本發(fā)明涉及瓦楞紙箱加工，具體是一種防沖擊多層瓦楞紙箱成型裝置。

背景技術：

1、瓦楞紙板經(jīng)過模切、壓痕、釘箱或粘箱制成瓦楞紙箱，瓦楞紙箱是一種應用最廣的包裝制品，用量一直是各種包裝制品之首，采用多層結構的瓦楞紙制成的紙箱具有優(yōu)良的防沖擊屬性，在對易碎品，如玻璃制品、顯示屏和雞蛋等這些物品進行包裝時通常都會使用這種多層結構的瓦楞紙箱。目前工廠在對紙箱進行成型加工的過程中，需要對紙板的彎折區(qū)域進行壓痕處理，現(xiàn)有的成型裝置不具備良好的調整壓痕輪高度的結構，從而使該裝置無法實現(xiàn)對不同厚度的紙板進行壓痕處理，從而使該裝置的應用范圍較小。

2、現(xiàn)有技術公開號cn115464923a公開了一種瓦楞紙箱成型裝置,涉及瓦楞紙箱加工的技術領域，包括工作臺、輸送機構、深淺調節(jié)機構及壓痕機構，所述深淺調節(jié)機構設于工作臺側面并用于調節(jié)壓痕機構的壓痕輪對紙板壓痕的深淺。

3、上述裝置中通過輸送機構的第一電機及輥軸對紙板進行輸送，再通過深淺調節(jié)機構的雙軸電機、三角片及驅動桿對壓痕輪的高度進行調節(jié)，使壓痕輪的壓痕深淺能夠調整。然而紙板在放置時，特別是人工放置時，無法保證紙板完全擺正放在輥軸上，紙板會產(chǎn)生一定角度的偏斜，發(fā)生偏斜的紙板在壓痕時，壓出的痕跡也會發(fā)生偏斜，壓痕加工后的紙板不滿足生產(chǎn)標準，無法使用，同時一些特殊規(guī)格的瓦楞紙箱，其使用的紙板需要進行雙面壓痕，而上述裝置的一次加工過程只能對紙板的一個面進行壓痕處理，需要雙面壓痕時，需要人工手動將紙板翻面，再對紙板進行二次加工，生產(chǎn)效率低下，并且人工翻面時，存在安全隱患。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種防沖擊多層瓦楞紙箱成型裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種防沖擊多層瓦楞紙箱成型裝置，包括

4、機架，所述機架為上下兩層的框架結構；

5、送料機構，所述送料機構設置于所述機架的中部，用于將瓦楞紙板向一側輸送；

6、壓痕機構，所述壓痕機構設置為兩個，分別位于所述機架頂部的兩側，兩個所述壓痕機構相配合，用于對瓦楞紙板的進行雙面壓痕處理，所述壓痕機構包括深淺調節(jié)組件和壓痕組件，所述深淺調節(jié)組件用于調節(jié)所述壓痕組件的高度，使其能夠靠近或遠離瓦楞紙板，并以此控制所述壓痕組件在瓦楞紙板上的壓痕深淺；

7、對中翻料機構，所述對中翻料機構設置于所述機架后部對應所述送料機構的中間位置，所述對中翻料機構用于將瓦楞紙板的兩端對齊并對中放置在所述送料機構上，且所述對中翻料機構還用于限位夾持瓦楞紙板并將夾持的紙板翻轉180度，以此實現(xiàn)對瓦楞紙板進行限位固定的同時還能對其進行翻面處理；

8、設備平臺，所述設備平臺設置于所述機架的后側，兩者之間通過支架連接固定，所述設備平臺用于安裝所述送料機構以及所述對中翻料機構中相關的外部驅動設備。

9、作為本發(fā)明進一步的方案：所述送料機構包括工作臺、多個輥軸和送料電機，所述工作臺為上下貫穿的框架結構，其內部設置空腔，多個所述輥軸均轉動連接在所述工作臺內部的空腔中，且相鄰的兩個所述輥軸之間均留有空隙，所述空隙的寬度小于瓦楞紙板的長度，多個所述輥軸的一端均安裝有第一皮帶輪，且相鄰的兩個所述第一皮帶輪之間均通過第一皮帶傳動連接，所述送料電機通過支架安裝在所述工作臺下方的后側，且所述送料電機位于所述設備平臺上，所述送料電機輸出軸的一端與相鄰一側的所述輥軸的一端均固定有第二皮帶輪，兩個所述第二皮帶輪之間通過第二皮帶傳動連接，所述工作臺頂部后側內壁上開設有兩個缺口槽，兩個所述缺口槽中心對稱，分別位于所述工作臺頂部靠近中間位置的兩側，兩個所述缺口槽均用于容納并限位支撐所述對中翻料機構中的零部件并以此限位支撐整個所述對中翻料機構。

