本發(fā)明涉及超大型高速塑料擠出平膜扁絲機組，屬于塑料編織領域。

背景技術：

1、塑料扁絲作為塑料編織行業(yè)中的基礎性物料，每年的用量是非常巨大的。鑒于塑編生產企業(yè)是勞動密集新企業(yè)，用人多、電耗高，市場成熟，同質化競爭非常激烈，必須規(guī)?；a，才能體現(xiàn)競爭優(yōu)勢，用戶廠家往往因為塑料平膜扁絲擠出機組規(guī)格與性能的限制，錯失占有市場與擴大生產的機會。塑料擠出機及其輔機，在生產過程中需要大量的加熱及擠出剪切，生產過程中會消耗大量電能，因此，能耗成本占據(jù)生產成本很大的比例；塑編生產企業(yè)是勞動密集新企業(yè)，用人多、而當今勞動力成本越來越高，企業(yè)必須提高勞動人員的工作效率，從而降低單位產能的勞動力成本。

2、中國專利文獻cn204138840u公開了本實用新型提供一種集裝袋用高強度pet扁絲的生產線，包括順次連接的擠出機、計量泵、模頭、冷卻槽、破切裝置、牽伸熱水箱、第一牽伸輥、牽伸烘箱、第二牽伸輥、回縮烘箱、定型輥和收卷機。

3、中國專利文獻cn101618599b公開了一種塑料扁絲牽引定型裝置，包括支座體、若干根牽引輥、驅動牽引輥的電機，每根牽引輥包括輥筒和芯軸；每根芯軸的一端位于支座體內部而另一端伸出支座體側面，各輥筒安裝在支座體的一側，所述各芯軸與支座體固定連接，各輥筒利用至少兩軸承可轉動地裝配在對應芯軸上；每根輥筒在靠近支座體的一端還一體連接有皮帶輪圈；電機連接有主皮帶輪，主皮帶輪通過傳動皮帶驅動各輥筒的皮帶輪圈。

4、現(xiàn)有的塑料擠出平膜扁絲機組模頭寬度最大為2600mm，牽伸輥的線速度為280m/min，單機產能為15噸/天，產能一般。機組提升產能，對各個零部件運行的穩(wěn)定性提出了更高的要求。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術問題是，提出一種運行速度快，生產效率高，穩(wěn)定性好，能耗低，可有效降低生產成本，產品機械性能優(yōu)異且質量穩(wěn)定的超大型高速塑料擠出平膜扁絲機組。

2、本發(fā)明為解決上述技術問題提供的技術方案為：一種超大型高速塑料擠出平膜扁絲機組，包括從前至后依次設置的擠出機、水箱、提膜剖絲裝置、熱風烘箱、牽伸機構、定型機構以及收絲機構；所述牽伸機構包括牽伸機架、牽伸傳動軸、牽伸軸卸荷裝置、牽伸輥，牽伸輥連接套，牽伸輥漲緊套和牽伸輥電機，所述牽伸傳動軸至少有三根且相互平行設置，所述牽伸軸卸荷裝置沿水平方向設置且一端固定連接在牽伸機架上，所述牽伸傳動軸穿設在所述牽伸軸卸荷裝置內且與牽伸軸卸荷裝置同軸設置，所述牽伸軸卸荷裝置從牽伸傳動軸的一端延伸至牽伸傳動軸的中部，所述牽伸軸卸荷裝置的兩端通過軸承與牽伸傳動軸轉動連接，所述牽伸輥套設在牽伸傳動軸上且與牽伸傳動軸同軸設置，所述牽伸輥內設有至少兩個沿牽伸輥的徑向設置的牽伸輥連接套，靠近牽伸機架的牽伸輥連接套套設在所述牽伸傳動軸上，遠離牽伸機架的牽伸輥連接套與所述牽伸傳動軸之間設有牽伸輥漲緊套，所述牽伸輥漲緊套由其內圈套設在牽伸傳動軸上，所述牽伸輥漲緊套的外圈與牽伸輥連接套的中心孔的邊緣相抵，所述牽伸輥漲緊套通過調節(jié)牽伸輥漲緊套上的螺栓使得牽伸輥漲緊套的內圈和外圈膨脹，從而使得牽伸傳動軸與牽伸輥連接套剛性連接；至少一根牽伸傳動軸的一端通過聯(lián)軸器與牽伸輥電機的電機軸相連。

3、上述牽伸傳動軸有五根，其中兩根牽伸傳動軸并排設置且一端分別通過聯(lián)軸器與相應的牽伸輥電機的電機軸相連，該兩根牽伸傳動軸的端部均套設固定有主動帶輪，另外三根牽伸傳動軸并排設置且一端均套設固定有從動帶輪，所述三個從動帶輪位于兩個主動帶輪的上方，所述兩個主動帶輪的兩側下方各設有一個過渡帶輪，所述兩個主動帶輪的中間下方設有一個漲緊帶輪；平皮帶依次穿過一側過渡帶輪的下方，一側的從動帶輪的上方，一側的主動帶輪的下方，中間的從動帶輪的上方，另一側的主動帶輪的下方，另一個的從動帶輪的上方，另一測的過渡帶輪的下方，以及漲緊帶輪的上方，從而使得主動帶輪、從動帶輪、過渡帶輪和漲緊帶輪形成皮帶傳動。

