本發(fā)明屬于phc板材，特別涉及一種phc復(fù)合板及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的家居板材(門板、地板和天花板等)多數(shù)為鋁合金，聚丙烯板(pp板)，實木等材質(zhì)，但隨著科技的發(fā)展進步及人們對家居品質(zhì)要求的不斷提升，這些材質(zhì)的家居產(chǎn)品已不能滿足新的市場需求。

2、phc復(fù)合板(濕法蜂窩夾芯復(fù)合板)是一種利用紙芯做支撐，上下兩面用玻纖氈作增強材料，由聚氨酯(pu)噴涂生產(chǎn)線對材料上下兩面進行噴涂形成發(fā)泡坯，送入成型模具經(jīng)熱壓發(fā)泡成型的復(fù)合板。但其在使用過程中仍然存在力學(xué)性能、耐熱性差等問題，使得所制備的家具產(chǎn)品在使用過程中易變形，穩(wěn)定性能較差，且有異味。

3、因此，亟需提供一種phc復(fù)合板，其具有良好的力學(xué)性能、熱變形性能，可很好地滿足家居產(chǎn)品的需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的一個或多個技術(shù)問題，至少提供一種有益的選擇或創(chuàng)造條件。具體而言，本發(fā)明提供一種phc復(fù)合板，其具有良好的力學(xué)性能、熱變形性能、耐候性和耐濕性，且低氣味，可很好地滿足家居產(chǎn)品的需求。

2、本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思：本發(fā)明phc復(fù)合板包括依次層疊的第一粘結(jié)層、第一玻璃纖維層、紙芯層、第二玻璃纖維層和第二粘結(jié)層；還包括分布于所述第一玻璃纖維層、紙芯層和第二玻璃纖維層內(nèi)部的粘結(jié)料；所述第一粘結(jié)層、第二粘結(jié)層和粘結(jié)料的制備原料均包括a組分和b組分，所述a組分包括聚酰亞胺、聚乙烯醇和多元醇；所述b組分包括異氰酸酯。本發(fā)明第一粘結(jié)層、第二粘結(jié)層、粘結(jié)料中的a組分選擇特定的聚酰亞胺、聚乙烯醇和多元醇的組合，與b組分共同作用，且通過各層的共同作用使得phc復(fù)合板具有良好的力學(xué)性能、熱變形性能、耐候性和耐濕性。

3、因此，本發(fā)明的第一方面提供一種phc復(fù)合板。

4、具體的，所述phc復(fù)合板，包括依次層疊的第一粘結(jié)層、第一玻璃纖維層、紙芯層、第二玻璃纖維層和第二粘結(jié)層；還包括分布于所述第一玻璃纖維層、紙芯層和第二玻璃纖維層內(nèi)部的粘結(jié)料；

5、所述第一粘結(jié)層、第二粘結(jié)層和粘結(jié)料的制備原料均包括a組分和b組分，所述a組分包括聚酰亞胺、聚乙烯醇和多元醇；所述b組分包括異氰酸酯。

6、優(yōu)選地，所述多元醇包括聚醚多元醇。

7、優(yōu)選地，所述聚醚多元醇包括聚氧乙基聚氧丙基甘油醚和三羥基聚氧化丙烯醚中的至少一種；進一步優(yōu)選地，所述聚醚多元醇包括聚氧乙基聚氧丙基甘油醚和三羥基聚氧化丙烯醚。

8、優(yōu)選地，所述異氰酸酯包括甲苯二異氰酸酯、4,4'-亞甲基雙(異氰酸苯酯)和多亞甲基多苯基多異氰酸酯中的至少一種。

9、優(yōu)選地，所述a組分還包括助劑，且按質(zhì)量百分數(shù)計，所述a組分包括聚酰亞胺2.5-3.5％、聚乙烯醇1.5-2.5％、多元醇92-95％、助劑1-2％。

10、進一步優(yōu)選地，所述a組分還包括助劑，且按質(zhì)量百分數(shù)計，所述a組分包括聚酰亞胺2.7-3.3％、聚乙烯醇1.8-2.2％、多元醇92.5-94％、助劑1.5-2％。

