本發(fā)明屬于造紙，尤其涉及一種紙漿除渣裝置及其除渣方法。

背景技術：

1、紙漿除渣在造紙生產(chǎn)過程中具有極其重要的作用，紙漿內(nèi)的雜質包括紙漿中的雜質，如泥沙、塵埃、金屬顆粒等，如果不去除，會在紙張中形成斑點或孔洞，影響紙張的外觀和品質。通過除渣處理，可以顯著減少這些缺陷，使紙張表面更加光滑、細膩，從而提高最終產(chǎn)品的質量。

2、現(xiàn)有技術中往往先通過壓力篩再通過低濃除渣器進行除渣，將漿料中的大部分雜質去除，壓力篩主要用于去除較大和較重的雜質，低濃除渣器用于去除細小的、密度接近于纖維的雜質，但是壓力篩和低濃除渣器的排渣往往攜帶不少的良漿，會造成良漿的浪費，在持續(xù)的造紙生產(chǎn)中，浪費持續(xù)進行。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對上述存在的技術問題，提供一種紙漿除渣裝置及其除渣方法,增加復篩裝置，初篩裝置和精篩裝置的排液中帶出的漿料進行重復篩選提高利用，再將三次排液投入精篩裝置進行篩選保證了復篩后漿料符合生產(chǎn)需求，節(jié)約了一定原漿，提高了漿料的利用率。

2、有鑒于此，本發(fā)明提供本實施例提供了一種紙漿除渣裝置，包括：初篩裝置，初篩裝置將投入內(nèi)部的漿料篩出含有大顆粒、大重量雜質的一次排液，獲得完成初篩的一次漿液；精篩裝置，精篩裝置從完成初篩的一次漿液中篩出含有細小雜質的二次排液，獲得完成精篩的完篩漿液；復篩裝置，復篩裝置將初篩裝置獲得的一次排液和精篩裝置獲得的二次排液進行復篩獲得三次排液；其中，將三次排液重新投入精篩裝置進行精篩，初篩裝置、精篩裝置以及復篩裝置能通過管道連接，或者采用承接容器進行轉移滿足排液或者漿液的轉移和投入。

3、在本技術方案中，增加復篩裝置，通過初篩裝置、精篩裝置以及復篩裝置的聯(lián)動，復篩裝置將初篩裝置獲得的一次排液和精篩裝置獲得的二次排液進行復篩獲得三次排液將獲得完篩漿料以及三次排液，再將三次排液重新投入精篩裝置進行精篩，對初篩裝置和精篩裝置的排液中帶出的漿料進行重復篩選提高利用，再將三次排液投入精篩裝置進行篩選保證了復篩后漿料符合生產(chǎn)需求，本裝置在生產(chǎn)中節(jié)約了一定原漿，提高了漿料的利用率，企業(yè)可以在保證產(chǎn)品質量的前提下，實現(xiàn)資源的最大化利用和環(huán)保目標的雙重效益。

4、在上述技術方案中，進一步的，初篩裝置包括固定座，固定座上設置有初篩罐體，初篩罐體內(nèi)垂直轉動設置有初篩輥，初篩輥一端穿過初篩罐體底壁和固定座內(nèi)設置的驅動單元連接，初篩輥在初篩罐體內(nèi)同軸固定連接有轉筒，轉筒側表面設置有螺旋葉片，初篩罐體內(nèi)固定設置有帶有篩縫的篩鼓，篩鼓和初篩輥為同軸設置。

5、在上述技術方案中，進一步的，初篩罐體內(nèi)水平設置有安裝板，安裝板為中部設置有第一通口的環(huán)形板塊，安裝板側壁和初篩罐體內(nèi)部固定連接，安裝板上側為篩選倉，下側為緩沖倉，罐體頂部蓋設有開口向下的端蓋，端蓋內(nèi)設置有第一空腔，第一通口連通篩選倉和緩沖倉，第一通口的徑向尺寸小于篩鼓的徑向尺寸，緩沖倉連接有原漿輸入管道，篩選倉連接有一次漿料輸送管，罐體頂部設置有連通第一腔室和篩選腔室的第二通口，第一腔室連通有頂部排液管道，緩沖倉內(nèi)連通有底部排液管道。

6、在本技術方案中，驅動單元能夠帶動初篩輥進行轉動，驅動單元為現(xiàn)有技術，例如傳動輪、傳動帶以及電機的傳動設置，故不展開贅述。原漿通過原漿輸入管進入緩沖倉進行重雜質的沉淀，重雜質從緩沖倉連通的底部排液管道進行排出，原漿向上通過第一通口進入篩選倉，初篩輥帶動轉筒以及轉動上的螺旋葉片進行轉動，原漿因為離心力通過篩鼓上設置的篩縫進行篩選，完成篩選的漿料為一次漿液，一次漿液從一次漿料輸送管排出，較輕的雜質上浮通過第二通口進入第一腔室從頂部排液管道進行排出，如此設置，能夠減少重雜質大量進入篩選倉，對轉筒、螺旋葉片以及篩鼓進行磨損，或者堵塞篩鼓上的篩縫，造成篩選效率下降。

7、在上述技術方案中，進一步的，緩沖倉內(nèi)設置有引雜板，引雜板一端和初篩輥固定連接，另一端徑向延伸對應排液口設置有弧形引導結構，引雜辦底部和初篩罐體內(nèi)部底部抵接，在轉動過程中能夠帶動沉淀的重雜質從排液口離開。

