本發(fā)明涉及紡織面料，具體為一種抗菌纖維的制備方法及面料。

背景技術：

1、隨著生活水平的提高，人們對服裝材料的要求從簡單的御寒、遮體轉向具有特定健康防護效果。在日常生活中，人們不可避免的會接觸到各種致病細菌、真菌等微生物。這些微生物在合適的外部環(huán)境下會迅速繁殖，并通過接觸的方式傳播各種疾病，危害人體健康甚至生命。紡織品在使用過程中，會殘留人體的汗液、皮脂等，這些物質是微生物的良好營養(yǎng)源，紡織品也因此成為微生物傳播的重要媒介，危害使用者的健康。針對以上問題，本技術提出一種抗菌纖維的制備方法，通過該方法制備的纖維具有優(yōu)良抗菌性能，為人們的健康保駕護航。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種抗菌纖維的制備方法及面料，以解決現(xiàn)有技術中存在的問題。

2、為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種抗菌纖維的制備方法，所述抗菌纖維的制備方法為將聚酯、7-(二甲氨基)香豆素反應制得改性聚酯；將預改性相變微膠囊、1-羥甲基-5,5-二甲基海因反應制得改性相變微膠囊；將改性聚酯、改性相變微膠囊、氯化銅配制成紡絲液，靜電紡絲后再氯化整理制得抗菌纖維；

4、所述聚酯是將1,6-己二醇、2-(溴甲基)琥珀酸二乙酯、二乙基2,2':6',2"-三聯(lián)吡啶-4'-基膦酸酯聚合制得；

5、所述預改性相變微膠囊是將馬來酸酐、甲基-乙烯基聚硅氧烷聚合包覆在相變微膠囊表面制得。

6、作為優(yōu)化，所述抗菌纖維的制備方法包括以下制備步驟：

7、(1)將1,6-己二醇、2-(溴甲基)琥珀酸二乙酯、二乙基2,2':6',2"-三聯(lián)吡啶-4'-基膦酸酯按摩爾比為1:(0.5～0.6):(0.3～0.4)加入到反應釜中，再加入1,6-己二醇質量0.01～0.03倍的鈦酸四丁酯，1,6-己二醇質量0.02～0.04倍的熱穩(wěn)定劑混合均勻，在氮氣氛圍下，在180～190℃，400～600r/min攪拌反應2～3h，升溫至230～240℃，在60～70pa，繼續(xù)攪拌反應40～50min，冷卻至室溫，制得聚酯；將聚酯、7-(二甲氨基)香豆素、n,n-二甲基甲酰胺按質量比為1:(0.6～0.8):(10～12)混合均勻，在50～60℃，300～500r/min攪拌反應3～4h，在真空條件下，50～60℃干燥8～10h，制得改性聚酯；

8、(2)將相變微膠囊、馬來酸酐、甲基-乙烯基聚硅氧烷、甲苯按質量比為1:(0.6～0.8):(0.5～0.7):(12～14)混合均勻，配制成混合反應液；在氮氣氛圍下，在70～80℃，300～500r/min攪拌條件下，將偶氮二異丁腈溶液在20min內勻速滴加到混合反應液中，繼續(xù)攪拌反應5～6h，冷卻至室溫，用甲醇和去離子水各抽濾洗滌3～5次，在真空條件下，50～60℃干燥6～8h，制得預改性相變微膠囊；將預改性相變微膠囊、1-羥甲基-5,5-二甲基海因、1,4-苯醌、甲苯按質量比為1:(2～3):(0.02～0.04):(14～16)混合均勻，在50～60℃，300～500r/min攪拌反應10～12h，用甲醇和去離子水各抽濾洗滌3～5次，在真空條件下，50～60℃干燥8～10h，制得改性相變微膠囊；

9、(3)將改性聚酯、改性相變微膠囊、氯化銅、二氯甲烷按質量比為1:(0.06～0.08):(0.03～0.04):(8～10)混合均勻，在20～30℃，300～500r/min攪拌1～2h，配制成紡絲液；將紡絲液裝入微量泵內，在靜電紡絲設備中進行靜電紡絲，制得初生纖維；將初生纖維浸沒在氯化整理液中，在室溫下浸漬處理1～2h，取出，用去離子水洗滌3～5次，在真空條件下，50～60℃干燥8～10h，制得抗菌纖維。

10、作為優(yōu)化，步驟(1)所述熱穩(wěn)定劑為磷酸三苯酯。

11、作為優(yōu)化，步驟(2)所述相變微膠囊的型號為pcm32。

12、作為優(yōu)化，步驟(2)所述甲基-乙烯基聚硅氧烷的分子量為2000。

13、作為優(yōu)化，步驟(2)所述偶氮二異丁腈溶液的制備方法為：將馬來酸酐質量0.01～0.03倍的偶氮二異丁腈與甲苯按質量比為1:(20～30)混合均勻，配制成偶氮二異丁腈溶液。

