本發(fā)明涉及氨綸纖維制備，具體為一種低模量舒適氨綸纖維和制造方法。

背景技術(shù)：

1、氨綸絲線的優(yōu)異延展性和回復(fù)性，令其在服裝中的使用越來(lái)越廣泛，曾經(jīng)的貴族纖維進(jìn)入了尋常大眾衣櫥，并且其應(yīng)用比例逐年提高，從纖維味精走向織物纖維主成分之一，其在泳衣、內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)衣中的添加比例甚至超過(guò)30％。一方面，氨綸纖維的解決了衣服容易穿脫問(wèn)題，另一方面，氨綸所提供的保型美觀性，使得其一經(jīng)使用，無(wú)法拒絕。

2、除了美觀，公眾對(duì)衣物的健康功能更為關(guān)注，裹而不勒、包而不垮、休閑質(zhì)感的新型氨綸成為有技術(shù)儲(chǔ)備的廠家努力的方向，提高氨綸紗線的舒適性，需要提高氨綸紗線的伸長(zhǎng)率同時(shí)降低其模量，能有效緩解人體壓力，提高人們健康水平。

3、專利cn101096778a描述使用2-甲基戊二胺與乙二胺組為組合擴(kuò)鏈劑，氨綸模量較低，手感較好，但是氨綸的舒適度提高有限。

4、專利cn101736435a描述了使用分子量3000及以上的帶側(cè)甲基或乙基的多元醇提高氨綸的柔軟性。目前市場(chǎng)上適合氨綸生產(chǎn)使用的帶側(cè)基的多元醇并不易得，限制了該方法的推廣使用。

5、cn104928798a公開(kāi)了使用端羥基硅油合成氨綸聚合物，再與傳統(tǒng)聚醚多元醇基氨綸聚合物共混紡絲，制品具有較低的模量。硅油基多元醇由于表面張力低，傳統(tǒng)氨綸體系相容性低，體系可紡性較差。

6、cn108251912a公開(kāi)了使用化學(xué)發(fā)泡劑降低氨綸絲表面密度的方式降低氨綸的模量提高舒適性的方法，該法使用的化學(xué)發(fā)泡劑為高極性低分子量化合物，容易與氨綸分子量高極性硬鏈段部分相互作用，添加量有限。

7、專利cn101432326兩步預(yù)聚法制備氨綸軟鏈段結(jié)構(gòu)部分，該法可以提高氨綸制品的伸長(zhǎng)，降低氨綸的模量，兩步預(yù)聚法，不適用于現(xiàn)有氨綸生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行直接生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種低模量舒適氨綸纖維和制造方法，本發(fā)明的氨綸纖維相較普通產(chǎn)品模量低，回復(fù)損失小，舒適度有所提高。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種低模量舒適氨綸纖維，所述的氨綸纖維包含以下組分：nco封端的聚氨酯脲預(yù)聚物、乙二胺擴(kuò)鏈劑、脂肪族不對(duì)稱環(huán)狀二胺擴(kuò)鏈劑、封端劑，所述的脂肪族環(huán)狀不對(duì)稱二胺選自甲基環(huán)己二胺、1,3-環(huán)己二胺、1，2-環(huán)己二胺、異佛二酮胺中的一種或兩種以上的混合物；其中，脂肪族環(huán)狀不對(duì)稱二胺占擴(kuò)鏈劑總胺的30-70mo?l％；所述的聚氨酯脲中硬鏈段占聚氨酯脲的7.5-12wt％。

4、本方案采用乙二胺及脂肪族不對(duì)稱環(huán)狀二胺作為擴(kuò)鏈劑，在氨綸纖維生產(chǎn)中為獨(dú)創(chuàng)使用，從而能夠獲得低模量、高舒適度的氨綸纖維，該氨綸纖維在物理性能上可以降低應(yīng)力，提高回復(fù)性；其中脂肪族環(huán)狀不對(duì)稱二胺選自甲基環(huán)己二胺(htda)、1,3-環(huán)己二胺(1,3-chda)、1，2-環(huán)己二胺(1,2-chda)、異佛二酮胺(ipda)中的一種或兩種以上的等量混合物；硬鏈段是因?yàn)橐恍┣抖喂簿畚镏写嬖谥煌姆肿渔湺斡械姆肿渔湺斡煞枷銦N組成，剛性較大，稱為硬鏈段，本方案聚氨酯脲中硬鏈段占聚氨酯脲的7.5-12wt％；本方案的封端劑為二甲胺，二乙胺，二-正丁胺，正丁胺，正己胺中的一種或它們的混合物。

5、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述的脂肪族環(huán)狀不對(duì)稱二胺占擴(kuò)鏈劑總胺的35-65mol％。

