本技術(shù)管式牽伸用套管式側(cè)面吹氣分絲器，涉及非織造布制造設(shè)備，尤其涉及一種管式牽伸用套管式側(cè)面吹氣分絲器。

背景技術(shù)：

1、采用管式牽伸的紡粘非織造布生產(chǎn)線中，當(dāng)絲束和牽伸氣流從牽伸裝置出來(lái)后，絲束將會(huì)聚集在牽伸管中心，為了提高產(chǎn)品的均勻性，須將聚集在一起的絲束分散成均勻分布的單絲，即分絲，然后經(jīng)擺絲成網(wǎng)或直接將單絲均勻地鋪撒在成網(wǎng)機(jī)上形成均勻的纖網(wǎng)。

2、為了將聚集在一起的絲束分散成單絲，目前常用的分絲方法有氣流分絲、機(jī)械分絲和靜電分絲。

3、采用氣流分絲和靜電分絲的方法，并絲少，但纖維的分散效果有限，不能完全分散成單絲，最終產(chǎn)品的“云斑”多，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

4、采用機(jī)械分絲的方法，纖維的分散效果好，“云斑”少，但容易產(chǎn)生并絲，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

5、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，研究設(shè)計(jì)一種新型的管式牽伸用套管式側(cè)面吹氣分絲器，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題是十分必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)提出的現(xiàn)有分絲器，絲束分散效果不佳，不能完全分散成單絲，造成產(chǎn)品出現(xiàn)并絲和“云斑”等產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的技術(shù)問(wèn)題，而提供一種管式牽伸用套管式側(cè)面吹氣分絲器。本實(shí)用新型主要通過(guò)在分絲器的管壁上開(kāi)設(shè)通孔，并在通孔外部設(shè)置具有向分絲器內(nèi)部吹氣功能的靜壓艙，將絲束吹散，從而確保絲束分散成單絲，提高分散效果避免產(chǎn)品出現(xiàn)并絲和“云斑”的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段如下：

3、一種管式牽伸用套管式側(cè)面吹氣分絲器包括：分絲器、套管和進(jìn)氣接口；

4、進(jìn)一步地，分絲器的上端與牽伸器的下部相連接，其管壁上設(shè)置有若干個(gè)貫通內(nèi)外的通孔；

5、進(jìn)一步地，分絲器的外部套裝有套管，套管的上下兩端與分絲器進(jìn)行封閉連接；

6、進(jìn)一步地，套管與分絲器之間形成封閉的靜壓艙；

7、進(jìn)一步地，通孔位于靜壓艙內(nèi)；

8、進(jìn)一步地，套管上裝配有進(jìn)氣接口；

9、進(jìn)一步地，進(jìn)氣接口與外部的供氣設(shè)備相連接，由供氣設(shè)備通過(guò)進(jìn)氣接口、靜壓艙和通孔向分絲器內(nèi)吹送高壓氣體將絲束吹散。

10、進(jìn)一步地，分絲器包括：圓筒形結(jié)構(gòu)、圓扁漸變形結(jié)構(gòu)和上圓下扁兩段式結(jié)構(gòu)。

11、進(jìn)一步地，圓筒形結(jié)構(gòu)的分絲器上端的連接口與下端的出絲口均為圓形結(jié)構(gòu)；

12、進(jìn)一步地，出絲口的直徑不小于連接口的直徑。

13、進(jìn)一步地，圓扁漸變形結(jié)構(gòu)的分絲器上端的連接口為圓形結(jié)構(gòu)，下端的出絲口為扁圓口結(jié)構(gòu)。

14、進(jìn)一步地，圓扁漸變形結(jié)構(gòu)分絲器的中部為由圓形結(jié)構(gòu)至扁圓口結(jié)構(gòu)的漸變結(jié)構(gòu)。

