1.一種一步法細(xì)旦中空高彈高卷曲纖維的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一步法細(xì)旦中空高彈高卷曲纖維的制作方法，其特征在于，在所述并列復(fù)合擠出成型的步驟中，所述長(zhǎng)圓弧流道和短圓弧流道的間距為0.08mm~0.12mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一步法細(xì)旦中空高彈高卷曲纖維的制作方法，其特征在于，在所述并列復(fù)合擠出成型的步驟中，所述長(zhǎng)圓弧流道和短圓弧流道的面積比為3：1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一步法細(xì)旦中空高彈高卷曲纖維的制作方法，其特征在于，在所述并列復(fù)合擠出成型的步驟中，多個(gè)所述噴絲孔的中心位于第一圓上，其余多個(gè)所述噴絲孔的中心位于第二圓上，所述第一圓和第二圓為直徑不同的同心圓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一步法細(xì)旦中空高彈高卷曲纖維的制作方法，其特征在于，在所述并列復(fù)合擠出成型的步驟中，所述pet熔體的特性粘度為0.45dl/g～0.55dl/g，所述pbt熔體的特性粘度為0.8dl/g～1.25dl/g；所述pbt熔體的收縮率高于所述pet熔體的收縮率。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一步法細(xì)旦中空高彈高卷曲纖維的制作方法，其特征在于，在所述進(jìn)行冷卻吹風(fēng)的步驟中，吹風(fēng)溫度為15℃~20℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一步法細(xì)旦中空高彈高卷曲纖維的制作方法，其特征在于，所述進(jìn)行高速拉伸紡絲的步驟包括：上油后的絲束經(jīng)過(guò)紡絲甬道后，經(jīng)過(guò)第一網(wǎng)絡(luò)器，經(jīng)過(guò)扭轉(zhuǎn)導(dǎo)絲器進(jìn)入第一導(dǎo)絲盤，在所述第一導(dǎo)絲盤繞輥后經(jīng)過(guò)梳形導(dǎo)絲器再進(jìn)入第二導(dǎo)絲盤，在所述第二導(dǎo)絲盤繞輥后再經(jīng)過(guò)第二網(wǎng)絡(luò)器后進(jìn)入卷繞機(jī)卷裝成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一步法細(xì)旦中空高彈高卷曲纖維的制作方法，其特征在于，所述第一導(dǎo)絲盤的溫度低于所述第二導(dǎo)絲盤的溫度，僅對(duì)所述第二導(dǎo)絲盤進(jìn)行加熱。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一步法細(xì)旦中空高彈高卷曲纖維的制作方法，其特征在于，所述第一導(dǎo)絲盤包括兩個(gè)第一鍍陶瓷熱輥，兩個(gè)所述第一鍍陶瓷熱輥以第一預(yù)定角度交叉設(shè)置；所述絲束在所述第一導(dǎo)絲盤上繞輥5~7圈；所述第二導(dǎo)絲盤包括兩個(gè)第二鍍陶瓷熱輥，兩個(gè)所述第二鍍陶瓷熱輥以第二預(yù)定角度交叉設(shè)置；所述絲束在所述第二導(dǎo)絲盤上繞輥5~6圈；所述第一鍍陶瓷熱輥的溫度低于所述第二鍍陶瓷熱輥的溫度，僅對(duì)所述第二鍍陶瓷熱輥進(jìn)行加熱。
10.一種一步法細(xì)旦中空高彈高卷曲纖維，其特征在于，所述一步法細(xì)旦中空高彈高卷曲纖維采用如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的一步法細(xì)旦中空高彈高卷曲纖維的制作方法制作而成。