本技術(shù)屬于耐磨滌綸絲加工，尤其涉及一種耐磨滌綸絲加工處理的切割裝置。

背景技術(shù)：

1、耐磨滌綸絲是一種合成纖維，由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯經(jīng)紡絲和后處理制成，滌綸絲的特性是可以抵受化學(xué)物質(zhì)及經(jīng)常洗滌，減少衣物褪色及脫色現(xiàn)象，滌綸絲較人造絲堅(jiān)韌，當(dāng)進(jìn)行刺繡時(shí)，機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，韌度高的滌綸線也可以承受較大的拉力；而且其防火性極高，即使衣物接近火焰，也不易觸火。

2、為了對(duì)耐磨滌綸絲的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整，去除一些瑕疵和減少長(zhǎng)度便于加工，會(huì)通過(guò)切割裝置對(duì)耐磨滌綸絲進(jìn)行切割，耐磨滌綸絲可通過(guò)切割裝置的加熱刀片進(jìn)行切割，加熱刀片在使用的過(guò)程中，往往是裸露在外，使用者往往是通過(guò)手持耐磨滌綸絲通過(guò)加熱刀片切割，這就容易使使用者觸碰到加熱刀片，不夠安全，上述技術(shù)存在的問(wèn)題是：不能夠限制加熱刀片的工作范圍，在使用過(guò)程中，容易使工作人員觸碰到加熱刀片。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種可以克服上述問(wèn)題或者至少部分地解決上述問(wèn)題的一種耐磨滌綸絲加工處理的切割裝置。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種耐磨滌綸絲加工處理的切割裝置，包括切割裝置和保護(hù)組件，所述切割裝置包括機(jī)體、開關(guān)、兩個(gè)支架和加熱刀片，所述開關(guān)設(shè)置于機(jī)體頂部前側(cè)的左側(cè)，兩個(gè)所述支架的底部分別固定于機(jī)體頂部的左側(cè)和右側(cè)，所述加熱刀片的兩側(cè)均通過(guò)螺栓與兩個(gè)支架的頂部固定連接，所述保護(hù)組件位于機(jī)體的頂部，所述保護(hù)組件包括兩個(gè)保護(hù)塊、兩個(gè)頂蓋和兩個(gè)阻擋塊，兩個(gè)所述保護(hù)塊的底部均通過(guò)螺栓與機(jī)體的頂部固定連接，兩個(gè)所述頂蓋的底部均與兩個(gè)保護(hù)塊的頂部通過(guò)螺栓固定連接，兩個(gè)所述阻擋塊相反的一側(cè)分別與兩個(gè)頂蓋的相對(duì)端固定連接；

3、所述切割裝置用于對(duì)耐磨滌綸絲加工切割；

4、所述保護(hù)組件用于防止手部意外觸碰到加熱刀片。

5、為了能夠便于對(duì)切割的殘?jiān)M(jìn)行收集且控制加熱刀片的接觸面積，優(yōu)選地，兩個(gè)所述頂蓋相反的一側(cè)均固定連接有固定塊，兩個(gè)所述固定塊的內(nèi)部均開設(shè)有空腔，兩個(gè)空腔的內(nèi)部均設(shè)置有定位組件，兩個(gè)所述保護(hù)塊的相對(duì)端設(shè)置有收料組件，兩個(gè)所述頂蓋的表面均設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，通過(guò)兩個(gè)定位組件和兩個(gè)調(diào)節(jié)組件的配合使用，能夠根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)加熱刀片的工作區(qū)域，通過(guò)收料組件可以收集切割耐磨滌綸絲殘留的殘?jiān)?/p>

6、為了可以調(diào)節(jié)顯露出加熱刀片的工作范圍，優(yōu)選地，左側(cè)所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)塊、兩個(gè)限位塊和擋板，所述調(diào)節(jié)塊的內(nèi)部與頂蓋表面的頂部滑動(dòng)連接，兩個(gè)所述限位塊的相對(duì)端分別與頂蓋的前側(cè)和后側(cè)固定連接，兩個(gè)所述限位塊的表面分別與調(diào)節(jié)塊內(nèi)部的前側(cè)和后側(cè)滑動(dòng)連接，所述擋板的表面與調(diào)節(jié)塊內(nèi)部的右側(cè)固定連接，通過(guò)調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)塊能夠通過(guò)兩個(gè)限位塊只能向左或向右方向移動(dòng)，擋板內(nèi)部底部的孔徑大于加熱刀片，從而對(duì)工作人員進(jìn)行保護(hù)。

7、為了使調(diào)節(jié)塊移動(dòng)位置后進(jìn)行固定，優(yōu)選地，左側(cè)所述定位組件包括定位塊、滑塊、復(fù)位彈簧和拉環(huán)，所述定位塊和滑塊的表面均與空腔的內(nèi)部活動(dòng)連接，所述定位塊的前側(cè)與滑塊的后側(cè)固定連接，所述復(fù)位彈簧的底部與空腔內(nèi)壁底部的前側(cè)固定連接，所述復(fù)位彈簧的頂部與滑塊的底部固定連接，所述拉環(huán)的頂部與定位塊的底部固定連接，通過(guò)定位組件，定位塊的頂部能夠通過(guò)空腔移動(dòng)至調(diào)節(jié)塊的內(nèi)部，復(fù)位彈簧起到固定和回彈作用，使定位塊、滑塊和拉環(huán)移動(dòng)后能夠自動(dòng)回彈至原位。