11、更進一步優(yōu)選地，所述a組分還包括助劑，且按質(zhì)量百分數(shù)計，所述a組分包括聚酰亞胺3％、聚乙烯醇2％、多元醇93％、助劑2％。

12、優(yōu)選地，所述a組分和所述b組分的質(zhì)量比為1：1.5-2.5。

13、進一步優(yōu)選地，所述所述a組分和所述b組分的質(zhì)量比為1：1.8-2.2。

14、更進一步優(yōu)選地，所述所述a組分和所述b組分的質(zhì)量比為1：2。

15、優(yōu)選地，所述助劑包括擴鏈劑、交聯(lián)劑、發(fā)泡劑中的至少一種；進一步優(yōu)選地，所述助劑包括擴鏈劑、交聯(lián)劑、發(fā)泡劑。

16、優(yōu)選地，所述擴鏈劑包括丁二醇。

17、優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑包括三羥甲基丙烷。

18、優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑包括環(huán)戊烷。

19、優(yōu)選地，所述紙芯層的克重為650-1300g/m2；所述第一玻璃纖維層和第二玻璃纖維層的克重均為230-650g/m2。

20、進一步優(yōu)選地，所述紙芯層的克重為700-1200g/m2；所述第一玻璃纖維層和第二玻璃纖維層的克重均為250-600g/m2。

21、優(yōu)選地，所述紙芯層的厚度為6.5-35mm；進一步優(yōu)選地，所述紙芯層的厚度為7-32.5mm。

22、優(yōu)選地，所述第一粘結(jié)層和第二粘結(jié)層的厚度均為0.1-0.55mm；進一步優(yōu)選地，所述第一粘結(jié)層和第二粘結(jié)層的厚度均為0.1-0.5mm。

23、優(yōu)選地，所述phc復(fù)合板的厚度為8-35mm；進一步優(yōu)選地，所述phc復(fù)合板的厚度為9-33.5mm。

24、本發(fā)明的第二方面提供一種本發(fā)明第一方面所述的phc復(fù)合板的制備方法。

25、具體的，所述phc復(fù)合板的制備方法，包括以下步驟：

26、在紙芯層的上下表面分別設(shè)置第一玻璃纖維層和第二玻璃纖維層，然后分別在所述第一玻璃纖維層和第二玻璃纖維層上噴涂粘結(jié)材料，模壓成型，制得所述phc復(fù)合板。

27、優(yōu)選地，分別在所述第一玻璃纖維層的上表面和第二玻璃纖維層的下表面噴涂粘結(jié)材料，模壓成型，制得所述phc復(fù)合板。

28、優(yōu)選地，所述粘結(jié)材料的制備原料包括a組分和b組分，所述a組分包括聚酰亞胺、聚乙烯醇和多元醇；所述b組分包括異氰酸酯。

29、優(yōu)選地，所述粘結(jié)材料的制備方法為：將所述a組分和b組分混合，制得所述粘結(jié)材料。

30、優(yōu)選地，所述混合的時間為大于等于2h，以使得所述a組分和b組分充分混合。

31、優(yōu)選地，所述第一玻璃纖維層的上表面的粘結(jié)材料的克重為450-800g/m2；進一步優(yōu)選地，所述第一玻璃纖維層的上表面的粘結(jié)材料的克重為500-750g/m2。

32、優(yōu)選地，所述第二玻璃纖維層的下表面的粘結(jié)材料的克重為450-800g/m2；進一步優(yōu)選地，所述第二玻璃纖維層的下表面的粘結(jié)材料的克重為500-750g/m2。

33、優(yōu)選地，所述模壓成型的模具溫度為110-150℃；所述模壓成型采用三段保壓的方式；第一段保壓的壓力為13-17t，第一段保壓的時間為2-5s；第二段保壓的壓力為18-25t，第二段保壓的時間為2-5s；第三段保壓的壓力為220-300t，第三段保壓的時間為160-200s。

