本技術(shù)涉及循環(huán)系統(tǒng)，尤其涉及一種節(jié)能型蒸汽循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、造紙行業(yè)是一個(gè)高能耗行業(yè)，能耗成本占總成本的20％左右，隨著能源價(jià)格的上漲，成本在逐步攀升，隨著國家環(huán)保政策的調(diào)控，使用天然氣、生物質(zhì)能源逐步替代煤炭能源的趨勢下，能耗居高不下，研究節(jié)能技術(shù)迫在眉睫。造紙干部傳統(tǒng)的蒸汽干燥系統(tǒng)為三段通汽，即新蒸汽首先進(jìn)入高溫段烘缸，從高溫段烘缸冷凝后產(chǎn)生的蒸汽冷凝水經(jīng)過二次閃蒸后產(chǎn)生的二次蒸汽，作為中溫段及低溫段烘缸的進(jìn)汽，逐步往前面降低，形成加熱梯度。這種干燥方式在車速穩(wěn)定，紙種定量相對穩(wěn)定的情況下，節(jié)能效果還是不錯(cuò)的，但隨著市場環(huán)境的變化，競爭持續(xù)激烈，各機(jī)臺(tái)車速、紙種、定量的頻繁切換，弊端凸顯，烘缸排水壓差受到限制，特別生產(chǎn)低克重紙時(shí)，干部干燥能力強(qiáng)，蒸汽壓力低，中溫段、低溫段容易造成烘缸冷凝水無法正常排出，烘缸負(fù)載大，影響正常運(yùn)行，調(diào)大烘缸組進(jìn)出口壓差后，烘缸能夠正常運(yùn)行，但蒸汽隨著烘缸冷凝水排出了，消耗大幅增加。鑒于此，本實(shí)用新型提出一種節(jié)能型蒸汽循環(huán)系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對背景技術(shù)中存在烘缸冷凝水無法正常排出，烘缸負(fù)載大，影響正常運(yùn)行，調(diào)大烘缸組進(jìn)出口壓差后，烘缸能夠正常運(yùn)行，但蒸汽隨著烘缸冷凝水排出了，消耗大幅增加的問題，提出一種節(jié)能型蒸汽循環(huán)系統(tǒng)。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種節(jié)能型蒸汽循環(huán)系統(tǒng)，包括：

3、第一蒸汽管線以及第二蒸汽管線，所述第一蒸汽管線中蒸汽壓強(qiáng)大于第二蒸汽管線中蒸汽壓強(qiáng)；

4、多級(jí)循環(huán)結(jié)構(gòu)，

5、所述多級(jí)循環(huán)結(jié)構(gòu)包括第一干燥組件、第二干燥組件以及第三干燥組件，所述第一干燥組件、第二干燥組件、第三干燥組件均與第一蒸汽管線和第二蒸汽管線通過管道連接；

6、還包括總冷凝罐與總冷凝水泵，所述第三干燥組件與總冷凝罐通過管道連接，所述總冷凝罐與總冷凝水泵之間同樣連接有管道。

7、可選的，所述第一干燥組件包括第一烘缸組、第一閃蒸罐、第一冷凝水泵、第一熱泵，所述第一烘缸組與第二蒸汽管線之間通過管道相連，所述第一烘缸組和第一冷凝水泵均與第一閃蒸罐通過管道連接，所述第一蒸汽管線、第一烘缸組、第一閃蒸罐三者皆與第一熱泵之間連接有管道。

8、可選的，所述第二干燥組件包括第二烘缸組、第二閃蒸罐、第二冷凝水泵、第二熱泵，所述第二烘缸組與第二蒸汽管線之間通過管道相連，所述第二烘缸組和第二冷凝水泵均與第二閃蒸罐通過管道連接，所述第一蒸汽管線、第二烘缸組、第二閃蒸罐三者皆與第二熱泵之間連接有管道。

9、可選的，所述第三干燥組件包括第三烘缸組、第三閃蒸罐、第三冷凝水泵、第三熱泵，所述第三烘缸組與第二蒸汽管線之間通過管道相連，所述第三烘缸組和第三冷凝水泵均與第三閃蒸罐通過管道連接，所述第一蒸汽管線、第三烘缸組、第三閃蒸罐三者皆與第三熱泵之間連接有管道。

10、可選的，所述第一干燥組件還包括連接于第一烘缸組、第一熱泵之間管道與第二蒸汽管線、第二烘缸組之間管道的第一連通管。

11、可選的，所述第二干燥組件還包括連接于第二烘缸組、第二熱泵之間管道與第二蒸汽管線、第三烘缸組之間管道的第二連通管。

12、可選的，所述第三熱泵和第二熱泵均與第一熱泵結(jié)構(gòu)相同。

13、可選的，所述第一熱泵包括混合箱體，所述混合箱體上連接有互相垂直設(shè)置的尾汽接入管和蒸汽接入管，所述蒸汽接入管靠近混合箱體的一端直徑逐漸變小。

14、可選的，所述混合箱體的底部還安裝有提速段，所述提速段的底部連接有連接段，所述連接段的底部連接有擴(kuò)壓段，所述擴(kuò)壓段底部安裝有排出管，所述擴(kuò)壓段的截面面積自上而下由大變小。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益的技術(shù)效果：