8、為了避免殘?jiān)袈渲翙C(jī)體的頂部，優(yōu)選地，所述收料組件包括收料盒、兩個(gè)安裝塊和兩個(gè)固定件，所述收料盒的左右兩側(cè)分別與兩個(gè)保護(hù)塊的相對(duì)端插接連接，兩個(gè)所述安裝塊的后側(cè)分別與收料盒前側(cè)的左側(cè)和右側(cè)固定連接，兩個(gè)所述固定件表面的后側(cè)均與兩個(gè)安裝塊的內(nèi)部螺紋連接，兩個(gè)所述固定件的后側(cè)均依次貫穿兩個(gè)安裝塊和兩個(gè)保護(hù)塊且延伸至兩個(gè)保護(hù)塊的內(nèi)部，所述收料盒的頂部與兩個(gè)阻擋塊的底部插接連接，通過(guò)收料組件，切割耐磨滌綸絲殘留的殘?jiān)鼤?huì)垂直掉落至收料盒的內(nèi)部，通過(guò)將兩個(gè)安裝塊與兩個(gè)保護(hù)塊固定的兩個(gè)固定件拆除，從而可以使收料盒向前抽出。

9、為了使定位塊、滑塊和拉環(huán)的移動(dòng)效果更好，優(yōu)選地，所述定位塊的后側(cè)固定連接有控制塊，所述控制塊表面的左側(cè)和右側(cè)均滑動(dòng)連接有長(zhǎng)板，兩個(gè)所述長(zhǎng)板的頂部和底部均分別與空腔內(nèi)壁的頂部和底部固定連接，通過(guò)控制塊和兩個(gè)長(zhǎng)板，起到限位作用，使定位塊、滑塊和拉環(huán)只能夠向上或向下移動(dòng)，控制移動(dòng)范圍。

10、為了使調(diào)節(jié)塊可以調(diào)節(jié)不同的移動(dòng)位置后并固定，優(yōu)選地，左側(cè)所述調(diào)節(jié)塊內(nèi)部的底部開設(shè)有多個(gè)調(diào)節(jié)槽且均勻分布，所述定位塊的頂部通過(guò)空腔依次貫穿固定塊和調(diào)節(jié)塊且延伸至調(diào)節(jié)塊的內(nèi)部，多個(gè)所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)部均與調(diào)節(jié)塊的頂部插接連接，通過(guò)多個(gè)調(diào)節(jié)槽，定位塊的頂部與多個(gè)調(diào)節(jié)槽的配合使用，從而可以讓使用者根據(jù)需要調(diào)節(jié)加熱刀片的工作范圍。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

12、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置切割裝置、機(jī)體、開關(guān)、支架、加熱刀片、保護(hù)組件、保護(hù)塊和頂蓋等結(jié)構(gòu)部件，通過(guò)切割裝置能夠?qū)δ湍炀]絲進(jìn)行切割，通過(guò)保護(hù)組件和兩個(gè)調(diào)節(jié)組件的配合使用，能夠限制加熱刀片的工作范圍，避免工作過(guò)程，出現(xiàn)意外導(dǎo)致物體或手部觸碰到加熱刀片，通過(guò)收料組件能夠收集切割耐磨滌綸絲的殘?jiān)ㄟ^(guò)兩個(gè)定位組件能夠使兩個(gè)調(diào)節(jié)塊移動(dòng)后固定，達(dá)到了能夠限制加熱刀片的工作范圍，避免出現(xiàn)意外導(dǎo)致物體或手部觸碰到加熱刀片，便于收集切割殘留的殘?jiān)男Ч?/p>

技術(shù)特征：

1.一種耐磨滌綸絲加工處理的切割裝置，包括切割裝置(1)和保護(hù)組件(2)，其特征在于：所述切割裝置(1)包括機(jī)體(1a)、開關(guān)(1b)、兩個(gè)支架(1c)和加熱刀片(1d)，所述開關(guān)(1b)設(shè)置于機(jī)體(1a)頂部前側(cè)的左側(cè)，兩個(gè)所述支架(1c)的底部分別固定于機(jī)體(1a)頂部的左側(cè)和右側(cè)，所述加熱刀片(1d)的兩側(cè)均通過(guò)螺栓與兩個(gè)支架(1c)的頂部固定連接，所述保護(hù)組件(2)位于機(jī)體(1a)的頂部，所述保護(hù)組件(2)包括兩個(gè)保護(hù)塊(2a)、兩個(gè)頂蓋(2b)和兩個(gè)阻擋塊(2c)，兩個(gè)所述保護(hù)塊(2a)的底部均通過(guò)螺栓與機(jī)體(1a)的頂部固定連接，兩個(gè)所述頂蓋(2b)的底部均與兩個(gè)保護(hù)塊(2a)的頂部通過(guò)螺栓固定連接，兩個(gè)所述阻擋塊(2c)相反的一側(cè)分別與兩個(gè)頂蓋(2b)的相對(duì)端固定連接；

