本發(fā)明涉及生活用紙制造領(lǐng)域，特別涉及了一種面巾紙?jiān)埣捌渖a(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、面巾紙所使用原料主要為木漿纖維，木漿纖維又分為闊葉木和針葉木。闊葉木又稱為硬木，纖維偏短，通常為0.8-1.1mm，成紙強(qiáng)度相對較低，但是生長周期短，一般為3-5年。針葉木又稱為軟木，纖維較長，通常有2-3.5mm，成紙強(qiáng)度相對較高，但是生長周期較長，一般為15-25年，所以針葉木的價(jià)格比闊葉木高，相同條件下，生產(chǎn)時(shí)使用針葉木漿比例越大成本越高。

2、為了保持面巾紙?jiān)埖膹?qiáng)度指標(biāo)，特別是高拉力，針葉木木漿的配比一般要18-20％，生產(chǎn)成本較高；但降低了針葉木木漿的比例，一般要加入大量的化學(xué)添加劑，這又會導(dǎo)致原紙偏硬影響手感。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述問題，本申請?zhí)峁┝艘环N低成本、低化學(xué)添加劑，環(huán)保的面巾紙?jiān)埣捌渖a(chǎn)方法。

2、本申請第一方面提供了一種面巾紙?jiān)埖纳a(chǎn)方法，包括以下步驟：

3、備漿：

4、長纖針葉木漿：將漂白針葉木漿進(jìn)行低濃打漿，使用雙盤磨磨漿；

5、短纖闊葉木漿：將漂白商品闊葉木漿進(jìn)行高濃磨漿，

6、配漿：

7、15-18％的長纖針葉木漿、82-85％短纖闊葉木漿；

8、抄造：

9、采用新月形紙機(jī)，上網(wǎng)布漿，壓榨、脫水得到濕紙幅；

10、烘干起皺：

11、烘缸干燥，并采用起皺合金刀對紙張進(jìn)行起皺，得到面巾紙?jiān)垺?/p>

12、區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本申請采用運(yùn)用高濃磨漿和乙二醛聚丙烯酰胺干強(qiáng)劑技術(shù)配合降低長纖漿的比例，高濃磨漿比能耗的增加可以提高成紙抗張強(qiáng)度，同時(shí)在纖維上提供了更多的羥基位點(diǎn)與乙二醛聚丙烯酰胺干強(qiáng)劑結(jié)合，進(jìn)一步提高成紙的強(qiáng)度。乙二醛聚丙烯酰胺干強(qiáng)劑還可以減少系統(tǒng)中細(xì)小纖維，提高保留率。本申請技術(shù)的工藝簡單，可以增加成紙的強(qiáng)度，降低長纖的使用量，節(jié)約原材料成本，適合于大范圍推廣。

13、進(jìn)一步的，所述雙盤磨漿濃度控制在3.0-5.0％，優(yōu)選4.5％，盤磨比能耗為120-140kwh/t，漿料通過量為900-1000l/min，回流量為300l/min，磨漿前叩解度為12-13°sr，磨漿后叩解度為30-38°sr。

14、進(jìn)一步的，所述高濃磨壓榨螺旋進(jìn)口漿濃度為5％，漿料通過量為3200-3800l/min，磨漿前叩解度為15-16°sr，進(jìn)高濃磨區(qū)漿料干度25～28％，磨漿后叩解度為19-22°sr。

15、進(jìn)一步的，所述配漿步驟，漿料中還加入了濕強(qiáng)劑，加入量8-10kg/t紙漿；

16、進(jìn)一步的，所述配漿步驟，漿料中還加入了乙二醛聚丙烯酰胺干強(qiáng)劑，加入量為0.5-1kg/t紙漿。

17、進(jìn)一步的，所述乙二醛聚丙烯酰胺的加入口為沖漿泵的入口。

18、進(jìn)一步的，所述高濃磨漿中，采用的設(shè)備為andritz高濃磨漿機(jī)，型號為cdi3pl，打漿比能耗控制在25～55kwh/t漿。

19、進(jìn)一步的，所述新月形紙機(jī)的車速為700～1900m/min。

20、本申請第二方面提供了一種面巾紙?jiān)?，所述面巾紙?jiān)埐捎帽旧暾埖谝环矫嫠錾a(chǎn)方法進(jìn)行生產(chǎn)。

21、進(jìn)一步的，所述面巾紙?jiān)埖姆鶎?650mm，克重為12-30g/m2。

22、上述
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
相關(guān)記載僅是本申請技術(shù)方案的概述，為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠更清楚地了解本申請的技術(shù)方案，進(jìn)而可以依據(jù)說明書的文字記載的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本申請的上述目的及其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更易于理解，以下結(jié)合本申請的具體實(shí)施方式及附圖進(jìn)行說明。

技術(shù)特征：

1.一種面巾紙?jiān)埖纳a(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述雙盤磨漿濃度控制在3.0-5.0％，磨漿前叩解度為12-13°sr，磨漿后叩解度為30-38°sr。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述高濃磨壓榨螺旋進(jìn)口漿濃度為5％，漿料通過量為3200-3800l/min，磨漿前叩解度為15-16°sr，進(jìn)高濃磨區(qū)漿料干度25～28％，磨漿后叩解度為19-22°sr。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述配漿步驟，漿料中還加入了濕強(qiáng)劑，加入量8-10kg/t紙漿。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述配漿步驟，漿料中還加入了乙二醛聚丙烯酰胺干強(qiáng)劑，加入量為0.5-1kg/t紙漿。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述乙二醛聚丙烯酰胺的加入口為沖漿泵的入口。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述高濃磨漿中，采用的設(shè)備為andritz高濃磨漿機(jī)，型號為cdi3pl，打漿比能耗控制在25～55kwh/t漿。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述新月形紙機(jī)的車速為700～1900m/min。

9.一種面巾紙?jiān)垼涮卣髟谟?，所述面巾紙?jiān)埐捎脵?quán)利要求1-8任一所述生產(chǎn)方法進(jìn)行生產(chǎn)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的面巾紙?jiān)?，其特征在于，所述面巾紙?jiān)埖姆鶎?650mm，克重為12-30g/m2。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及了一種面巾紙?jiān)埣捌渖a(chǎn)方法。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本申請采用運(yùn)用高濃磨漿和乙二醛聚丙烯酰胺干強(qiáng)劑技術(shù)配合降低長纖漿的使用量，高濃磨漿比能耗的增加可以提高成紙抗張強(qiáng)度，同時(shí)在纖維上提供了更多的羥基位點(diǎn)與乙二醛聚丙烯酰胺干強(qiáng)劑結(jié)合，進(jìn)一步提高成紙的強(qiáng)度。乙二醛聚丙烯酰胺干強(qiáng)劑還可以減少系統(tǒng)中細(xì)小纖維，提高保留率。本申請技術(shù)的工藝簡單，可以增加成紙的強(qiáng)度，降低長纖的使用量，節(jié)約原材料成本，適合于大范圍推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：黃燕鋒,張華,沈偉,莊衛(wèi)鵬,張清薇,張梓琦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：聯(lián)盛漿紙（漳州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30