6、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述的硬鏈段占聚氨酯脲的8-11wt％。

7、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述的nco封端的聚氨酯脲預(yù)聚物由聚四氫呋喃二元醇與二異氰酸酯反應(yīng)生成；所述的二異氰酸酯是4，4′-二苯基甲烷二異氰酸酯。

8、作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述的聚四氫呋喃數(shù)均分子量1200-2500g/mo?l。

9、一種低模量舒適氨綸纖維的制造方法，包括如下步驟：稱取聚四氫呋喃二元醇、二異氰酸酯；使所述聚四氫呋喃二元醇和二異氰酸酯反應(yīng)生成nco封端的聚氨酯脲預(yù)聚物，所述的nco封端的聚氨酯脲預(yù)聚物中nco的質(zhì)量百分比為1.8-3.0％；稱取乙二胺擴(kuò)鏈劑、脂肪族環(huán)狀二胺、封端劑，脂肪族環(huán)二胺與乙二胺摩爾比為80：20-20：80；使所述nco封端聚氨酯脲預(yù)聚物與擴(kuò)鏈劑和封端劑在溶劑中反應(yīng)，生成聚氨酯脲溶液；將添加劑漿料加入聚氨酯脲溶液混合熟化形成紡絲原液；計(jì)量推送所述的紡絲原液進(jìn)入紡絲甬道去除溶劑、加捻、上油形成氨綸纖維。

10、本發(fā)明采用聚四氫呋喃二元醇和二異氰酸酯反應(yīng)生成nco封端的聚氨酯脲預(yù)聚物，然后將nco封端的聚氨酯脲預(yù)聚物、特定比例的脂環(huán)族二胺、乙二胺作為擴(kuò)鏈劑、適量的封端劑一起在溶劑中反應(yīng)制備聚氨酯脲溶液，以該聚氨酯脲溶液為主，加入適量添加劑漿料，如穩(wěn)定劑、抗靜電劑等，混合熟化形成紡絲原液，然后可制取氨綸纖維；該方法可以有效降低氨綸的模量，該氨綸纖維具備較好較低的模量和較長(zhǎng)的伸長(zhǎng)率，提高氨綸的舒適性。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：采用了改進(jìn)的產(chǎn)品擴(kuò)鏈劑組分，生產(chǎn)出的舒適氨綸纖維具有較低的模量，較高的回復(fù)性。

技術(shù)特征：

1.一種低模量舒適氨綸纖維，其特征在于，所述的氨綸纖維包含以下組分：nco封端的聚氨酯脲預(yù)聚物、乙二胺擴(kuò)鏈劑、脂肪族不對(duì)稱環(huán)狀二胺擴(kuò)鏈劑、封端劑，所述的脂肪族環(huán)狀不對(duì)稱二胺選自甲基環(huán)己二胺、1,3-環(huán)己二胺、1，2-環(huán)己二胺、異佛二酮胺的一種或兩種以上的混合物；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低模量舒適氨綸纖維，其特征在于，所述的脂肪族環(huán)狀不對(duì)稱二胺占擴(kuò)鏈劑總胺的35-65mol％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低模量舒適氨綸纖維，其特征在于，所述的硬鏈段占聚氨酯脲的8-11wt％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低模量舒適氨綸纖維，其特征在于，所述的nco封端的聚氨酯脲預(yù)聚物由聚四氫呋喃二元醇與二異氰酸酯反應(yīng)生成；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低模量舒適氨綸纖維，其特征在于，所述的聚四氫呋喃數(shù)均分子量為1200-2500g/mol。

6.權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的一種低模量舒適氨綸纖維的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種低模量舒適氨綸纖維和制造方法，所述的氨綸纖維包含以下組分：NCO封端的聚氨酯脲預(yù)聚物、乙二胺擴(kuò)鏈劑、脂肪族不對(duì)稱環(huán)狀二胺擴(kuò)鏈劑、封端劑，所述的脂肪族環(huán)狀不對(duì)稱二胺選自甲基環(huán)己二胺、1,3?環(huán)己二胺、1，2?環(huán)己二胺、異佛二酮胺的一種或兩種以上的混合物；其中，脂肪族環(huán)狀不對(duì)稱二胺占擴(kuò)鏈劑總胺的30?70mo?l％；所述的聚氨酯脲中硬鏈段占聚氨酯脲的7.5?12wt％。本發(fā)明采用了脂肪環(huán)狀二胺擴(kuò)鏈劑改進(jìn)的產(chǎn)品組分，生產(chǎn)出的舒適氨綸纖維具有較低的模量和較高的彈性回復(fù)。

技術(shù)研發(fā)人員：肖飛,李鐵柱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江聚興新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30