本申請涉及造紙，特別是涉及一種耐折原紙的生產(chǎn)方法及其耐折原紙。

背景技術：

1、隨著造紙行業(yè)的發(fā)展，對原紙的要求也隨之增加，特別是在一些行業(yè)中，對原紙的強度和耐折次數(shù)有著比其他行業(yè)用紙更高的要求，例如娛樂行業(yè)中的撲克牌用紙等。在現(xiàn)有技術中，要提高原紙的強度和耐折次數(shù)，一般采用的手段包括降低灰份、提升長纖用量、降低磨漿游離度、增加輔助磨漿化學藥品、提升內(nèi)添陽離子淀粉用量等手段，或是通過后續(xù)復合時利用復合膠液自身的挺度、強度進行補強，以提升紙張的內(nèi)聚力。

2、但是，通過上述手段抄造的原紙?zhí)嵘姆扰c空間均有限，且調(diào)整幅度過大也導致脫水困難從而造成糊網(wǎng)斷紙、拉機等重大情況產(chǎn)生，成品也很難達到例如撲克牌這類原紙對高耐折、高強度的要求。

技術實現(xiàn)思路

1、本申請的實施例提供一種耐折原紙的生產(chǎn)方法及其耐折原紙，能夠利用本申請的抄造方式，提高紙張的內(nèi)聚力，進而提高其強度和耐折次數(shù)。

2、第一方面，本申請實施例提供一種耐折原紙的生產(chǎn)方法，包括：

3、選用木漿、碳酸鈣填料、蒸煮后的陽離子淀粉以及施膠劑混合得到混合漿；

4、對混合漿進行凈化除渣得到前漿；

5、在前漿中加入未蒸煮的陽離子淀粉、疏水改性淀粉和干強劑混合得到原漿；

6、對原漿進行篩選處理，在所述篩選處理后進行上網(wǎng)處理，在所述上網(wǎng)處理后進行干燥。

7、在一些實施例中，所述未蒸煮的陽離子淀粉的用量為40-50kg/t紙，所述疏水改性淀粉的用量為5-8kg/t紙，所述干強劑的用量為5-20kg/t紙。

8、在一些實施例中，所述在前漿中加入未蒸煮的陽離子淀粉、疏水改性淀粉和干強劑混合得到原漿的步驟包括：先將所述未蒸煮的陽離子淀粉與所述疏水改性淀粉混合，混合后加水進行分散，得到淀粉漿料，在所述前漿中加入所述淀粉漿料和所述干強劑。

9、在一些實施例中，所述先將所述未蒸煮的陽離子淀粉與所述疏水改性淀粉混合，混合后加水進行分散的步驟中，所述未蒸煮的陽離子淀粉與所述疏水改性淀粉的分散比例范圍為[7.5-9.5]:[0.5-2]，且所述淀粉漿料的固含量為25-35％，所述淀粉漿料的絕干量為40-52kg。

10、在一些實施例中，在所述上網(wǎng)處理后進行干燥的步驟后，還包括步驟：進行表面施膠處理，在所述表面施膠處理后進行二次干燥得到半原紙，對所述半原紙進行機外涂布，得到成品原紙；

11、所述機外涂布的步驟包括：進行底涂、面涂和背面施膠處理。

12、在一些實施例中，所述底涂的涂布量為8-12g/m2，所述面涂的涂布量為10-12g/m2，所述背面施膠處理的施膠量為1-3g/m2，所述底涂和所述面涂所使用的涂料的固含量為66-68％。

13、在一些實施例中，所述木漿包括針葉木漿和闊葉木漿。

14、在一些實施例中，所述針葉木漿的質(zhì)量百分比為20-30％，所述闊葉木漿的質(zhì)量百分比為70-80％，所述碳酸鈣填料的質(zhì)量百分比為6-10％，所述蒸煮后的陽離子淀粉的用量為9-11kg/t紙；所述施膠劑的用量為8.5-11.5kg/t紙。

