本發(fā)明涉及造紙，尤其涉及一種數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印紙高效生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、隨著數(shù)碼印刷技術(shù)的快速發(fā)展，數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印紙作為一種特殊的印刷材料，其市場需求日益增長。數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印紙能夠?qū)?shù)字圖像通過熱轉(zhuǎn)印技術(shù)轉(zhuǎn)移到各種承印物上，如服裝、陶瓷、金屬等，廣泛應(yīng)用于個(gè)性化定制產(chǎn)品。然而，傳統(tǒng)的數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印紙生產(chǎn)方法存在一些局限性，例如生產(chǎn)效率低、紙張性能不穩(wěn)定、抗張強(qiáng)度和耐折度不達(dá)標(biāo)等問題。

2、中國發(fā)明專利cn106758536a公開了一種輕涂數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印紙的生產(chǎn)方法，該方法包括漿內(nèi)施膠液制備、表面施膠液制備、表面涂布膠液的制備、漿料碎解、打漿-配漿工序、上網(wǎng)成型、表面施膠、涂布等步驟。該發(fā)明提供了一種墨水兼容性好，干燥速度快，轉(zhuǎn)移率高，不卷曲的輕涂數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印紙生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法將涂層的生產(chǎn)與原紙生產(chǎn)有機(jī)結(jié)合，一次性生產(chǎn)完成。但是，該發(fā)明制備的輕涂數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印紙的抗張強(qiáng)度和耐折度較差，限制了其在某些應(yīng)用場景下的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明旨在提供一種數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印紙高效生產(chǎn)方法，通過優(yōu)化原材料選擇、改進(jìn)施膠液和涂布膠液的制備工藝、精確控制生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，以提高紙張的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時(shí)確保最終產(chǎn)品具有良好的印刷適性和機(jī)械性能。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

3、一種數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印紙高效生產(chǎn)方法如下，以重量份計(jì)：

4、步驟1、漿內(nèi)施膠液制備：將3～5份改性淀粉加入到100～120份水中，攪拌均勻后升溫至90～100℃，保溫10～30分鐘，制備成漿內(nèi)施膠液；

5、步驟2、表面施膠液制備：將0.5～2份苯丙表面施膠劑與40～60份松香膠加入到250～350份水中混合，升溫至90～100℃攪拌均勻，保溫10～30分鐘，得到表面施膠液；

6、步驟3、涂布膠液的制備：將0.5～2份輕質(zhì)碳酸鈣與3～5份羧甲基纖維素鈉加入到10～15份水中攪拌均勻，得到涂布膠液；

7、步驟4、漿料碎解和打漿：將針葉木漿碎解10～30分鐘后加水稀釋，打成混合漿料；

8、步驟5、配漿：將打好的混合漿料抽至配料池中，將噸紙用量為5～10份步驟1制備的漿內(nèi)施膠液、噸漿用量為15～18份的ppe濕強(qiáng)劑加入配料池中混合均勻；

9、步驟6、上網(wǎng)成型：將步驟5漿料配制成濃度為0.7％～0.9％后，經(jīng)過沖漿泵、除砂器、壓力篩篩選凈化，上網(wǎng)成型；在沖漿泵進(jìn)口加入噸紙用量0.1～0.3份聚乙烯亞胺和噸紙用量35～45份硅酸鈣；在低濃穩(wěn)漿箱中加入噸紙用量2～4份的硅溶膠；在低濃穩(wěn)漿箱出口管中加入噸紙用量5～10份的gbs-02造紙表面施膠劑；經(jīng)過上網(wǎng)成型、壓榨脫水、干燥制得紙頁；

10、步驟7、施膠干燥：對干燥后的原紙進(jìn)行表面施膠，步驟2制備的表面施膠液的施膠量為1～3g/m2，涂于紙頁正面；步驟3制備的涂布膠液的施膠量為1～2g/m2，涂于紙頁反面；涂布后的紙頁先進(jìn)入非接觸的熱風(fēng)干燥箱預(yù)干燥，再進(jìn)入后干燥部最終干燥，最終干燥后的紙頁水分為3～5％；

11、步驟8、復(fù)卷和包裝：復(fù)卷，復(fù)卷端面整齊，紙面平整，最后包裝制得成品。

12、所述步驟4中加水稀釋至重量濃度為3.5～4.5％的漿料。

13、所述步驟4中打成混合漿料為打成叩解度為25～270sr的混合漿料。

14、所述步驟5中ppe濕強(qiáng)劑為ppe濕強(qiáng)劑原液加水8～12倍稀釋得到。

15、所述步驟6中壓榨脫水中壓榨部由四輥三壓區(qū)組成，三道壓區(qū)的壓力分別是：45～55kn/m2、65～75kn/m2、105～115kn/m2；出壓榨后的濕紙頁的干度為40～48％，干燥后的紙頁水分為3～5％。

