本發(fā)明涉及高彈纖維,更具體的說涉及一種高彈纖維的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù):
1、隨著我國化纖行業(yè)持續(xù)推進高質(zhì)量發(fā)展,化纖行業(yè)新設(shè)備、新品種、新技術(shù)的研發(fā)進入更深層次,纖維產(chǎn)業(yè)的功能化、綠色化、智能化、高值化發(fā)展是企業(yè)的必經(jīng)之路。在眾多纖維之中,彈性纖維因其可賦予人體良好的接觸感,在服裝的穿著舒適性、保型性等方面扮演著不可替代的角色,在紡織纖維中占據(jù)著穩(wěn)固的地位。目前市場上的彈性纖維原料復雜,價格高昂,不利于該纖維的市場推廣。由于存在這樣的問題,因此,有必要對現(xiàn)有的高彈纖維進行改進。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種高彈纖維的生產(chǎn)方法,該高彈纖維的生產(chǎn)方法通過將pet切片和pbt切片,兩種不同性能的切片經(jīng)過各自干燥、螺桿及紡絲箱體熔融后并列復合,使該產(chǎn)品既具有pet纖維的耐熱、耐光、耐化學穩(wěn)定性的性質(zhì),同時又具有pbt纖維較好的彈性回復及低溫易染色的特性,可用于各類彈性面料的生產(chǎn)。
2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:
3、一種高彈纖維的生產(chǎn)方法,包括如下步驟:
4、s1、選擇pet切片和pbt切片,并分別進行結(jié)晶后送入到干燥塔中進行干燥;
5、s2、將結(jié)晶干燥后的pet切片和pbt切片分別送入到pet螺桿擠出機和pbt螺桿擠出機中進行熔融擠出;
6、s3、將熔融擠出后的pet切片和pbt切片通過紡絲計量泵分別送入到并列復合噴絲組件中;
7、s4、并列復合噴絲組件對pet切片和pbt切片進行過濾和復合紡絲并經(jīng)過冷卻成型形成初生纖維;
8、s5、隨后再將初生纖維通過油嘴上油后定型呈絲束;
9、s6、最后將絲束繞卷成型。
10、進一步所述步驟s4中并列復合噴絲組件的紡絲溫度為259℃。
11、進一步所述pbt螺桿擠出機的熔化段、流動段和頭部段的溫度范圍為258℃-263℃。
12、進一步所述pbt螺桿擠出機的熔化段、流動段和頭部段的溫度為261℃。
13、進一步所述pet切片在干燥后的干切片的含水控制在30ppm,pbt切片在干燥后的干切片的含水控制在40ppm。
14、進一步所述步驟s4中的冷卻采用環(huán)吹冷卻,并且環(huán)吹冷氣的風壓為15pa。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
16、本發(fā)明是雙組分并列復合預取向絲(poy),兩種不同性能的切片經(jīng)過各自干燥、螺桿及紡絲箱體熔融后并列復合,使該產(chǎn)品既具有pet纖維的耐熱、耐光、耐化學穩(wěn)定性的性質(zhì),同時又具有pbt纖維較好的彈性回復及低溫易染色的特性,由于兩種切片的性能差異,該產(chǎn)品在加彈過程中經(jīng)過高溫變形、牽伸、低溫定型,產(chǎn)生良好的卷曲彈性和柔軟蓬松性,可用于各類彈性面料的生產(chǎn)。
1.一種高彈纖維的生產(chǎn)方法,其特征在于,包括如下步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈纖維的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述步驟s4中并列復合噴絲組件的紡絲溫度為259℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈纖維的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述pbt螺桿擠出機的熔化段、流動段和頭部段的溫度范圍為258℃-263℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈纖維的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述pbt螺桿擠出機的熔化段、流動段和頭部段的溫度為261℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈纖維的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述pet切片在干燥后的干切片的含水控制在30ppm,pbt切片在干燥后的干切片的含水控制在40ppm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈纖維的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述步驟s4中的冷卻采用環(huán)吹冷卻,并且環(huán)吹冷氣的風壓為15pa。