本發(fā)明涉及紙質(zhì)紗管制造，具體為紙質(zhì)錐形紗管的制造方法。
背景技術(shù)：
1、紗管也叫緯管主要用于有梭織機(jī)的梭子上，梭子的合套不一樣，用的紗管也有所不同。材料一般以塑料為主，無芯梭紗管，并且紗管的規(guī)格比較多；另外一般梭子長度不一樣，紗管長度也不一樣，同樣長的梭子，合套不一樣，紗管也不一樣，使用者要結(jié)合所用的梭子選擇紗管?，F(xiàn)在的紗管有多種類型，有木質(zhì)、紙質(zhì)紗管等。其中，紙質(zhì)管制造技術(shù)日益成熟，其制造質(zhì)量不斷提高，成本低，使用日益廣泛。
2、為了解決制造成本，紙質(zhì)紗管在制造的過程中，通常會(huì)使用廢紙制造紗管，這樣不但可以減少成本同時(shí)也可以資源的利用，但是廢紙?jiān)谥瞥杉垵{時(shí)會(huì)有較多的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)需要對(duì)其去除，不去除的話很容易影響到紗管的質(zhì)量，同時(shí)現(xiàn)有的一些紙質(zhì)紗管的制造速率較慢，嚴(yán)重影響到制造紗管的工作效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、(一)解決的技術(shù)問題
2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了紙質(zhì)錐形紗管的制造方法，解決了紙質(zhì)紗管在制造時(shí)的速率較慢、制造出來的紗管質(zhì)量較差的問題。
3、(二)技術(shù)方案
4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：紙質(zhì)錐形紗管的制造方法，包括以下步驟：
5、s1、紙漿制造：
6、(1)、將收集的廢紙進(jìn)行第一切割，然后在過濾裝置內(nèi)通過在120目的篩框內(nèi)攪拌利用離心力將報(bào)紙中的雜質(zhì)過濾；
7、(2)、將第一次過濾的廢紙收集進(jìn)行第二次切割，然后在過濾裝置內(nèi)通過在100目的篩框內(nèi)攪拌利用離心力將報(bào)紙中的雜質(zhì)過濾；
8、(3)、再將第二次過濾的廢紙收集進(jìn)行粉碎，然后在過濾裝置內(nèi)通過在80目的篩框內(nèi)攪拌利用離心力將報(bào)紙中的雜質(zhì)過濾；
9、(4)、將過濾完畢并且粉碎的廢紙與水按2:8的重量比例混合，并且將其打成能夠通過40目的篩網(wǎng)的紙漿。
10、s2、在紙漿內(nèi)加入塑形劑、淀粉、分散劑、松香膠、脫水劑和水組成的添加劑，其加入的量是紙漿重量的0.2％～0.4％；
11、s3、紙漿在真空度為0.6～0.8mpa的工況條件下，吸附模壓成型出比成型品大9％-14％的成品精胚體；
12、s4、將成品精胚體放在烘箱恒溫烘烤，烘烤完畢后將成品精胚體拿出，再利用沖膜機(jī)定形，使成品精坯體內(nèi)壁光滑平整.再經(jīng)拋光機(jī)拋光使之成為表面光滑、壁厚均勻的成品坯體；
13、s5、最后在坯體表面粘貼壓花紙或植絨后置于烘箱內(nèi)干燥至含水量低于7％，再對(duì)坯體的內(nèi)璧涂膠并且經(jīng)過整形切口倒圓后成為成品。
14、優(yōu)選的，所述s1中塑形劑為苯二甲酸酯，分散劑為三聚磷酸鈉，脫水劑為聚丙烯酰胺。
15、優(yōu)選的，所述s1中廢紙?jiān)谶^濾裝置中三次攪拌的時(shí)間相同，且均為1h。
16、優(yōu)選的，所述s2中添加劑配方的重量百分比組成是：
17、塑形劑7％、淀粉8％、分散劑5％、松香膠15％、脫水劑5％、水60％。
18、優(yōu)選的，所述s4中沖壓機(jī)的壓力為160～180kg/cm2。
19、優(yōu)選的，所述s4中成品坯體在烘箱內(nèi)恒溫烘烤時(shí)間為18～20分鐘，且烘箱內(nèi)的溫度為190～200℃。
20、優(yōu)選的，所述s5中烘箱內(nèi)的溫度為55～65℃，且烘烤的時(shí)間為10～15分鐘。
21、(三)有益效果
22、本發(fā)明提供了紙質(zhì)錐形紗管的制造方法。具備以下有益效果：
23、1、本發(fā)明中加入的添加劑能夠利用配方中的塑形劑能夠加快胚體的塑形，同時(shí)利用分散劑能夠使添加劑中的各種溶劑快速融合，再利用脫水劑能夠快速地對(duì)坯體中的水分進(jìn)行脫離，加快紗管的制造，提制造速率，進(jìn)而提高例了工作效率。
24、2、本發(fā)明在對(duì)紙漿制造的過程中，通過三次對(duì)廢紙進(jìn)行切割、粉碎，并且通過不同的網(wǎng)目的篩網(wǎng)對(duì)廢紙進(jìn)行攪拌過濾，能夠?qū)U紙中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，提高紗管的質(zhì)量。
1.紙質(zhì)錐形紗管的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙質(zhì)錐形紗管的制造方法，其特征在于：所述s1中塑形劑為苯二甲酸酯，分散劑為三聚磷酸鈉，脫水劑為聚丙烯酰胺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙質(zhì)錐形紗管的制造方法，其特征在于：所述s1中廢紙?jiān)谶^濾裝置中三次攪拌的時(shí)間相同，且均為1h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙質(zhì)錐形紗管的制造方法，其特征在于：所述s2中添加劑配方的重量百分比組成是：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙質(zhì)錐形紗管的制造方法，其特征在于：所述s4中沖壓機(jī)的壓力為160～180kg/cm2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙質(zhì)錐形紗管的制造方法，其特征在于：所述s4中成品坯體在烘箱內(nèi)恒溫烘烤時(shí)間為18～20分鐘，且烘箱內(nèi)的溫度為190～200℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙質(zhì)錐形紗管的制造方法，其特征在于：所述s5中烘箱內(nèi)的溫度為55～65℃，且烘烤的時(shí)間為10～15分鐘。