本申請實(shí)施例涉及紡織，尤其涉及一種纖維牽引裝置。

背景技術(shù)：

1、在并條機(jī)的牽伸裝置中，壓力棒被廣泛應(yīng)用。其作用是將牽伸區(qū)的摩擦力界向一羅拉和一羅拉皮輥組成的鉗口處延伸，使纖維受到更好的控制?，F(xiàn)有技術(shù)是將壓力棒安裝在二羅拉軸承座或二羅拉皮輥軸承座上，使壓力棒在主牽伸區(qū)中與二羅拉和二羅拉皮輥形成固定的位置關(guān)系。但是在加工不同長度的纖維時，需要對牽伸羅拉間的距離進(jìn)行調(diào)整。在并條機(jī)牽伸裝置的設(shè)計中，一羅拉軸承座是固定不動的，故調(diào)整羅拉距離，是移動二三羅拉的設(shè)置位置。習(xí)慣上將一二羅拉間的距離稱為主牽伸區(qū)隔距，將二三羅拉間的距離稱為后牽伸區(qū)隔距。由于在現(xiàn)有技術(shù)中，是將壓力棒安裝在二羅拉軸承座或二羅拉皮輥軸承座上。所以，在調(diào)整主牽伸區(qū)隔距時，一羅拉和壓力棒的相對位置，也將隨著二羅拉的移動而改變。

2、近年來由于對環(huán)保的重視，在有些紗線品種中，增加了短纖維的使用量。在加工含有短纖維占比率較高的原料時，控制短纖維的運(yùn)動成為加工時的工藝重點(diǎn)。這樣就需要將壓力棒更靠近一羅拉與一羅拉皮輥所形成的握持線。使用現(xiàn)有技術(shù)時，為獲得對這部分短纖維的良好控制，就需要將一二羅拉的距離調(diào)整的很小，才能達(dá)到使壓力棒更靠近一羅拉與一羅拉皮輥所形成的握持線的目的。但在紡紗原料中還有很大比例的正常長度纖維。如果主牽伸區(qū)隔距太小，就會出現(xiàn)對正常長度的纖維無法形成有效牽伸的現(xiàn)象，最終影響成紗質(zhì)量。為解決對正常長度纖維的有效牽伸問題，使用現(xiàn)有技術(shù)的的解決方法是：加大主牽伸區(qū)的羅拉隔距。由于在現(xiàn)有技術(shù)中壓力棒隨二羅拉軸承座移動的，在加大主牽伸區(qū)的羅拉隔距的同時，壓力棒也隨之遠(yuǎn)離一羅拉。這樣又會使壓力棒失去對短纖維的有效控制作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

2、有鑒于此，本申請實(shí)施例提出了一種纖維牽引裝置，包括：

3、沿著牽引方向依次設(shè)置的第一羅拉組件、第二羅拉組件和第三羅拉組件；

4、軸承座導(dǎo)軌，所述第二羅拉組件和所述第三羅拉組件滑動設(shè)置在所述軸承座導(dǎo)軌上；

5、壓力棒組件，所述壓力棒組件連接于所述第一羅拉組件。

6、在一種可行的實(shí)施方式中，所述第一羅拉組件包括：

7、第一軸承座；

8、第一羅拉，所述第一羅拉連接于所述第一軸承座；

9、導(dǎo)向皮輥，所述導(dǎo)向皮輥設(shè)置在所述第一羅拉的一側(cè)；

10、第一牽引皮輥，所述第一牽引皮輥設(shè)置在所述第一羅拉的一側(cè)，相對于所述導(dǎo)向皮輥，靠近于所述第二羅拉組件設(shè)置。

11、在一種可行的實(shí)施方式中，所述壓力棒組件包括：

12、壓力棒支座，所述壓力棒支座連接于所述第一羅拉組件；

13、壓力棒，所述壓力棒連接于所述壓力棒支座。

14、在一種可行的實(shí)施方式中，所述壓力棒組件還包括：

15、轉(zhuǎn)軸，所述第一軸承座鉸接于所述轉(zhuǎn)軸。

16、在一種可行的實(shí)施方式中，所述壓力棒組件還包括：

17、導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽開設(shè)在所述第一軸承座上，所述壓力棒支座設(shè)置在所述導(dǎo)向槽內(nèi)。

18、在一種可行的實(shí)施方式中，所述壓力棒支座連接于所述第一牽引皮輥的軸承座。

19、在一種可行的實(shí)施方式中，所述第一軸承座上形成有第一皮輥安裝槽，所述導(dǎo)向皮輥和所述第一牽引皮輥設(shè)置在所述第一皮輥安裝槽內(nèi)。