4、上述牽伸機構的牽伸輥的表面線速度為300m/min至800m/min。

5、上述擠出機的進料口處設有混料裝置，所述混料裝置的上方設有與混料裝置相連的新料倉和邊膜粉碎回收裝置，所述擠出機的前方設有螺旋給料機，所述螺旋給料機的出料口位于新料倉的正上方；所述擠出機的后側設有模頭，所述模頭的底部設有模唇，所述模唇的長度為2700至6000mm。

6、上述提膜剖絲裝置包括擠水輥、吸水管、提膜輥、預熱輥、剖絲裝置、牽引輥和提膜剖絲機架；所述擠水輥、提膜輥、預熱輥和牽引輥均沿水平方向設置且轉動連接在提膜剖絲機架上，所述剖絲裝置和吸水管均沿水平方向設置且固定連接在提膜剖絲機架上，所述擠水輥位于水箱的上方，所述吸水管上開設有沿其長度方向設置的負壓槽，所述吸水管的一端與負壓風機相連，所述吸水管至少有兩根且分別上下交錯設置于膜片的兩側，所述提膜輥位于吸水管的上方，所述預熱輥位于提膜輥的后方，所述預熱輥有兩根且相鄰設置，所述剖絲裝置位于預熱輥的后方，所述剖絲裝置由并排設置切刀組成，所述牽引輥位于剖絲裝置的后方，所述牽引輥有兩根且上下相鄰設置，所述擠水輥、提膜輥和牽引輥的一側均設有與之相配合的壓輥。

7、上述預熱輥包括支撐軸、導熱輥、加熱單元和電源線，所述支撐軸為空心軸，所述導熱輥套設于支撐軸外，所述導熱輥的兩端通過軸承與支撐軸的兩端轉動連接，所述加熱單元固定連接在支撐軸的外表面，所述電源線的一端與加熱單元相連，所述電源線的另一端穿入支撐軸內且延伸至支撐軸外。

8、上述提膜剖絲機架上設有壓塊溫度傳感器，所述壓塊溫度傳感器與其中一個預熱輥相接觸，所述壓塊溫度傳感器用于檢測導熱輥的表面溫度從而控制加熱單元的通斷，所述加熱單元是電熱絲，所述預熱輥的工作溫度為40℃至90℃。

9、上述熱風烘箱包括箱體，所述箱體內設有供扁絲通過的烘干通道，所述烘干通道的前方設有進絲口，所述烘干通道的后方設有出絲口，所述烘干通道的上方和下方均設有進風道，所述進風道的一端設有與烘干通道靠近出絲口的一端相連通的進風口，所述進風道的另一端設有與烘干通道靠近進絲口的一端相連通的出風口，所述出風口呈彎曲狀且從進風道至烘干通道逐漸收窄，所述箱體上設有至少兩個風機，所述風機的葉輪位于進風道內，所述進風口與葉輪之間設有加熱器，所述烘干通道內的工作溫度為130℃至190℃。

10、上述定型機構包括定型機架、定型傳動軸、定型輥和旋轉接頭；所述定型傳動軸安裝在定型機架上；所述定型輥包括外輥筒、內輥筒和支撐件，所述外輥筒套在內輥筒外，所述支撐件位于外輥筒與內輥筒之間且連接外輥筒的內壁與內輥筒的外壁，所述支撐件為螺旋形凸起、加強圈或支撐塊，所述外輥筒與內輥筒之間形成夾層，所述定型傳動軸為中空軸，所述定型傳動軸靠近定型機架的一端與旋轉接頭相連，所述定型傳動軸遠離定型機架的一端與夾層相連。

