本技術(shù)涉及一種整經(jīng)機,具體地說是一種用于的整經(jīng)機自動上油與回油裝置。
背景技術(shù):
1、整經(jīng)機作為紡織行業(yè)必使用的一種設(shè)備,隨著使用時間的增加,需要對整經(jīng)機進行及時的維護。
2、紡織織造行業(yè)生產(chǎn)一些特定的紗線時,為防止起毛及調(diào)整紗線柔軟度等要求,生產(chǎn)時需往整經(jīng)機加注絡(luò)筒油。目前行業(yè)均采用手動加油或不可自定義設(shè)置的加油方式,弊端為:1、跑油量不均,2、占用空間,3、不節(jié)能,4、操作較為復(fù)雜,對工人的熟練程度要求較高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了解決上述的技術(shù)問題,本實用新型提供了一種用于整經(jīng)機的自動上油與回油裝置。
2、為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型采取以下技術(shù)方案:
3、一種用于整經(jīng)機的自動上油與回油裝置,安裝在整經(jīng)機設(shè)備機頭分絞筘前端,包括油槽和上油輥,上油輥通過支撐組件安裝在油槽內(nèi),油槽外設(shè)有電機,電機的電源線與整經(jīng)機的啟動開關(guān)連接,電機通過皮帶與上油輥連接,通過電機帶動上油輥轉(zhuǎn)動,滑槽內(nèi)填充絡(luò)筒油。
4、作為進一步地改進,所述油槽連接有進油管和回油管,進油管和回油管分別與外部的送油器連接,回油管與油槽的連接端位于進油管與油槽的連接端。
5、作為進一步地改進,所述油槽的底面裝有連接管,該連接管裝有排油控制閥。
6、作為進一步地改進,所述回油管安裝在油槽的側(cè)壁,并且該回油管與油槽的連接位置,高于上油輥在油槽內(nèi)的最低面。
7、作為進一步地改進,所述進油管設(shè)在油槽的側(cè)壁。
8、作為進一步地改進,所述進油管與連接管連接,并且位于連接管上的排油控制閥的上部區(qū)域。
9、作為進一步地改進,所述支撐組件包括底板和支撐板,支撐板底面裝在底板上,上油輥通過轉(zhuǎn)軸與支撐板轉(zhuǎn)動安裝,電機的驅(qū)動軸上裝有帶輪,皮帶繞裝在帶輪上與上油輥的轉(zhuǎn)軸連接。
10、本實用新型具有以下有益技術(shù)效果:
11、直接裝配在整經(jīng)機的前端位置,并且電機與整經(jīng)機的驅(qū)動電源連接,與整經(jīng)機保持同步開啟和關(guān)閉,設(shè)備開機啟動時該裝置自動啟動,設(shè)備停機時該裝置自動關(guān)閉,從而達到節(jié)能減排目的。此裝置制造成本較低,節(jié)約空間,安裝方便,安全性和通用性高。
12、另外,利用進油管和回油管,可以實現(xiàn)自動化進油,回油管起到防溢出的作用。
1.一種用于整經(jīng)機的自動上油與回油裝置,安裝在整經(jīng)機設(shè)備機頭分絞筘前端,其特征在于,包括油槽和上油輥,上油輥通過支撐組件安裝在油槽內(nèi),油槽外設(shè)有電機,電機通過皮帶與上油輥連接,通過電機帶動上油輥轉(zhuǎn)動,滑槽內(nèi)填充絡(luò)筒油,電機的電源線與整經(jīng)機的啟動開關(guān)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于整經(jīng)機的自動上油與回油裝置,其特征在于,所述油槽連接有進油管和回油管,進油管和回油管分別與外部的送油器連接,回油管與油槽的連接端位于進油管與油槽的連接端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于整經(jīng)機的自動上油與回油裝置,其特征在于,所述油槽的底面裝有連接管,該連接管裝有排油控制閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于整經(jīng)機的自動上油與回油裝置,其特征在于,所述回油管安裝在油槽的側(cè)壁,并且該回油管與油槽的連接位置,高于上油輥在油槽內(nèi)的最低面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于整經(jīng)機的自動上油與回油裝置,其特征在于,所述進油管設(shè)在油槽的側(cè)壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于整經(jīng)機的自動上油與回油裝置,其特征在于,所述進油管與連接管連接,并且位于連接管上的排油控制閥的上部區(qū)域。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于整經(jīng)機的自動上油與回油裝置,其特征在于,所述支撐組件包括底板和支撐板,支撐板底面裝在底板上,上油輥通過轉(zhuǎn)軸與支撐板轉(zhuǎn)動安裝,電機的驅(qū)動軸上裝有帶輪,皮帶繞裝在帶輪上與上油輥的轉(zhuǎn)軸連接。