20、在一種可行的實(shí)施方式中，所述第二羅拉組件包括：

21、第二軸承座，所述第二軸承座滑動連接于所述軸承座導(dǎo)軌，布置在所述第一羅拉組件和所述第三羅拉組件之間；

22、第二羅拉，所述第二羅拉連接于所述第二軸承座；

23、第二牽引皮輥，所述第二牽引皮輥設(shè)置在所述第二羅拉的一側(cè)。

24、在一種可行的實(shí)施方式中，所述第三羅拉組件包括：

25、第三軸承座，所述第三軸承座滑動連接于所述軸承座導(dǎo)軌，布置在所述第二羅拉組件遠(yuǎn)離于所述第一羅拉組件的一側(cè)；

26、第三羅拉，所述第三羅拉連接于所述第三軸承座；

27、第三牽引皮輥，所述第三牽引皮輥設(shè)置在所述第三羅拉的一側(cè)。

28、在一種可行的實(shí)施方式中，所述第二軸承座上形成有第二皮輥安裝槽，所述第二牽引皮輥設(shè)置在所述第二皮輥安裝槽內(nèi)；所述第三軸承座上形成有第三皮輥安裝槽，所述第三牽引皮輥設(shè)置在所述第三皮輥安裝槽內(nèi)。

29、相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型至少包括以下有益效果：

30、本申請實(shí)施例提供的纖維牽引裝置包括了第一羅拉組件、第二羅拉組件、第三羅拉組件、軸承座導(dǎo)軌和壓力棒組件，通過軸承座導(dǎo)軌可以調(diào)節(jié)第二羅拉組件和第三羅拉組件之間的安裝位置，調(diào)節(jié)主牽伸區(qū)隔距時，可按需要設(shè)置主牽伸區(qū)隔距，使原料中正常長度的纖維得到有效牽伸。通過壓力棒組件的設(shè)置，可以將主牽伸區(qū)的摩擦力界向第一羅拉組件的第一羅拉和第一牽引皮輥組成的鉗口處延伸。本申請實(shí)施例提供的纖維牽引裝置將壓力棒組件的安裝基礎(chǔ)從第二羅拉組件上，轉(zhuǎn)移到第一羅拉組件上。這樣調(diào)整后，壓力棒組件和第一羅拉組件形成固定的位置關(guān)系，可以使壓力棒組件更加靠近第一羅拉組件的握持線，使短纖維受到良好的控制，而對原料中正常長度的纖維，加工中需要增加主牽伸區(qū)隔距時，可按需要設(shè)置第二羅拉組件和第三羅拉組件的安裝位置，以調(diào)節(jié)主牽伸區(qū)和后牽伸區(qū)隔距，使原料中正常長度的纖維得到有效牽伸。通過本申請實(shí)施例提供的纖維牽引裝置對短纖維形成有效控制，又要使正常長度的纖維得到有效牽。

技術(shù)特征：

1.一種纖維牽引裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維牽引裝置，其特征在于，所述第一羅拉組件包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維牽引裝置，其特征在于，所述壓力棒組件包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的纖維牽引裝置，其特征在于，所述壓力棒組件還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的纖維牽引裝置，其特征在于，所述壓力棒組件還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的纖維牽引裝置，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維牽引裝置，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的纖維牽引裝置，其特征在于，所述第二羅拉組件包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的纖維牽引裝置，其特征在于，所述第三羅拉組件包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的纖維牽引裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本申請實(shí)施例公開了一種纖維牽引裝置包括了第一羅拉組件、第二羅拉組件、第三羅拉組件、軸承座導(dǎo)軌和壓力棒組件，通過軸承座導(dǎo)軌可以調(diào)節(jié)第二羅拉組件和第三羅拉組件的位置設(shè)置，使原料中正常長度的纖維得到有效牽伸。本申請實(shí)施例提供的纖維牽引裝置將壓力棒組件的安裝基礎(chǔ)從第二羅拉組件上，轉(zhuǎn)移到第一羅拉組件上。這樣調(diào)整后，壓力棒組件和第一羅拉組件形成固定的位置關(guān)系，可以使壓力棒組件更加靠近第一羅拉組件的握持線，使短纖維受到良好的控制，而對原料中正常長度的纖維，加工中需要增加主牽伸區(qū)隔距時，可按需要調(diào)節(jié)第一羅拉和第二羅拉距離，使原料中正常長度的纖維得到有效牽伸。

技術(shù)研發(fā)人員：楊立家,王躍,吳穎,李浩,王丹,蘇國東,關(guān)野,鄭升圓
受保護(hù)的技術(shù)使用者：沈陽宏大華明紡織機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2025/1/6