34、進一步優(yōu)選地，所述模壓成型的模具溫度為120-140℃；所述模壓成型采用三段保壓的方式；第一段保壓的壓力為14-16t，第一段保壓的時間為2-4s；第二段保壓的壓力為18-22t，第二段保壓的時間為2-4s；第三段保壓的壓力為240-280t，第三段保壓的時間為170-190s。

35、更進一步優(yōu)選地，所述模壓成型的模具溫度為130℃；所述模壓成型采用三段保壓的方式；第一段保壓的壓力為15t，第一段保壓的時間為3s；第二段保壓的壓力為20t，第二段保壓的時間為3s；第三段保壓的壓力為260t，第三段保壓的時間為180s。

36、具體的，本發(fā)明制備過程中粘結(jié)材料的a組分為聚酰亞胺、聚乙烯醇和多元醇的復(fù)配，三者復(fù)配并通過模壓將粘結(jié)材料部分滲透到第一玻璃纖維層、第二玻璃纖維層和紙芯層中，在一定的模溫條件下，a組分和b組分高溫發(fā)泡，將第一玻璃纖維層、第二玻璃纖維層和紙芯層連接在一起，成為一個整體。同時，模壓成型后，沒有滲透到第一玻璃纖維層、第二玻璃纖維層和紙芯層中的粘結(jié)材料在第一玻璃纖維層的上表面、第二玻璃纖維層的下表面分別得到第一粘結(jié)層和第二粘結(jié)層，進而得到phc復(fù)合板，可提高產(chǎn)品的強度及可變形性，同時使得產(chǎn)品具有較高的水汽阻隔性、耐候性，能夠在各種惡劣環(huán)境下保持材料的穩(wěn)定性能。

37、本發(fā)明的第三方面提供一種家居板。

38、具體的，所述家居板包括本發(fā)明第一方面所述的phc復(fù)合板。

39、優(yōu)選地，所述家居板包括依次層疊的第一膠合板、第一木板、所述phc復(fù)合板、第二木板和第二膠合板。

40、優(yōu)選地，所述第一木板和所述phc復(fù)合板之間通過膠水進行粘接，所述第二木板和所述phc復(fù)合板之間通過膠水進行粘接。

41、優(yōu)選地，所述第一膠合板和所述述第一木板之間通過膠水進行粘接，所述第二膠合板和所述第二木板之間通過膠水進行粘接。

42、相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案的有益效果如下：

43、(1)本發(fā)明phc復(fù)合板包括依次層疊的第一粘結(jié)層、第一玻璃纖維層、紙芯層、第二玻璃纖維層和第二粘結(jié)層；還包括分布于所述第一玻璃纖維層、紙芯層和第二玻璃纖維層內(nèi)部的粘結(jié)料；所述第一粘結(jié)層、第二粘結(jié)層和粘結(jié)料的制備原料均包括a組分和b組分，所述a組分包括聚酰亞胺、聚乙烯醇和多元醇；所述b組分包括異氰酸酯。本發(fā)明第一粘結(jié)層、第二粘結(jié)層和粘結(jié)料中的a組分通過選擇特定的聚酰亞胺、聚乙烯醇和多元醇的組合，與b組分共同作用，使得phc復(fù)合板具有良好的力學(xué)性能、熱變形性能、耐濕性和耐候性。

44、(2)本發(fā)明制備工藝簡單，通過模壓將粘結(jié)材料部分滲透到第一玻璃纖維層、紙芯層和第二玻璃纖維層內(nèi)部，并通過粘結(jié)材料的高溫發(fā)泡將第一玻璃纖維層、紙芯層和第二玻璃纖維層成型為一體結(jié)構(gòu)，并在第一玻璃纖維層和第二玻璃纖維層上得到第一粘結(jié)層和第二粘結(jié)層，可提高產(chǎn)品的強度及可變形性，同時使得產(chǎn)品具有較高的水汽阻隔性(耐濕性)、耐候性，能夠在各種惡劣環(huán)境下保持材料的穩(wěn)定性能。