背景技術(shù)：

1、當前的紙漿成型技術(shù)以真空吸濾為主，但目前的真空吸濾法生產(chǎn)需要在生產(chǎn)過程中將半成品的濕胚從冷壓裝置轉(zhuǎn)移到熱壓裝置，需要耗費大量的人力和時間，極大影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；紙漿熱壓成型過程中會釋放出污染性氣體，污染生態(tài)環(huán)境和工作環(huán)境。為解決上述問題，本發(fā)明提供一種采用真空吸濾技術(shù)、能夠吸收廢氣、工作效率高、既能進行冷壓脫水也能進行熱壓成型的綠色高效冷壓熱壓一體化紙漿成型設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在解決上述問題，提供一種采用真空吸濾技術(shù)、工作效率高、既能進行冷壓脫水也能進行熱壓成型的可凈化污染氣體的綠色高效冷壓熱壓一體化紙漿成型裝置。

2、為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、本發(fā)明綠色高效冷壓熱壓一體化紙漿成型裝置，包括原料槽、真空吸濾裝置、循環(huán)凈化系統(tǒng)、觀察窗、封閉框架、機架、偏心輪傳動熱壓成型裝置、凸輪齒條傳動系統(tǒng)、電機；所述電機經(jīng)過減速器驅(qū)動齒輪4轉(zhuǎn)動，齒輪4通過齒輪嚙合使冷壓脫水滾輪轉(zhuǎn)動，同時通過曲柄搖桿帶動偏心輪傳動熱壓成型裝置上下往復移動，真空吸濾裝置左右往復移動，冷壓脫水滾輪通過凸輪齒條傳動系統(tǒng)控制真空吸濾滾輪轉(zhuǎn)動。

4、進一步地，所述偏心輪傳動熱壓成型裝置包括：齒輪1、軸1、變速齒輪、內(nèi)齒輪、冷壓脫水滾輪、軸承1、短軸1、耳板、軸3、軸承2、短軸2、熱壓成型模具安裝凸臺、熱壓成型模具、桿1、軸2、偏心輪1，齒輪4；所述電機驅(qū)動與齒輪4，焊接在偏心輪2上的外齒輪2與齒輪4嚙合，齒輪1、偏心輪1和偏心輪2鍵連接在軸1上，齒輪1、通過滑動軸承安裝在機架上的變速齒輪、焊接在冷壓脫水滾輪上的內(nèi)齒輪依次嚙合轉(zhuǎn)動，齒輪1到內(nèi)齒輪的傳動比為4，齒輪1轉(zhuǎn)動一圈，冷壓脫水滾輪轉(zhuǎn)動90度；桿1與上方的槽口1形成曲柄連桿機構(gòu)，偏心輪1轉(zhuǎn)動一周，曲柄連桿機構(gòu)完成一個周期的運動，熱壓成型模具上下往復運動一次。故軸1轉(zhuǎn)動時，熱壓成型模具從最上方向下方運動，冷壓脫水滾輪上與真空吸濾模具擠壓后帶有濕胚的冷壓脫水模具向順時針方向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)到熱壓成型模具正下方時，熱壓成型模具運動到槽口1下端與冷壓脫水模具擠壓濕胚將濕胚水分進一步降低完成熱壓，得到紙漿成型產(chǎn)品。

5、進一步地，所述真空吸濾裝置包括：真空吸濾模具、真空吸濾模具安裝凸臺、真空吸濾滾輪、齒輪3、軸承3、軸6、齒條、l桿、l形槽口、桿2、槽口2；所述真空吸濾滾輪周向均勻分布有4個可安裝凸面成型模具的真空吸濾模具安裝凸臺，通過螺栓連接有真空吸濾模具，真空吸濾滾輪與軸6通過鍵連接，軸6與軸承的內(nèi)圈過盈配合，軸承3外圈與槽口下表面接觸，與槽口上表面存在間隙，軸承3能夠左右滾動，齒輪3焊接在真空吸濾滾輪上，齒條焊接在l桿上，軸承3外圈沿槽口方向向左滾動時，齒輪3與齒條嚙合，此過程軸6及軸承3內(nèi)圈會受到齒輪3傳遞的扭矩在向左水平移動的過程中逆時針自轉(zhuǎn)，此時原來位于下方的吸附有原料的真空吸濾模具逆時針轉(zhuǎn)動到水平位置，軸承3外圈沿槽口方向向右滾動時，齒輪3與齒條不嚙合，此過程軸6及軸承3內(nèi)圈只是水平移動不會自轉(zhuǎn)，水平位置的真空吸濾模具右移與冷壓脫水模具接觸擠壓出原料的水分，完成冷壓。