14、作為優(yōu)化，步驟(3)所述氯化整理液的制備方法為：將次氯酸鈉、去離子水按質量比為1:(9～11)混合均勻，用質量分數(shù)為10％～12％的硫酸水溶液調節(jié)ph至中性，配制成氯化整理液。

15、作為優(yōu)化，步驟(3)所述靜電紡絲的工藝參數(shù)為：將紡絲液裝入微量泵內，采用冰板上覆蓋鋁箔作為接收裝置，調節(jié)接收距離為16～18cm，紡絲過程中電壓為23～25kv，推進速率為0.6～0.7ml/h，環(huán)境溫度為20～30℃，紡絲濕度為50％～60％。

16、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所達到的有益效果是：

17、本發(fā)明在制備抗菌纖維時，將1,6-己二醇、2-(溴甲基)琥珀酸二乙酯、二乙基2,2':6',2"-三聯(lián)吡啶-4'-基膦酸酯聚合制得聚酯；將聚酯、7-(二甲氨基)香豆素反應制得改性聚酯；將馬來酸酐、甲基-乙烯基聚硅氧烷聚合包覆在相變微膠囊表面制得預改性相變微膠囊；將預改性相變微膠囊、1-羥甲基-5,5-二甲基海因反應制得改性相變微膠囊；將改性聚酯、改性相變微膠囊、氯化銅配制成紡絲液，靜電紡絲后再氯化整理制得抗菌纖維。

18、首先，將1,6-己二醇、2-(溴甲基)琥珀酸二乙酯、二乙基2,2':6',2"-三聯(lián)吡啶-4'-基膦酸酯聚合制得聚酯，通過酯交換反應在聚酯分子主鏈上引入磷元素，側鏈上引入溴原子、三聯(lián)吡啶結構，磷元素的引入可以提高抗菌纖維的阻燃性能，三聯(lián)吡啶結構可以和銅離子形成配位絡合物，形成交聯(lián)結構，抑制分子鏈間的相對滑移，提升抗菌纖維力學性能的同時，銅離子還能被固定在抗菌纖維中，達到持久抗菌的效果；將聚酯上引入的溴原子與7-(二甲氨基)香豆素上的二甲氨基反應制得改性聚酯，在改性聚酯側鏈上引入苯并吡喃酮結構，并生成季銨鹽陽離子結構；苯并吡喃酮結構可以吸收紫外光，賦予抗菌纖維優(yōu)良的抗老化性能，季銨鹽陽離子不僅可以起到一定的抗菌作用，還可以與改性相變微膠囊上的羧基通過正負電荷結合，形成交聯(lián)網絡，抑制分子鏈間的相對滑移，進一步提升抗菌纖維的力學性能。

19、其次，將馬來酸酐、甲基-乙烯基聚硅氧烷聚合包覆在相變微膠囊表面制得預改性相變微膠囊；在相變微膠囊表面引入si-o鍵和二酸酐結構，si-o鍵的引入可以進一步提升抗菌纖維的阻燃性能，將預改性相變微膠囊上的二酸酐結構與1-羥甲基-5,5-二甲基海因上的羥甲基反應制得改性相變微膠囊，在改性相變微膠囊上引入氯胺前驅體和羧基，改性相變微膠囊上引入的羧基可以與改性聚酯上生成的季銨鹽陽離子通過正負電荷結合，形成交聯(lián)網絡，抑制分子鏈間的相對滑移，進一步提升抗菌纖維的力學性能；相變微膠囊是一類智能材料，能夠自動感知外界溫度與人體體溫的變化，并以吸收或釋放熱量的方式來對溫度的變化做出反應，賦予抗菌纖維優(yōu)良的保溫性能。

20、最后，將改性聚酯、改性相變微膠囊、氯化銅配制成紡絲液，靜電紡絲后再氯化整理制得抗菌纖維，將改性相變微膠囊上的氯胺前驅體氯化，生成n-cl鍵，在水分子存在的作用下氯胺中的n-cl鍵緩慢地分解釋放出具有強氧化性的次鹵酸或次鹵酸根，直接攻擊細菌中的一些基團使蛋白變性，抑制酶代謝，從而賦予抗菌纖維優(yōu)良的抗菌性能，添加氯化銅為紡絲液中引入銅離子，銅離子與改性聚酯側鏈上引入的三聯(lián)吡啶結構形成配位絡合物，形成交聯(lián)結構，抑制分子鏈間的相對滑移，提升抗菌纖維力學性能的同時，銅離子還能被固定在抗菌纖維中，達到持久抗菌的效果。