10、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述對中翻料機構包括兩個上下相對設置的推料組件、導向平臺、旋轉臺和旋轉電機，兩個所述推料組件均用于推動瓦楞紙板并將瓦楞紙板推向所述工作臺上方的中間位置，兩個所述推料組件相配合，用于限位并夾緊瓦楞紙板，被夾緊后的瓦楞紙板能夠進行翻面處理，所述導向平臺縱向設置，兩個所述推料組件分別位于所述導向平臺面向所述送料機構一側的上下兩端，且位于底部的所述推料組件活動插入對應一側的兩個所述輥軸之間的空隙中，所述推料組件與所述輥軸之間不接觸，且兩者之間不會產(chǎn)生干擾；

11、所述導向平臺固定在所述旋轉臺上，所述旋轉臺通過連接架轉動連接在所述工作臺的后部，所述旋轉電機安裝在所述旋轉臺的后部，且所述旋轉電機輸出軸的一端與所述旋轉臺轉軸的一端連接固定，所述旋轉電機位于所述設備平臺上，所述導向平臺內壁對應兩個所述推料組件的一側均開設有導向槽，兩個所述推料組件均滑動連接在兩個所述導向槽之間，所述導向平臺的上下兩側均安裝有氣缸，兩個所述氣缸上均設置有活塞桿，兩個所述氣缸的活塞桿分別延伸至對應一側的所述推料組件處并與對應一側的所述推料組件連接固定，兩個所述氣缸用于推動或拖動對應一側的所述推料組件并使兩個所述推料組件相互靠近或遠離。

12、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述推料組件包括滑座，所述滑座外部對應兩個所述導向槽的一側均一體成型有導塊，兩個所述導塊分別滑動連接在對應一側的所述導向槽中，所述滑座通過所述導塊與所述導向槽的配合使用滑動連接在所述導向平臺的一側，所述滑座面向所述送料機構一側的左右兩端均設置有固定塊，兩個所述固定塊的外形均與所述缺口槽的形狀相匹配，兩個所述固定塊分別卡入對應一側的所述缺口槽中，通過所述缺口槽對所述固定塊進行限位支撐，并以此對整個所述推料組件進行限位支撐，兩個所述固定塊遠離所述滑座一側的左右兩端均固定有導向桿，且兩個所述固定塊遠離所述滑座一側的中間位置均轉動連接有絲桿，兩個所述固定塊的一側均設置有驅動塊，兩個所述驅動塊分別滑動連接在對應一側的兩個所述導向桿上，且兩個所述驅動塊分別與對應一側的所述絲桿螺紋連接，兩個所述驅動塊均可沿著對應的所述絲桿的軸向進行移動，兩個所述驅動塊相配合，用于將瓦楞紙板向一側推動并使其兩端對齊擺正在所述送料機構上。

13、作為本發(fā)明再進一步的方案：兩個所述固定塊的內部以及所述滑座的內部均設置有空腔，兩個所述固定塊內部的空腔均與所述滑座內部的空腔連通并形成連接空腔，兩個所述絲桿的一端均轉動貫穿對應的所述固定塊的內壁并延伸至所述連接空腔中，所述連接空腔中安裝有推料電機，所述推料電機輸出軸的一端與兩個所述絲桿的一端均固定有第三皮帶輪，相鄰的兩個所述第三皮帶輪之間分別通過第三皮帶傳動連接，相鄰一側的兩個所述導向桿的一端均固定有限位塊，兩個所述絲桿的一端分別轉動連接在對應一側的所述限位塊上，兩個所述限位塊上均安裝有限位開關，所述限位開關用于檢測瓦楞紙板一端與所述限位塊之間的距離并以此控制所述推料電機的啟停狀態(tài)。

14、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述壓痕機構包括多個電動推桿，多個所述電動推桿中兩兩為一組并相對安裝在所述機架的頂部，多個所述電動推桿活動端的一端均滑動貫穿所述機架內壁并延伸至所述送料機構的一側，多個所述電動推桿活動端的末端均設置有緩沖件，多個所述緩沖件之間固定有安裝架，所述安裝架是由四個支架圍攏形成的上下貫穿的框架結構，多個所述電動推桿、多個所述緩沖件和所述安裝架三者相連后構成所述深淺調節(jié)組件，所述安裝架的內部空腔中設置有所述壓痕組件。