16、所述步驟8中復(fù)卷時(shí)速控制在200～400m/min，定量控制在70～90g/m2，水分控制在4～5％。

17、所述改性淀粉的制備方法如下，以重量份計(jì)：

18、s1、將4～6份混合淀粉加入水中，調(diào)節(jié)水分含量至25～35％，在70～90℃高速攪拌機(jī)中混合均勻，得到糊化的淀粉；在糊化淀粉中加入0.5～0.7份山梨醇、0.3～0.5份n,n-二(2,3-環(huán)氧丙基)異丙胺，以及0.005～0.02份過硫酸鈉，加熱并攪拌，使溫度控制在60～80℃，攪拌時(shí)間為1～3小時(shí)；滴加2～5mol/l稀鹽酸調(diào)節(jié)ph值至7～8，得到混合料；

19、s2、將步驟s1制備的混合料放入雙螺桿擠壓機(jī)中擠壓，螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定為200～400rpm；在擠壓機(jī)的第五節(jié)筒體處以液體噴槍注入0.04～0.06份丙酮醛；將擠壓混合料放入γ-射線輻射場中進(jìn)行輻射照射，輻照劑量為6～10kgy、照射時(shí)間為3～5小時(shí)；將輻照后的混合料放入烘箱中烘干3～8小時(shí)，烘箱溫度設(shè)定為60～80℃；然后在室溫下冷卻；使用球磨機(jī)進(jìn)行研磨過200～400目篩，得到改性淀粉。

20、所述混合淀粉為木薯淀粉、玉米淀粉、馬鈴薯淀粉的等質(zhì)量混合。

21、所述雙螺桿擠壓機(jī)的溫度梯度設(shè)定為65～75℃、85～95℃，105～115℃、115～125℃、125～135℃、135～145℃。

22、在本發(fā)明的數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印紙高效生產(chǎn)方法中，各個(gè)物質(zhì)的作用如下：

23、改性淀粉作為漿內(nèi)施膠液的主要成分，增強(qiáng)紙張的內(nèi)聚力和施膠效果，提高紙張的強(qiáng)度和耐水性。

24、苯丙表面施膠劑與松香膠混合用于表面施膠，提高紙張的表面強(qiáng)度和印刷適性。

25、松香膠與苯丙表面施膠劑混合，用于表面施膠，增加紙張的抗水性和印刷適應(yīng)性。

26、輕質(zhì)碳酸鈣作為涂布膠液的填充劑，提高紙張的平滑度和白度。

27、羧甲基纖維素鈉作為涂布膠液的粘合劑，增強(qiáng)涂料的粘附力和紙張的涂層性能。

28、針葉木漿作為造紙的主要原料，提供紙張的基本強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)。

29、ppe濕強(qiáng)劑增強(qiáng)紙張?jiān)跐駹顟B(tài)下的強(qiáng)度，提高紙張的韌性和使用性能。

30、聚乙烯亞胺作為助留劑，幫助提高填料和纖維在紙張中的留著率，提高紙張的強(qiáng)度。

31、硅酸鈣作為填料，提高紙張的平滑度和印刷適性。

32、硅溶膠作為助劑，改善紙張的涂層性能和提高紙張的強(qiáng)度。

33、gbs-02造紙表面施膠劑進(jìn)一步增強(qiáng)紙張的表面施膠效果，提高紙張的抗水性和印刷適性。

34、丙酮醛作為交聯(lián)劑，增強(qiáng)改性淀粉的交聯(lián)密度，提高紙張的機(jī)械強(qiáng)度和耐折性能。

35、山梨醇作為增塑劑，增加淀粉的塑性，使其更容易加工和改性。

36、n,n-二(2,3-環(huán)氧丙基)異丙胺作為陽離子醚化劑，使淀粉分子鏈上引入陽離子基團(tuán)，增強(qiáng)其與纖維的結(jié)合力。

37、過硫酸鈉作為引發(fā)劑，促進(jìn)淀粉的醚化反應(yīng)。

38、稀鹽酸用于調(diào)節(jié)ph值，保證反應(yīng)的順利進(jìn)行。

39、γ-射線輻射場用于改性淀粉的輻射處理，進(jìn)一步改善其性能。

40、這些物質(zhì)的組合和相互作用，使得本發(fā)明能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印紙，具有良好的印刷適性和機(jī)械性能。

41、與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下幾個(gè)有益效果：

42、1)本發(fā)明通過將改性淀粉的制備和數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印紙的生產(chǎn)過程相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了一體化生產(chǎn)，減少了原紙生產(chǎn)和涂層加工的兩次加工步驟，從而提高了生產(chǎn)效率。

43、2)本發(fā)明改性淀粉的使用提高了紙張的內(nèi)聚力和施膠效果，同時(shí)通過精確控制施膠液和涂布膠液的制備及應(yīng)用，提高了紙張的表面性能和印刷適性，使得最終產(chǎn)品具有更好的抗張強(qiáng)度和耐折度。