6、進一步地，所述凸輪齒條傳動系統(tǒng)包括齒輪2、凸輪、軸5、冷壓脫水模具、冷壓脫水模具安裝凸臺、桿2、軸4、外齒輪2、偏心輪2、彈簧、l桿、l形缺口；所述軸1與偏心輪2鍵連接同軸轉(zhuǎn)動，偏心輪2、桿2和槽口2構(gòu)成曲柄搖桿機構(gòu)，真空吸濾滾輪完成一次水平方向的往復運動，焊接在偏心輪2上的外齒輪2與齒輪2嚙合，軸1轉(zhuǎn)動一周曲柄搖桿機構(gòu)完成一個周期的運動，焊接在齒輪2上的凸輪旋轉(zhuǎn)一周，真空吸濾滾輪位于槽口2左端向右端移動時，凸輪的大半徑圓周與l桿接觸，l桿壓縮彈簧，齒條與齒輪3不嚙合，真空吸濾滾輪位于槽口2右端向左端移動時，凸輪的小半徑圓周與l桿接觸，彈簧復位上推l桿，齒條與齒輪3嚙合。

7、進一步地，所述機架包括底座，前板，后板，機架前板后板上同位置分布有用于約束軸1運動的槽口2，用于約束熱壓成型模具運動的槽口1，用于定位變速齒輪和凸輪的軸。

8、進一步地，所述封閉框架與地面通過地腳螺栓連接，形成密閉的工作環(huán)境，封閉框架上有觀察窗，方便觀察內(nèi)部機器工作情況，封閉框架頂部安裝有循環(huán)凈化系統(tǒng)，所述循環(huán)凈化系統(tǒng)通過進氣口與出氣口與封閉框架密封連接，進氣口位于偏心輪傳動熱壓成型裝置的正上方，機架與封閉框架底部連接。

9、設(shè)備在工作時處于封閉的工作環(huán)境，設(shè)有觀察窗，可實時觀察內(nèi)部的工作情況，紙漿熱壓成型釋放出的水蒸氣含有污染性氣體，在封閉環(huán)境中，循環(huán)凈化系統(tǒng)會通過進氣口吸收被污染的空氣凈化并將其凈化，然后通過出氣口將凈化后新鮮的空氣排進封閉環(huán)境，達到凈化紙漿成型過程產(chǎn)生的污染氣體的目的。

技術(shù)特征：

1.綠色高效冷壓熱壓一體化紙漿成型設(shè)備，其特征在于：包括原料槽(1)、真空吸濾裝置(2)、循環(huán)凈化系統(tǒng)(3)、觀察窗(4)、封閉框架(5)、機架(6)、偏心輪傳動熱壓成型裝置(7)、凸輪齒條傳動系統(tǒng)(8)、電機(9)；所述封閉框架(5)與地面通過地腳螺栓連接，形成密閉的工作環(huán)境，封閉框架(5)上有觀察窗(4)，封閉框架(5)的頂部安裝有循環(huán)凈化系統(tǒng)(3)，所述循環(huán)凈化系統(tǒng)(3)通過進氣口和出氣口與封閉框架(5)密封連接，進氣口位于偏心輪傳動熱壓成型裝置(7)的正上方，機架(6)與封閉框架(5)底部連接。

2.如權(quán)利要求1所述的綠色高效冷壓熱壓一體化紙漿成型設(shè)備，其特征在于：所述冷壓脫水滾輪(705)與真空吸濾滾輪(203)上安裝的模具數(shù)量可改變范圍為4-12，通過改變齒輪1

3.如權(quán)利要求1所述的綠色高效冷壓熱壓一體化紙漿成型設(shè)備，其特征在于：所述電機(9)安裝在機架(6)底板上，由變頻器控制其輸出轉(zhuǎn)速，所述電機(9)輸出軸上鍵連接與外齒輪2(808)嚙合的齒輪4(810)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了綠色高效冷壓熱壓一體化紙漿成型裝置，包括原料槽、真空吸濾裝置、循環(huán)凈化系統(tǒng)、觀察窗、封閉框架、機架、偏心輪傳動熱壓成型裝置、凸輪齒條傳動系統(tǒng)、電機；所述封閉框架與地面通過地腳螺栓連接，形成密閉的工作環(huán)境，封閉框架上有觀察窗，封閉框架的頂部安裝有循環(huán)凈化系統(tǒng)，所述循環(huán)凈化系統(tǒng)通過進氣口和出氣口與封閉框架密封連接，進氣口位于偏心輪傳動熱壓成型裝置的正上方，機架與封閉框架底部連接。本發(fā)明提供的綠色高效冷壓熱壓一體化紙漿成型裝置能夠解決半成品的紙胚從冷壓裝置轉(zhuǎn)移到熱壓裝置需要耗費大量的人力和時間的問題，實現(xiàn)了從紙漿到產(chǎn)品的全自動化，同時本發(fā)明具有綠色高效的特點。

技術(shù)研發(fā)人員：武路鵬,王灝添,張永濤
受保護的技術(shù)使用者：青島科技大學
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23