15、進(jìn)一步地，圓扁漸變形結(jié)構(gòu)的分絲器外部套裝的套管的形狀于圓扁漸變形結(jié)構(gòu)分絲器的形狀相同。

16、進(jìn)一步地，上圓下扁兩段式結(jié)構(gòu)分絲器由上部直筒部和下部漸變形部一體加工而成；

17、進(jìn)一步地，上部直筒部的分絲器為上下端口均為圓形結(jié)構(gòu)的筒形結(jié)構(gòu)；

18、進(jìn)一步地，上部直筒部的分絲器下端口圓形結(jié)構(gòu)直徑不小于上端口直徑；

19、進(jìn)一步地，下部漸變形部由上端圓形結(jié)構(gòu)漸變至下端出絲口的扁圓形結(jié)構(gòu)。

20、進(jìn)一步地，上圓下扁兩段式結(jié)構(gòu)的分絲器通孔開(kāi)設(shè)于上部直筒部上；

21、進(jìn)一步地，上圓下扁兩段式結(jié)構(gòu)的分絲器外部套裝的套管，套裝于上部直筒部的外部。

22、進(jìn)一步地，通孔為偶數(shù)個(gè)；

23、進(jìn)一步地，分絲器同一水平面上至少對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)通孔。

24、進(jìn)一步地，通孔以相對(duì)間隔的形式設(shè)置于分絲器的筒壁上。

25、進(jìn)一步地，通孔以螺旋形式設(shè)置于分絲器的管壁上。

26、較現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

27、1、本實(shí)用新型提供的管式牽伸用套管式側(cè)面吹氣分絲器，通過(guò)與外接氣源相連，外接氣源直接吹向分絲器內(nèi)的纖維，使纖維在分絲器內(nèi)被強(qiáng)制吹散。

28、2、本實(shí)用新型提供的管式牽伸用套管式側(cè)面吹氣分絲器，與現(xiàn)有的氣流分絲和靜電分絲相比，由于采用了強(qiáng)制吹氣，因此纖維更易分散，減少了“云斑”。

29、3、本實(shí)用新型提供的管式牽伸用套管式側(cè)面吹氣分絲器，與現(xiàn)有的機(jī)械分絲相比，由于采用了強(qiáng)制吹氣，纖維不易產(chǎn)生并絲。

30、綜上，應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的現(xiàn)有分絲器，絲束分散效果不佳，不能完全分散成單絲，造成產(chǎn)品出現(xiàn)并絲和“云斑”等產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種管式牽伸用套管式側(cè)面吹氣分絲器，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式牽伸用套管式側(cè)面吹氣分絲器，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管式牽伸用套管式側(cè)面吹氣分絲器，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管式牽伸用套管式側(cè)面吹氣分絲器，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管式牽伸用套管式側(cè)面吹氣分絲器，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管式牽伸用套管式側(cè)面吹氣分絲器，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管式牽伸用套管式側(cè)面吹氣分絲器，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式牽伸用套管式側(cè)面吹氣分絲器，其特征在于：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式牽伸用套管式側(cè)面吹氣分絲器，其特征在于：

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式牽伸用套管式側(cè)面吹氣分絲器，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)管式牽伸用套管式側(cè)面吹氣分絲器，涉及非織造布制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管式牽伸用套管式側(cè)面吹氣分絲器。本技術(shù)包括：分絲器、套管和進(jìn)氣接口；分絲器的上端與牽伸器的下部相連接，其管壁上設(shè)置有若干個(gè)貫通內(nèi)外的通孔；分絲器的外部套裝有套管，套管的上下兩端與分絲器進(jìn)行封閉連接；套管與分絲器之間形成封閉的靜壓艙；通孔位于靜壓艙內(nèi)；套管上裝配有進(jìn)氣接口；進(jìn)氣接口與外部的供氣設(shè)備相連接，由供氣設(shè)備通過(guò)進(jìn)氣接口、靜壓艙和通孔向分絲器內(nèi)吹送高壓氣體將絲束吹散。本技術(shù)的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的現(xiàn)有分絲器，絲束分散效果不佳，不能完全分散成單絲，造成產(chǎn)品出現(xiàn)并絲和“云斑”等產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：關(guān)躍躍,智來(lái)寬,史敬月
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連華陽(yáng)新材料科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/12/26