11、上述定型機構還包括定型軸卸荷裝置、定型輥連接套，定型輥漲緊套、定型輥電機，主動皮帶輪，從動皮帶輪；所述定型軸卸荷裝置沿水平方向設置且一端固定連接在定型機架上，所述定型傳動軸穿設在所述定型軸卸荷裝置內且與定型軸卸荷裝置同軸設置，所述定型軸卸荷裝置從定型傳動軸的一端延伸至定型傳動軸的中部，所述定型軸卸荷裝置的兩端通過軸承與定型傳動軸轉動連接，所述定型輥套設在定型傳動軸上且與定型傳動軸同軸設置，所述定型輥內設有至少兩個沿定型輥的徑向設置的定型輥連接套，靠近定型機架的定型輥連接套套設在所述定型傳動軸上，遠離定型機架的定型輥連接套與所述定型傳動軸之間設有定型輥漲緊套，所述定型輥漲緊套由其內圈套設在定型傳動軸上，所述定型輥漲緊套的外圈與定型輥連接套的中心孔的邊緣相抵，所述定型輥漲緊套通過調節(jié)定型輥漲緊套上的螺栓使得定型輥漲緊套的內圈和外圈膨脹，從而使得定型傳動軸與定型輥連接套剛性連接；所述定型機構包括一組加熱定型輥組件和一組冷卻定型輥組件，加熱定型輥組件的定型輥的夾層內設有熱油，冷卻定型輥組件的定型輥的夾層內設有冷水；加熱定型輥組件和冷卻定型輥組件均包括至少兩根定型輥，定型輥靠近定型機架的一端套設固定有從動皮帶輪，所述定型輥電機的電機軸上套設固定有主動皮帶輪，所述主動皮帶輪和從動皮帶輪通過皮帶形成皮帶傳動機構。

12、上述收絲機構包括用于收集成品的分絲卷繞機和用于收集廢絲的廢絲收集裝置。

13、本發(fā)明具有積極的效果：

14、（1）本發(fā)明的超大型高速塑料擠出平膜扁絲機組，增加了模頭的寬度可以達到3000mm以上，牽伸輥的表面線速度可以達到500m/min以上，可以有效提高單機產量，從原來的每天15噸提升至每天20噸以上，降低了生產成本，通過改進提膜剖絲裝置、熱風烘箱和牽伸機構，使得制品機械強度高，性能指標穩(wěn)定，扁絲的相對強度可達0.56n/tex，斷裂伸長率在18%以上，纖密度偏差值±5%。

15、（2）本發(fā)明的超大型高速塑料擠出平膜扁絲機組，膜片通過擠水輥、吸水管去除大量冷卻水，殘留的水份通過預熱輥，將膜片正反面的水份蒸發(fā)。干燥的膜片通過剖絲裝置的刀片，分割成均勻的扁絲。扁絲在牽引輥的驅動下，與后續(xù)的牽伸機組產生張力，保證牽伸壓力的一致性。預熱輥采用中空結構，其設有加熱單元的轉軸固定不動，外部的導熱輥進行旋轉，受熱過后的兩根導熱輥的外表面分別與膜片的正反面充分旋轉接觸，烘干并且軟化膜片。有效避免刀片切割過程中，靜電與水發(fā)生電化學反應，腐蝕刀片，同時烘干軟化后的膜片更加易于切割，延長刀具的使用壽命，避免出現(xiàn)未烘干的扁絲在后續(xù)工序加熱過程受熱不勻，從而出現(xiàn)瑕疵品。

16、（3）本發(fā)明的超大型高速塑料擠出平膜扁絲機組，將物料從烘干通道的位置穿過箱體，在進風道設置離心風機可以充分的吸入空氣，在離心風機前設置加熱器，可以將吸入的熱空氣充分攪拌均勻，再將兩條進風道的出風口彎折逐漸向兩條進風道之間的烘干通道送出加熱后的空氣，顯著提升溫度的均勻性，進而實現(xiàn)產品的一致性，有效降低因為溫差的原因導致的斷絲、廢絲問題，節(jié)約了產品原材料。該結構設計巧妙，可以實現(xiàn)進絲口和出絲口盡量不吸入吹出熱空氣，熱風實現(xiàn)良好的內循環(huán)保溫，節(jié)省大量能耗的同時，提高了設備的使用壽命。

17、（4）本發(fā)明的超大型高速塑料擠出平膜扁絲機組，在牽伸機構上，對物料進行了4至12倍的牽伸，由于高倍數(shù)的牽伸與高速旋轉會產生巨大的摩擦力，皮帶輪的傳動方式易產生打滑現(xiàn)象，本發(fā)明采用了雙電機直驅，采用2個主動輪帶動3個傳動輪，降低單個主動輪的負載，提升傳動效率，防止打滑，提升傳動精度。且設置了卸荷裝置，盡可能減少旋轉端的伸出長度，將絕大部分旋轉時產生的交變應力轉換為單一方向的荷載，大大增加設備的剛性，降低主軸的疲勞強度，使用壽命和可靠性。再通過頭部的漲緊套，調整輥筒與主軸的同心度，減小輥筒的徑向跳動。

18、（5）本發(fā)明的超大型高速塑料擠出平膜扁絲機組，在定型裝置上，由于需要介質冷卻或加熱，輥筒采用內輥筒與外輥筒，由于外輥筒是薄壁件且長度長，根據(jù)產品特性選擇性安裝螺旋凸起、加強圈和支撐塊，通過熱套或是塞焊的方式與內膽進行連接以增強輥筒整體剛性，提高旋轉時的穩(wěn)定性，同時也能夠提高加熱冷卻介質在輥筒內部的流動性，提高了輥筒外表的溫度的均勻性，采用螺旋形凸起可以有效提升定型輥表面的溫度均勻性。