15、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述壓痕組件包括第一滑桿、第一螺桿和兩個壓痕輪，所述第一滑桿固定在所述安裝架內部空腔的一側，所述第一螺桿轉動連接在所述安裝架內部空腔的另一側，所述第一滑桿和所述第一螺桿的設置方向與所述送料機構的送料方向一致，所述第一滑桿上滑動連接有滑套，所述第一螺桿上螺紋連接有螺套，所述安裝架外部對應所述第一螺桿的一側安裝有第一驅動電機，所述第一驅動電機輸出軸的一端與所述第一螺桿的一端連接固定，所述滑套和所述螺套相對的一側均固定有連接塊，兩個所述連接塊之間固定有兩個第二滑桿，兩個所述第二滑桿分別位于兩個所述連接塊靠近中間位置的左右兩側，兩個所述第二滑桿的中部固定有隔離塊，通過所述隔離塊將所述第二滑桿均分成兩段，兩個所述壓痕輪分別設置于所述第二滑桿下方的兩側，兩個所述壓痕輪的轉動方向與所述送料機構的送料方向一致。

16、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述隔離塊前后兩側的中心處均轉動連接有第二螺桿，兩個所述第二螺桿的一端分別延伸至對應一側的所述連接塊處，且兩個所述第二螺桿的一端分別轉動連接在對應一側的所述連接塊上，兩個所述連接塊的內部均設置有空腔，且兩個所述空腔內均安裝有第二驅動電機，兩個所述第二驅動電機輸出軸的一端分別與對應一側的所述第二螺桿的一端連接固定。

17、作為本發(fā)明再進一步的方案：兩個所述連接塊的一側均設置有導向座，兩個所述導向座分別與對應一側的所述第二螺桿螺紋連接，且兩個所述導向座分別與兩個所述第二滑桿滑動連接，兩個所述壓痕輪分別安裝在對應一側的所述導向座的底部，兩個所述導向座下方的一側均安裝有壓痕電機，兩個所述壓痕電機輸出軸的一端分別與對應一側的所述壓痕輪轉軸的一端連接固定，兩個所述壓痕輪之間的距離可自由調整，兩個所述壓痕輪之間相互獨立且在壓痕加工時互不干擾。

18、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述緩沖件包括安裝板、伸縮桿、彈簧、安裝座和連接板，所述安裝板與對應一側的所述電動推桿活動端的末端連接固定，所述安裝板設置于所述安裝座的上方，且兩者之間固定有多個所述伸縮桿，多個所述伸縮桿的外部均套接有彈簧，多個所述彈簧的上下兩端分別與對應一側的所述安裝板、所述安裝座連接固定，所述連接板設置于所述安裝座的一側，用于連接所述安裝架，所述彈簧與所述伸縮桿配合使用，用于緩沖所述安裝架在上下移動的過程中產(chǎn)生的震動并使所述安裝架在壓痕加工時保持穩(wěn)定。

19、相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果如下：

20、1、本發(fā)明中，通過對中翻料機構可以將瓦楞紙板的兩端對齊并對中放置在送料機構上，并且通過對中翻料機構還可以限位夾持瓦楞紙板并將其翻轉180度，以此實現(xiàn)對瓦楞紙板的限位固定和翻面，翻面后的瓦楞紙板可以進行雙面壓痕處理，一次加工過程中即可實現(xiàn)紙板的雙面壓痕處理，無需人工翻面，減少生產(chǎn)風險，提高生產(chǎn)效率，進一步的，對中翻料機構中的兩個驅動塊相配合，可以將瓦楞紙板向一側推動，在推動的過程中，兩個驅動塊始終保持同步，當瓦楞紙板一端傾斜放置在輥軸上時，隨著兩個驅動塊的不斷移動，與瓦楞紙板傾斜端接觸的驅動塊會向紙板施加推力，使其發(fā)生偏轉，直至紙板擺正并且此時另一個驅動塊會同步抵住紙板的另一端，兩個驅動塊相配合，可以將瓦楞紙板兩端對齊并擺正在送料機構上，擺正對齊后的紙板在壓痕時會更加精確，壓痕路徑更直并且更加符合加工要求；

21、2、本發(fā)明中，壓痕機構設置為兩個，分別位于機架頂部的兩側，兩個壓痕機構相配合，可以對瓦楞紙板的進行雙面壓痕處理，進一步的，壓痕機構中的兩個壓痕輪均可前后調整，并且兩個壓痕輪的位置調整通過對應的第二驅動電機分別控制，兩者之間的移動互不干擾，方便用戶根據(jù)加工需要實時改變兩個壓痕輪各自的位置，從而方便對不同型號的瓦楞紙箱的紙板進行壓痕加工，更進一步的，壓痕機構中設置有緩沖件，通過緩沖件可以緩沖安裝架在上下移動的過程中產(chǎn)生的震動并使安裝架在壓痕加工時保持穩(wěn)定，進而可以使整個壓痕機構在壓痕時保持穩(wěn)定，從而可以提高壓痕加工的精準度和效率。