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一種高彈纖維的生產(chǎn)方法與流程

文檔序號:40458791發(fā)布日期:2024-12-27 09:24閱讀:23來源:國知局
一種高彈纖維的生產(chǎn)方法與流程

本發(fā)明涉及高彈纖維,更具體的說涉及一種高彈纖維的生產(chǎn)方法。


背景技術(shù):

1、隨著我國化纖行業(yè)持續(xù)推進高質(zhì)量發(fā)展,化纖行業(yè)新設(shè)備、新品種、新技術(shù)的研發(fā)進入更深層次,纖維產(chǎn)業(yè)的功能化、綠色化、智能化、高值化發(fā)展是企業(yè)的必經(jīng)之路。在眾多纖維之中,彈性纖維因其可賦予人體良好的接觸感,在服裝的穿著舒適性、保型性等方面扮演著不可替代的角色,在紡織纖維中占據(jù)著穩(wěn)固的地位。目前市場上的彈性纖維原料復雜,價格高昂,不利于該纖維的市場推廣。由于存在這樣的問題,因此,有必要對現(xiàn)有的高彈纖維進行改進。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種高彈纖維的生產(chǎn)方法,該高彈纖維的生產(chǎn)方法通過將pet切片和pbt切片,兩種不同性能的切片經(jīng)過各自干燥、螺桿及紡絲箱體熔融后并列復合,使該產(chǎn)品既具有pet纖維的耐熱、耐光、耐化學穩(wěn)定性的性質(zhì),同時又具有pbt纖維較好的彈性回復及低溫易染色的特性,可用于各類彈性面料的生產(chǎn)。

2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:

3、一種高彈纖維的生產(chǎn)方法,包括如下步驟:

4、s1、選擇pet切片和pbt切片,并分別進行結(jié)晶后送入到干燥塔中進行干燥;

5、s2、將結(jié)晶干燥后的pet切片和pbt切片分別送入到pet螺桿擠出機和pbt螺桿擠出機中進行熔融擠出;

6、s3、將熔融擠出后的pet切片和pbt切片通過紡絲計量泵分別送入到并列復合噴絲組件中;

7、s4、并列復合噴絲組件對pet切片和pbt切片進行過濾和復合紡絲并經(jīng)過冷卻成型形成初生纖維;

8、s5、隨后再將初生纖維通過油嘴上油后定型呈絲束;

9、s6、最后將絲束繞卷成型。

10、進一步所述步驟s4中并列復合噴絲組件的紡絲溫度為259℃。

11、進一步所述pbt螺桿擠出機的熔化段、流動段和頭部段的溫度范圍為258℃-263℃。

12、進一步所述pbt螺桿擠出機的熔化段、流動段和頭部段的溫度為261℃。

13、進一步所述pet切片在干燥后的干切片的含水控制在30ppm,pbt切片在干燥后的干切片的含水控制在40ppm。

14、進一步所述步驟s4中的冷卻采用環(huán)吹冷卻,并且環(huán)吹冷氣的風壓為15pa。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:

16、本發(fā)明是雙組分并列復合預取向絲(poy),兩種不同性能的切片經(jīng)過各自干燥、螺桿及紡絲箱體熔融后并列復合,使該產(chǎn)品既具有pet纖維的耐熱、耐光、耐化學穩(wěn)定性的性質(zhì),同時又具有pbt纖維較好的彈性回復及低溫易染色的特性,由于兩種切片的性能差異,該產(chǎn)品在加彈過程中經(jīng)過高溫變形、牽伸、低溫定型,產(chǎn)生良好的卷曲彈性和柔軟蓬松性,可用于各類彈性面料的生產(chǎn)。



技術(shù)特征:

1.一種高彈纖維的生產(chǎn)方法,其特征在于,包括如下步驟:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈纖維的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述步驟s4中并列復合噴絲組件的紡絲溫度為259℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈纖維的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述pbt螺桿擠出機的熔化段、流動段和頭部段的溫度范圍為258℃-263℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈纖維的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述pbt螺桿擠出機的熔化段、流動段和頭部段的溫度為261℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈纖維的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述pet切片在干燥后的干切片的含水控制在30ppm,pbt切片在干燥后的干切片的含水控制在40ppm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈纖維的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述步驟s4中的冷卻采用環(huán)吹冷卻,并且環(huán)吹冷氣的風壓為15pa。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高彈纖維的生產(chǎn)方法,包括:S1、選擇PET切片和PBT切片,并分別進行結(jié)晶后送入到干燥塔中進行干燥;S2、將結(jié)晶干燥后的PET切片和PBT切片分別送入到不同的擠出機中進行熔融擠出;S3、將熔融擠出后的PET切片和PBT切片通過紡絲計量泵分別送入到并列復合噴絲組件中;S4、并列復合噴絲組件對PET切片和PBT切片進行復合紡絲并冷卻成型形成初生纖維;S5、隨后再將初生纖維通過油嘴上油后定型呈絲束;S6、最后將絲束繞卷;該高彈纖維的生產(chǎn)方法通過將PET切片和PBT切片兩種不同性能的切片經(jīng)過各自干燥、螺桿及紡絲箱體熔融后并列復合,使該產(chǎn)品既具有PET纖維的耐熱、耐光、耐化學穩(wěn)定性的性質(zhì),同時又具有PBT纖維較好的彈性回復及低溫易染色的特性。

技術(shù)研發(fā)人員:楊衛(wèi)星,吳亞萍,鐘琪芬,金城康,陸曉麗,費國良,朱偉玉
受保護的技術(shù)使用者:桐昆集團股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/12/26
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