8、在本技術方案中，引雜板和初篩輥固定連接，另一端徑向延伸對應排液口設置有弧形引導結構，能夠跟隨初篩輥進行轉動，帶動沉淀在初篩罐體底部的重雜質從底部排液管道離開，及時排出重雜質避免在緩沖區(qū)過多沉淀造成初篩效率下降。

9、在上述技術方案中，進一步的，復篩裝置包括支撐架，支撐架頂部設置有用于安裝復篩組件的上梁，上梁下方水平設置有工作臺，工作臺上設置有篩液收集臺，篩液收集臺上設置有復篩容器，復篩組件能夠向下對復篩容器內(nèi)的排液進行復篩。

10、在上述技術方案中，進一步的，復篩組件包括安裝座，安裝座和上梁固定連接，安裝座內(nèi)設置有第一液壓缸，第一液壓缸輸出端固定設置有擠壓板，復篩容器的內(nèi)腔截面和擠壓板匹配，復篩容器側壁嵌設有復篩濾板，復篩容器嵌設有能夠貫通側壁的濾出通道，復篩容器內(nèi)部排液能夠通過濾出通道經(jīng)復篩濾板向外濾出。

11、在上述技術方案中，進一步的，篩液收集臺包括設置在工作臺上的底座，底座側邊向上延伸設置有攔截板，底座上連通有向下的引流管，引流管的下方設置收集桶。

12、在上述技術方案中，進一步的，支撐架上設置有能夠對復篩容器進行夾持的夾持機構，復篩容器底板單側和側壁為鉸接，另一側設置有鎖扣結構，篩液收集臺對應底板設置有能夠向下開啟的排渣板。

13、在上述技術方案中，進一步的，排渣板一側和篩液收集臺鉸接，遠離鉸接端一側的底部固定設置有第一連接塊，第一連接塊鉸接有第二連接塊，第二連接塊另一端鉸接有驅動塊，驅動塊另一端和第二液壓缸輸出端鉸接，第二液壓缸和固定連接在支撐架上的固定塊鉸接。

14、在本技術方案中，鎖扣結構使用現(xiàn)有技術常用的鎖扣結構即可，夾持機構，實施例中展示的是設置在支撐架上的兩組液壓夾持裝置，液壓缸體和支撐架固定連接，輸出端連接能夠抵貼復篩容器的夾持塊，在其他實施例中也可以采用其他常見的夾持機構，當?shù)谝粴飧淄苿訑D壓板對復篩容器內(nèi)的排液進行擠壓過濾后，濾液析出，內(nèi)部剩余渣塊，打開底板鎖扣結構，通過第二液壓缸打開排渣板，排渣板對底板不在起到支撐作用，第一氣缸繼續(xù)向下推出渣塊即可完成排渣。

15、還包括上述紙漿除渣裝置的除渣方法，包括以下步驟：

16、s1：初篩，通過原漿輸入管道將原漿輸入初篩裝置內(nèi)進行篩選，獲得含有大顆粒、大重量雜質的一次排液，以及完成初篩的一次漿液；

17、s2：精篩，將初篩裝置濾篩獲得的一次漿液通入精篩裝置進行篩選，獲得含有細小雜質的二次排液，以及完成精篩的完篩漿液；

18、s3：復篩，將一次排液以及二次排液投入復篩裝置進行篩選，獲得三次排液，

19、s4：循環(huán)精篩，將復篩裝置篩選后的排液再次通入精篩裝置進行篩選。

20、本發(fā)明的有益效果是：

21、1.增加復篩裝置，通過初篩裝置、精篩裝置以及復篩裝置的聯(lián)動，復篩裝置將初篩裝置獲得的一次排液和精篩裝置獲得的二次排液進行復篩獲得三次排液將獲得完篩漿料以及三次排液，再將三次排液重新投入精篩裝置進行精篩，對初篩裝置和精篩裝置的排液中帶出的漿料進行重復篩選提高利用，再將三次排液投入精篩裝置進行篩選保證了復篩后漿料符合生產(chǎn)需求，本裝置在生產(chǎn)中節(jié)約了一定原漿，提高了漿料的利用率，企業(yè)可以在保證產(chǎn)品質量的前提下，實現(xiàn)資源的最大化利用和環(huán)保目標的雙重效益；

22、2.原漿通過原漿輸入管進入緩沖倉進行重雜質的沉淀，重雜質從緩沖倉連通的底部排液管道進行排出，原漿向上通過第一通口進入篩選倉，初篩輥帶動轉筒以及轉動上的螺旋葉片進行轉動，原漿因為離心力通過篩鼓上設置的篩縫進行篩選，完成篩選的漿料為一次漿液，一次漿液從一次漿料輸送管排出，較輕的雜質上浮通過第二通口進入第一腔室從頂部排液管道進行排出，如此設置，能夠減少重雜質大量進入篩選倉，對轉筒、螺旋葉片以及篩鼓進行磨損，或者堵塞篩鼓上的篩縫，造成篩選效率下降。

23、3.引雜板和初篩輥固定連接，另一端徑向延伸對應排液口設置有弧形引導結構，能夠跟隨初篩輥進行轉動，帶動沉淀在初篩罐體底部的重雜質從底部排液管道離開，及時排出重雜質避免在緩沖區(qū)過多沉淀造成初篩效率下降。