2.如權(quán)利要求1所述的一種耐磨滌綸絲加工處理的切割裝置，其特征在于：兩個(gè)所述頂蓋(2b)相反的一側(cè)均固定連接有固定塊(3)，兩個(gè)所述固定塊(3)的內(nèi)部均開設(shè)有空腔(4)，兩個(gè)空腔(4)的內(nèi)部均設(shè)置有定位組件(5)，兩個(gè)所述保護(hù)塊(2a)的相對(duì)端設(shè)置有收料組件(6)，兩個(gè)所述頂蓋(2b)的表面均設(shè)置有調(diào)節(jié)組件(7)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種耐磨滌綸絲加工處理的切割裝置，其特征在于：左側(cè)所述調(diào)節(jié)組件(7)包括調(diào)節(jié)塊(701)、兩個(gè)限位塊(702)和擋板(703)，所述調(diào)節(jié)塊(701)的內(nèi)部與頂蓋(2b)表面的頂部滑動(dòng)連接，兩個(gè)所述限位塊(702)的相對(duì)端分別與頂蓋(2b)的前側(cè)和后側(cè)固定連接，兩個(gè)所述限位塊(702)的表面分別與調(diào)節(jié)塊(701)內(nèi)部的前側(cè)和后側(cè)滑動(dòng)連接，所述擋板(703)的表面與調(diào)節(jié)塊(701)內(nèi)部的右側(cè)固定連接。

4.如權(quán)利要求2所述的一種耐磨滌綸絲加工處理的切割裝置，其特征在于：左側(cè)所述定位組件(5)包括定位塊(501)、滑塊(502)、復(fù)位彈簧(503)和拉環(huán)(504)，所述定位塊(501)和滑塊(502)的表面均與空腔(4)的內(nèi)部活動(dòng)連接，所述定位塊(501)的前側(cè)與滑塊(502)的后側(cè)固定連接，所述復(fù)位彈簧(503)的底部與空腔(4)內(nèi)壁底部的前側(cè)固定連接，所述復(fù)位彈簧(503)的頂部與滑塊(502)的底部固定連接，所述拉環(huán)(504)的頂部與定位塊(501)的底部固定連接。

5.如權(quán)利要求2所述的一種耐磨滌綸絲加工處理的切割裝置，其特征在于：所述收料組件(6)包括收料盒(601)、兩個(gè)安裝塊(602)和兩個(gè)固定件(603)，所述收料盒(601)的左右兩側(cè)分別與兩個(gè)保護(hù)塊(2a)的相對(duì)端插接連接，兩個(gè)所述安裝塊(602)的后側(cè)分別與收料盒(601)前側(cè)的左側(cè)和右側(cè)固定連接，兩個(gè)所述固定件(603)表面的后側(cè)均與兩個(gè)安裝塊(602)的內(nèi)部螺紋連接，兩個(gè)所述固定件(603)的后側(cè)均依次貫穿兩個(gè)安裝塊(602)和兩個(gè)保護(hù)塊(2a)且延伸至兩個(gè)保護(hù)塊(2a)的內(nèi)部，所述收料盒(601)的頂部與兩個(gè)阻擋塊(2c)的底部插接連接。

6.如權(quán)利要求4所述的一種耐磨滌綸絲加工處理的切割裝置，其特征在于：所述定位塊(501)的后側(cè)固定連接有控制塊(8)，所述控制塊(8)表面的左側(cè)和右側(cè)均滑動(dòng)連接有長(zhǎng)板(9)，兩個(gè)所述長(zhǎng)板(9)的頂部和底部均分別與空腔(4)內(nèi)壁的頂部和底部固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及耐磨滌綸絲加工技術(shù)領(lǐng)域，本技術(shù)公開了一種耐磨滌綸絲加工處理的切割裝置，包括切割裝置和保護(hù)組件。本技術(shù)通過(guò)切割裝置能夠?qū)δ湍炀]絲進(jìn)行切割，通過(guò)保護(hù)組件和兩個(gè)調(diào)節(jié)組件的配合使用，能夠限制加熱刀片的工作范圍，避免工作過(guò)程，出現(xiàn)意外導(dǎo)致物體或手部觸碰到加熱刀片，通過(guò)收料組件能夠收集切割耐磨滌綸絲的殘?jiān)?，通過(guò)兩個(gè)定位組件能夠使兩個(gè)調(diào)節(jié)塊移動(dòng)后固定，達(dá)到了能夠限制加熱刀片的工作范圍，避免出現(xiàn)意外導(dǎo)致物體或手部觸碰到加熱刀片，便于收集切割殘留的殘?jiān)男Ч鉀Q不能夠限制加熱刀片的工作范圍，在使用過(guò)程中，容易使工作人員觸碰到加熱刀片問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：張衛(wèi)國(guó)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州市聚強(qiáng)化纖色母有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2025/1/9