的環(huán)形翻邊上的通孔對調(diào)節(jié)螺釘8進行調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)螺釘8調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)墊片9在圓形安裝腔位移，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)壓簧7的壓縮量，適應不同狀態(tài)的搖架，保證整機壓力的一致性。本實用新型安裝說明：加壓座3頂部的圓柱部裝于固定座2的圓孔內(nèi)，然后在加壓座3內(nèi)裝上壓簧7，壓簧7一端套在加壓座3內(nèi)壓簧柱形套裝部上，用于定位，裝好壓簧7后將加壓支桿4，調(diào)節(jié)墊片9及調(diào)節(jié)螺釘8一起壓入加壓座3內(nèi)，裝上卡扣5，使加壓支桿4不會被壓簧7彈出，當加壓支桿4底部凹槽與卡扣5碰到時，壓力最大，最后用螺釘將加壓座3固定在固定座2上。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。