本發(fā)明涉及一種高透氣度竹漿襯紙的制備方法。
背景技術(shù)：
1、在一次性吸收用品中廣泛使用襯紙作為吸收芯體的包覆層，通過襯紙的包覆可以防止主要由絨毛漿及sap構(gòu)成的吸收芯體在制造一次性吸收用品的過程中絨毛漿及sap的脫落，從而維持吸收芯體的形態(tài)。
2、對于一次性吸收用品來說，人們希望其具有良好的吸收性能以對體液快速進(jìn)行吸收，同時也希望其具備良好的透氣性能以具有更好的舒適性，因此，希望包覆在吸收芯體上的襯紙也具有良好的透氣性能。
3、為此，如cn112575610a等文獻(xiàn)提出一些具有高透氣度的襯紙制備工藝，采用針葉木漿+闊葉木漿，并采用濕法成形及輕干起皺工藝形成襯紙，但是，由于竹漿纖維與木漿纖維存在較大差異，更具體來說，竹漿纖維具有更大的長寬比，且纖維更細(xì)，如采用常規(guī)的木漿制備工藝形成的襯紙結(jié)構(gòu)更為致密，導(dǎo)致其透氣性相比木漿大幅降低。
4、另外，在cn106149452a文獻(xiàn)中還提出，采用木漿，但是不使用剝離劑以得到具有更高透氣效果（透氣度達(dá)到現(xiàn)有技術(shù)3倍），但是，對于竹漿的抄造來說，基于竹漿抄造的過程，在實踐中由于竹漿纖維更為硬挺，同時細(xì)小纖維多，使得生產(chǎn)上必須采用剝離劑，以一方面改善紙張剝離性能，二方面降低粉塵，以及提高紙張表面平滑度、保護(hù)烘缸。
5、因此，需要開發(fā)一種基于竹漿的高透氣度襯紙的制備方法以解決上述技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為此，本發(fā)明提供了一種高透氣度竹漿襯紙的制備方法以解決上述技術(shù)問題。
2、一種高透氣度竹漿襯紙的制備方法，其特征在于，包括：
3、s1：提供纖維原料，并對纖維原料進(jìn)行散漿形成第一漿料，散漿濃度為4～6%，在纖維原料中竹漿纖維占比大于等于95％，且所述的竹漿纖維平均長度大于等于1.6mm，所述的竹漿纖維中細(xì)小組分的含量小于等于1%，1～1.5mm長度的竹漿纖維占比為6～15％。
4、s2：第一漿料進(jìn)行磨漿形成第二漿料，磨漿濃度3～6%，打漿度30～35°sr。
5、s3:?對第二漿料進(jìn)行抄造成形、干燥、起皺形成高透氣度竹漿襯紙，其中，抄造成型采用新月成形器進(jìn)行抄造成形，采用楊克烘缸進(jìn)行干燥，采用10°～20°的起皺刮刀進(jìn)行起皺，起皺率15～25%，車速1200～1800米/分。
6、其中，所述的纖維原料全部為竹漿纖維。
7、其中，所述的竹漿纖維的長度為1.7～2.5mm，所述竹漿纖維的壁腔比為1.2～6.5。
8、其中，所述的纖維原料以漿板形式提供，所述竹漿纖維形成竹漿漿板，所述的竹漿漿板具有下列技術(shù)指標(biāo)：抗張強度大于等于58n·m/g，耐破指數(shù)大于等于4kpa·㎡/g，撕裂指數(shù)大于等于8.5mn·㎡/g，灰分小于等于1％，粘度大于等于700ml/g。
9、其中，1～1.5mm長度的竹漿纖維占比為7～10％。
10、其中，在步驟s1中還包括對纖維原料中不同長度的竹漿纖維的占比通過篩分-復(fù)配的方式進(jìn)行調(diào)整的步驟。
11、其中，在抄造成形濕紙頁后，采用高透氣毛毯對濕紙頁進(jìn)行轉(zhuǎn)移，且通過真空吸水箱對濕紙頁進(jìn)行脫水，其中，高透氣度毛毯的透氣度為22～24?cfm，所述的真空吸水箱的真空度為-28kpa。
12、其中，在對纖維原料進(jìn)行散漿形成第一漿料后，通過第一篩分裝置對第一漿料進(jìn)行篩分形成初篩漿料，而后對初篩漿料進(jìn)行二次篩分，并分離1～1.5mm長度的竹漿纖維并得到二篩漿料，而后將分離的1～1.5mm長度的竹漿纖維按預(yù)定的比例添加進(jìn)二篩漿料得到混合漿料，在步驟s2中對混合漿料進(jìn)行磨漿，所述的預(yù)定的比例是指1～1.5mm長度的竹漿纖維占比為6～15％，所述的占比是1～1.5mm長度的竹漿纖維在混合漿料中的比例。
13、其中，所述的高透氣度竹漿襯紙具有13～16g/㎡的基重。
14、有益效果：本發(fā)明實施例提供一種高透氣度竹漿襯紙的制備方法，包括：s1：對纖維原料進(jìn)行散漿形成第一漿料，散漿濃度為4～6%，在纖維原料中竹漿纖維占比大于等于95％，且所述的竹漿纖維平均長度大于等于1.6mm，竹漿纖維中細(xì)小組分的含量小于等于1%，1～1.5mm長度的竹漿纖維占比為6～15％，而后進(jìn)行磨漿、抄造成形、干燥、起皺形成高透氣度竹漿襯紙，通過上述方式使得形成的高透氣度竹漿襯紙具有較高的強度同時具有高透氣度，相比現(xiàn)有技術(shù)透氣度提升17%以上。
1.一種高透氣度竹漿襯紙的制備方法，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的纖維原料全部為竹漿纖維。
3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的竹漿纖維的長度為1.7～2.5mm，所述竹漿纖維的壁腔比為1.2～6.5。
4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的纖維原料以漿板形式提供，所述竹漿纖維形成竹漿漿板，所述的竹漿漿板具有下列技術(shù)指標(biāo)：抗張強度大于等于58n·m/g，耐破指數(shù)大于等于4kpa·㎡/g，撕裂指數(shù)大于等于8.5mn·㎡/g，灰分小于等于1％，粘度大于等于700ml/g。
5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，1～1.5mm長度的竹漿纖維占比為7～10％。
6.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在步驟s1中還包括對纖維原料中不同長度的竹漿纖維的占比通過篩分-復(fù)配的方式進(jìn)行調(diào)整的步驟。
7.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，在對纖維原料進(jìn)行散漿形成第一漿料后，通過第一篩分裝置對第一漿料進(jìn)行篩分形成初篩漿料，而后對初篩漿料進(jìn)行二次篩分，并分離1～1.5mm長度的竹漿纖維并得到二篩漿料，而后將分離的1～1.5mm長度的竹漿纖維按預(yù)定的比例添加進(jìn)二篩漿料得到混合漿料，在步驟s2中對混合漿料進(jìn)行磨漿，所述的預(yù)定的比例是指1～1.5mm長度的竹漿纖維占比為6～15％，所述的占比是1～1.5mm長度的竹漿纖維在混合漿料中的比例。
8.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的高透氣度竹漿襯紙具有13～16g/㎡的基重。
9.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在抄造成形濕紙頁后，采用高透氣毛毯對濕紙頁進(jìn)行轉(zhuǎn)移，且通過真空吸水箱對濕紙頁進(jìn)行脫水，其中，高透氣度毛毯的透氣度為22～24?cfm，所述的真空吸水箱的真空度為-28kpa。