本申請(qǐng)屬于氨綸制備，具體而言，涉及一種低熔點(diǎn)氨綸及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、在紙尿褲一類的衛(wèi)材中使用的氨綸需要與無(wú)紡布粘合，要求氨綸具有低熔點(diǎn)性能，便于氨綸與無(wú)紡布粘合。

2、現(xiàn)有對(duì)氨綸纖維產(chǎn)品以及氨綸纖維生產(chǎn)工藝的研究，都集中在如何提高氨綸纖維的維卡軟化溫度這方面，高維卡軟化溫度的氨綸纖維的耐熱性能較好，但也帶來(lái)了一定的弊病，如不利于燙整，導(dǎo)致其應(yīng)用范圍受到限制。

3、由于氨綸制備工藝設(shè)計(jì)限制，導(dǎo)致現(xiàn)有工藝制備得到的氨綸存在熔點(diǎn)高、斷裂伸長(zhǎng)率低、熱定型回彈率差的問(wèn)題，導(dǎo)致得到的氨綸纖維與其他織物之間的貼合能力較差，也造成高溫定型會(huì)對(duì)織物造成損傷，影響其手感、強(qiáng)度等性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)制備得到的低熔點(diǎn)氨綸普遍存在的與其他織物之間的貼合能力較差，高溫定型會(huì)對(duì)織物造成損傷，影響其手感、強(qiáng)度等性能。

2、為了解決上述問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N低熔點(diǎn)氨綸的制備方法，包括以下步驟：

3、切片制備：按質(zhì)量計(jì)量，將多元醇，二苯基甲烷二異氰酸酯，1,4-丁二醇充分混合后擠出成型，制得切片；

4、擴(kuò)鏈：將切片制備步驟中制備的切片溶解在dmac中，配置成質(zhì)量濃度為35％的聚氨酯溶液，再加入混合胺溶液進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)，擴(kuò)鏈后加入功能助劑得到聚氨酯原液；

5、熟化：將擴(kuò)鏈步驟中制備的聚氨酯原液熟化，使其表觀粘度達(dá)到6000-10000泊；

6、紡絲：將熟化步驟中制備的紡絲原液進(jìn)行干法紡絲，得到低熔點(diǎn)氨綸。

7、本申請(qǐng)首先進(jìn)行預(yù)聚反應(yīng)得到預(yù)聚物并進(jìn)行切片，再將預(yù)聚物切片進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)得到聚合原液，聚合原液經(jīng)過(guò)熟化后紡絲得到低熔點(diǎn)氨綸，本申請(qǐng)得到低熔點(diǎn)氨綸能夠在較低的溫度下定型，可以避免或減少高溫定型對(duì)織物造成的損傷，能夠較好的保持織物原有的品質(zhì)，使織物各層之間的貼合更加緊密、牢固，提高了織物產(chǎn)品整體的穩(wěn)定性和耐用性，解決了現(xiàn)有技術(shù)制備得到的低熔點(diǎn)氨綸普遍存在的與其他織物之間的貼合能力較差問(wèn)題。

8、作為上述切片制備步驟中多元醇的可選方案，所述多元醇包括聚酯多元醇、聚醚多元醇的至少一種。

9、作為上述切片制備步驟中多元醇的可選方案，所述多元醇的分子量為2000。

10、作為上述切片制備步驟中多元醇的可選方案，所述聚酯多元醇是2000分子量的聚己二酸丁二醇酯二醇，所述聚醚多元醇是2000分子量的聚四氫呋喃。

11、作為上述切片制備步驟較佳的選擇，在所述切片制備步驟中，原料中的所述二苯基甲烷二異氰酸酯與所述多元醇中，異氰酸酯指數(shù)為1.01～1.4。

12、異氰酸酯指數(shù)表示異氰酸酯與多元醇的當(dāng)量比，本申請(qǐng)異氰酸酯指數(shù)值略大于1，是由于聚合過(guò)程中通常由于體系微量水分的存在，以及異氰酸酯基相互之間的作用，使異氰酸酯基相對(duì)損失較多，因此在合成時(shí)，通常使異氰酸酯基稍過(guò)量，可實(shí)現(xiàn)分子的最大程度擴(kuò)鏈。