15、在一些實施例中，所述上網(wǎng)處理包括：調(diào)節(jié)上網(wǎng)流量，控制掃描紙頁定量在120-123g/m2之間。

16、第二方面，本申請實施例提供一種耐折原紙，所述耐折原紙采用上述所述的生產(chǎn)方法制備而成。

17、本申請的有益效果是：本申請通過在干燥前添加未蒸煮的陽離子淀粉和疏水改性淀粉，使其利用后續(xù)的干燥過程來將未糊化的陽離子淀粉進行糊化，進而與疏水改性淀粉形成網(wǎng)狀結(jié)構，使其能夠提升原紙的強度和內(nèi)聚力，進而提升原紙的耐折次數(shù)。

技術特征：

1.一種耐折原紙的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的耐折原紙的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述未蒸煮的陽離子淀粉的用量為40-50kg/t紙，所述疏水改性淀粉的用量為5-8kg/t紙，所述干強劑的用量為5-20kg/t紙。

3.根據(jù)權利要求1所述的耐折原紙的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述在前漿中加入未蒸煮的陽離子淀粉、疏水改性淀粉和干強劑混合得到原漿的步驟包括：先將所述未蒸煮的陽離子淀粉與所述疏水改性淀粉混合，混合后加水進行分散，得到淀粉漿料，在所述前漿中加入所述淀粉漿料和所述干強劑。

4.根據(jù)權利要求3所述的耐折原紙的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述先將所述未蒸煮的陽離子淀粉與所述疏水改性淀粉混合，混合后加水進行分散的步驟中，所述未蒸煮的陽離子淀粉與所述疏水改性淀粉的分散比例范圍為[7.5-9.5]:[0.5-2]，且所述淀粉漿料的固含量為25-35％，所述淀粉漿料的絕干量為40-52kg。

5.根據(jù)權利要求1所述的耐折原紙的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述上網(wǎng)處理后進行干燥的步驟后，還包括步驟：進行表面施膠處理，在所述表面施膠處理后進行二次干燥得到半原紙，對所述半原紙進行機外涂布，得到成品原紙；

6.根據(jù)權利要求5所述的耐折原紙的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述底涂的涂布量為8-12g/m2，所述面涂的涂布量為10-12g/m2，所述背面施膠處理的施膠量為1-3g/m2，所述底涂和所述面涂所使用的涂料的固含量為66-68％。

7.根據(jù)權利要求1所述的耐折原紙的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述木漿包括針葉木漿和闊葉木漿。

8.根據(jù)權利要求7所述的耐折原紙的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述針葉木漿的質(zhì)量百分比為20-30％，所述闊葉木漿的質(zhì)量百分比為70-80％，所述碳酸鈣填料的質(zhì)量百分比為6-10％，所述蒸煮后的陽離子淀粉的用量為9-11kg/t紙；所述施膠劑的用量為8.5-11.5kg/t紙。

9.根據(jù)權利要求1所述的耐折原紙的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述上網(wǎng)處理包括：調(diào)節(jié)上網(wǎng)流量，控制掃描紙頁定量在120-123g/m2之間。

10.一種耐折原紙，其特征在于，所述耐折原紙采用上述權利要求1-9中任意一項所述的生產(chǎn)方法制備而成。

技術總結(jié)
本申請公開了一種耐折原紙的生產(chǎn)方法及其耐折原紙，包括：選用木漿、碳酸鈣填料、蒸煮后的陽離子淀粉以及施膠劑混合得到混合漿；對混合漿進行凈化除渣得到前漿；在前漿中加入未蒸煮的陽離子淀粉、疏水改性淀粉和干強劑混合得到原漿；對原漿進行篩選處理，在所述篩選處理后進行上網(wǎng)處理，在所述上網(wǎng)處理后進行干燥。通過上述方式，本申請通過在干燥前添加未蒸煮的陽離子淀粉和疏水改性淀粉，使其利用后續(xù)的干燥過程來將未糊化的陽離子淀粉進行糊化，進而與疏水改性淀粉形成網(wǎng)狀結(jié)構，使其能夠提升原紙的強度和內(nèi)聚力，進而提升原紙的耐折次數(shù)。

技術研發(fā)人員：陶衛(wèi)峰,李俊,王紅亮,印青
受保護的技術使用者：金東紙業(yè)（江蘇）股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9