技術(shù)特征：

1.一種化學(xué)纖維冷卻系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)纖維冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻件被配置為一個(gè)板體，且所述板體至少與所述化學(xué)纖維被送入所述條形槽的背面形成接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)纖維冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻件被配置為多個(gè)板體，且單個(gè)所述板體至少與單個(gè)所述化學(xué)纖維被送入所述條形槽的背面形成接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的化學(xué)纖維冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述條形槽部分嵌置于所述冷卻件，所述溫度傳感器設(shè)置于所述冷軌表面或者所述冷卻件表面或者制冷劑回路的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)纖維冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述制冷組件包括：依次通過管道連通的壓縮機(jī)、換熱器及節(jié)流件，所述壓縮機(jī)的輸出端與所述換熱器的輸入端連接，所述換熱器的輸出端與所述節(jié)流件的輸入端連接，所述節(jié)流件的輸出端與所述冷卻流道的制冷劑輸入端連接，所述壓縮機(jī)的輸入端與所述冷卻流道的制冷劑輸出端連接，以于所述壓縮機(jī)、所述換熱器、所述節(jié)流件及所述冷卻件之間形成所述制冷劑回路，且所述制冷劑包括冷媒。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的化學(xué)纖維冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱器為銅管鋁翅片。

7.一種化學(xué)纖維冷卻方法，采用如權(quán)利要求5或6所述的化學(xué)纖維冷卻系統(tǒng)，其特征在于，包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的化學(xué)纖維冷卻方法，其特征在于，所述目標(biāo)轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式為：

9.一種拉伸變形裝置，其特征在于，包括：變形熱箱、假捻裝置，以及如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的化學(xué)纖維冷卻系統(tǒng)，所述冷軌配置于變形熱箱與假捻裝置之間由化學(xué)纖維移動(dòng)所形成的輸送路徑。

10.一種化學(xué)纖維設(shè)備，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種化學(xué)纖維冷卻系統(tǒng)、方法、拉伸變形裝置及化學(xué)纖維設(shè)備，化學(xué)纖維冷卻系統(tǒng)包括：配置于變形熱箱與假捻裝置之間且形成供化學(xué)纖維移動(dòng)的條形槽的冷軌，冷卻件，制冷組件，以及與制冷組件連接的調(diào)整件；冷卻件至少與條形槽的背面形成接觸，且冷卻件內(nèi)部形成冷卻管道，制冷組件與冷卻管道的兩端相連通以形成供制冷劑循環(huán)流動(dòng)的制冷劑回路，調(diào)整件包括：控制器與采集冷軌溫度的溫度傳感器，控制器分別與溫度傳感器及制冷組件連接。通過本發(fā)明，實(shí)現(xiàn)將化學(xué)纖維的快速冷卻至假捻溫度并保持溫度的恒定，避免外界環(huán)境對(duì)化學(xué)纖維的冷卻造成擾動(dòng)。

技術(shù)研發(fā)人員：王鵬,曾榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇普來得科技發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2