13、作為上述擴(kuò)鏈步驟中，混合胺的一種選擇，所述混合胺為擴(kuò)鏈劑和終止劑的混合物，其中擴(kuò)鏈劑為乙二胺、1,2-丙二胺、1,3-丙二胺、1,2-丁二胺(1,2-二氨基甲苯)、1,3-丁二胺(1,3-二氨基甲苯)、1,4-丁二胺(1,4-二氨基甲苯)、戊二胺、1,6-己二胺中的一種或兩種胺，終止劑為二乙胺；混合胺用dmac溶液溶解，質(zhì)量濃度為7％～8％。

14、作為上述擴(kuò)鏈步驟中的一種選擇，擴(kuò)鏈反應(yīng)后-nh2與-nco的摩爾比為1.01～1.1。

15、作為一種選擇，所述擴(kuò)鏈劑和終止劑摩爾比例為8-10:1。

16、作為一種選擇，所述切片制備步驟中，混合擠出是在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行。

17、本申請(qǐng)還基于上述方法提供了一種低熔點(diǎn)氨綸。

18、本申請(qǐng)的有益效果在于：

19、本申請(qǐng)?zhí)峁┑牡腿埸c(diǎn)氨綸的制備方法首先對(duì)預(yù)聚物進(jìn)行切片，之后將切片溶解后進(jìn)行擴(kuò)鏈得到聚合原液，再將聚合原液進(jìn)行熟化后進(jìn)行紡絲，本申請(qǐng)采用的低熔點(diǎn)氨綸的制備方法無(wú)需高溫熔融等過(guò)程，整體反應(yīng)流程短，投資密度降低。此外，本申請(qǐng)的原料選擇靈活多變，可使用聚酯/聚醚多元醇。

20、本申請(qǐng)得到的低熔點(diǎn)氨綸在較低的溫度下就能熔融并與其他纖維結(jié)合，使織物各層之間的貼合更加緊密、牢固，提高了織物產(chǎn)品整體的穩(wěn)定性和耐用性。

技術(shù)特征：

1.一種低熔點(diǎn)氨綸的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低熔點(diǎn)氨綸的制備方法，其特征在于，所述多元醇包括聚酯多元醇、聚醚多元醇的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低熔點(diǎn)氨綸的制備方法，其特征在于，所述多元醇的分子量為2000。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低熔點(diǎn)氨綸的制備方法，其特征在于，所述聚酯多元醇是2000分子量的聚己二酸丁二醇酯二醇，所述聚醚多元醇是2000分子量的聚四氫呋喃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低熔點(diǎn)氨綸的制備方法，其特征在于，在所述切片制備步驟中，原料中的所述二苯基甲烷二異氰酸酯與所述多元醇中，異氰酸酯指數(shù)為1.01～1.4。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低熔點(diǎn)氨綸的制備方法，其特征在于，所述混合胺為擴(kuò)鏈劑和終止劑的混合物，其中擴(kuò)鏈劑為乙二胺、1,2-丙二胺、1,3-丙二胺、1,2-丁二胺(1,2-二氨基甲苯)、1,3-丁二胺(1,3-二氨基甲苯)、1,4-丁二胺(1,4-二氨基甲苯)、戊二胺、1,6-己二胺中的一種或兩種胺，終止劑為二乙胺；混合胺用dmac溶液溶解，質(zhì)量濃度為7％～8％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低熔點(diǎn)氨綸的制備方法，其特征在于，所述擴(kuò)鏈反應(yīng)步驟中，-nh2與-nco的摩爾比為1.01～1.1:1。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低熔點(diǎn)氨綸的制備方法，其特征在于，所述擴(kuò)鏈劑和終止劑摩爾比例為8～10:1。

9.一種低熔點(diǎn)氨綸，其特征在于，由權(quán)利要求1～8任一所述制備方法得到。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種低熔點(diǎn)氨綸及其制備方法，該方法包括：按質(zhì)量計(jì)量，將多元醇，二苯基甲烷二異氰酸酯，1,4?丁二醇充分混合后擠出成型，制得切片；將切片溶解在DMAC中，配置成質(zhì)量濃度為35％的聚氨酯溶液，再加入混合胺溶液進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)，擴(kuò)鏈后加入功能助劑得到聚氨酯原液；將聚氨酯原液熟化，使其表觀粘度達(dá)到6000?10000泊；將熟化后的紡絲原液進(jìn)行干法紡絲得到低熔點(diǎn)氨綸。本申請(qǐng)得到低熔點(diǎn)氨綸能夠在較低的溫度下定型，可以避免或減少高溫定型對(duì)織物造成的損傷，能夠較好的保持織物原有的品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉斌國(guó),張偉,陳滕俊,楊曉麗,李志強(qiáng),都平,賈秋梓,王聰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧夏寧東泰和新材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9