16、1.本實(shí)用新型通過第一干燥組件、第二干燥組件、第三干燥組件三段單獨(dú)獨(dú)立控制的方式，第一干燥組件中第一熱泵的設(shè)計(jì)，本段產(chǎn)生的蒸汽冷凝水排到第一閃蒸罐，第一閃蒸罐產(chǎn)生的尾汽，經(jīng)過第一熱泵與高壓的新鮮蒸汽混合后，壓力提高到正常本段蒸汽壓力正常值，作為本段第一烘缸組進(jìn)汽使用，第一閃蒸罐產(chǎn)生的冷凝水，根據(jù)壓力情況初步排到前一段的第二烘缸組中；

17、2.本實(shí)用新型總冷凝罐產(chǎn)生的尾汽，經(jīng)過熱交換器進(jìn)行熱能回收，清水被加入后，作為溫水用于濕部噴淋水，總冷凝罐的冷凝水返回?zé)犭姴块T重新加熱產(chǎn)生新鮮蒸汽，最終實(shí)現(xiàn)，各段蒸汽壓力實(shí)現(xiàn)單獨(dú)控制，烘缸排水順暢，紙機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，蒸汽熱能充分循環(huán)利用，節(jié)約蒸汽消耗；

18、綜上所述，本實(shí)用新型充分利用蒸汽，蒸汽的使用量得到大幅度的降低，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)紙機(jī)烘缸運(yùn)行穩(wěn)定，排水通暢，紙機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)特征：

1.一種節(jié)能型蒸汽循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型蒸汽循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一干燥組件(3)包括第一烘缸組(31)、第一閃蒸罐(32)、第一冷凝水泵(33)、第一熱泵(34)，所述第一烘缸組(31)與第二蒸汽管線(2)之間通過管道相連，所述第一烘缸組(31)和第一冷凝水泵(33)均與第一閃蒸罐(32)通過管道連接，所述第一蒸汽管線(1)、第一烘缸組(31)、第一閃蒸罐(32)三者皆與第一熱泵(34)之間連接有管道。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能型蒸汽循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二干燥組件(4)包括第二烘缸組(41)、第二閃蒸罐(42)、第二冷凝水泵(43)、第二熱泵(44)，所述第二烘缸組(41)與第二蒸汽管線(2)之間通過管道相連，所述第二烘缸組(41)和第二冷凝水泵(43)均與第二閃蒸罐(42)通過管道連接，所述第一蒸汽管線(1)、第二烘缸組(41)、第二閃蒸罐(42)三者皆與第二熱泵(44)之間連接有管道。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種節(jié)能型蒸汽循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述第三干燥組件(5)包括第三烘缸組(51)、第三閃蒸罐(52)、第三冷凝水泵(53)、第三熱泵(54)，所述第三烘缸組(51)與第二蒸汽管線(2)之間通過管道相連，所述第三烘缸組(51)和第三冷凝水泵(53)均與第三閃蒸罐(52)通過管道連接，所述第一蒸汽管線(1)、第三烘缸組(51)、第三閃蒸罐(52)三者皆與第三熱泵(54)之間連接有管道。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種節(jié)能型蒸汽循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一干燥組件(3)還包括連接于第一烘缸組(31)、第一熱泵(34)之間管道與第二蒸汽管線(2)、第二烘缸組(41)之間管道的第一連通管(35)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能型蒸汽循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二干燥組件(4)還包括連接于第二烘缸組(41)、第二熱泵(44)之間管道與第二蒸汽管線(2)、第三烘缸組(51)之間管道的第二連通管(45)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能型蒸汽循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述第三熱泵(54)和第二熱泵(44)均與第一熱泵(34)結(jié)構(gòu)相同。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種節(jié)能型蒸汽循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一熱泵(34)包括混合箱體(341)，所述混合箱體(341)上連接有互相垂直設(shè)置的尾汽接入管(342)和蒸汽接入管(343)，所述蒸汽接入管(343)靠近混合箱體(341)的一端直徑逐漸變小。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種節(jié)能型蒸汽循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述混合箱體(341)的底部還安裝有提速段(344)，所述提速段(344)的底部連接有連接段(345)，所述連接段(345)的底部連接有擴(kuò)壓段(346)，所述擴(kuò)壓段(346)底部安裝有排出管(347)，所述擴(kuò)壓段(346)的截面面積自上而下由大變小。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及循環(huán)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能型蒸汽循環(huán)系統(tǒng)。其主要針對烘缸冷凝水無法正常排出，烘缸負(fù)載大，影響正常運(yùn)行，調(diào)大烘缸組進(jìn)出口壓差后，烘缸能夠正常運(yùn)行，但蒸汽隨著烘缸冷凝水排出了，消耗大幅增加的問題，提出如下技術(shù)方案：包括第一蒸汽管線以及第二蒸汽管線，所述第一蒸汽管線中蒸汽壓強(qiáng)大于第二蒸汽管線中蒸汽壓強(qiáng)；多級(jí)循環(huán)結(jié)構(gòu)，所述多級(jí)循環(huán)結(jié)構(gòu)包括第一干燥組件、第二干燥組件以及第三干燥組件。本技術(shù)充分利用蒸汽，蒸汽的使用量得到大幅度地降低，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)紙機(jī)烘缸運(yùn)行穩(wěn)定，排水通暢，紙機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)研發(fā)人員：張成飛,張益安,宋鵬,陳俊,陸家衍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：玖龍紙業(yè)（東莞）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2025/1/6