本發(fā)明涉及紙箱生產(chǎn)設備領域，特別是涉及一種紙板折合機。

背景技術：

1、紙箱在生產(chǎn)前為一張紙板，紙箱生產(chǎn)時需要首先使用折合機對紙板進行預折，使紙板上形成一定深度的折痕，然后根據(jù)折痕將紙板折合在一起。

2、傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程中，紙板折合都是一張一張人工放入折合機內來壓折痕以及翻折的，因此紙板的折合的效率很低。為保證紙箱生產(chǎn)效率紙，如何實現(xiàn)紙板的快速折合成為了一個問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本技術提供一種紙板折合機，在傳輸紙板的同時就能完成紙板的折合，大大提升紙板的折合效率。

2、本技術提供的一種紙板折合機采用如下的技術方案：

3、一種紙板折合機，包括相互連接的第一機架和第二機架，所述第一機架以及第二機架上均設有傳送機構，所述第一機架上轉動連接有兩個第一壓輪，兩個所述第一壓輪用于在紙板傳送過程中擠壓紙板從而形成折痕，所述第一機架的兩側均設有第一管形件，所述第一管形件在紙板傳送過程中與紙板的端部相抵觸使得紙板的端部沿折痕抬起，所述第二機架上還轉動連接有兩組滾輪與兩組第二壓輪，每組所述滾輪與每組第二壓輪之間均形成通道供紙板抬起的端部通過的通道，每組第二壓輪在紙板抬起的端部通過通道時擠壓紙板的折痕處，所述第二機架上還設有兩根引導帶，所述紙板抬起的端部通過通道后與引導帶碰撞并在引導帶的引導下折合到紙板上。

4、通過采用上述技術方案，紙板折合加工時，紙板首先進入第一機架，在紙板傳送過程中兩個第一壓輪會按壓紙板從而形成兩個折痕，然后紙板的兩端會與兩根第一管形件相接觸，在紙板傳送的過程中兩根第一管形件會抬升紙板的兩端。然后紙板被傳送進入到第二架體，紙板被抬升的兩端會進入到兩個通道內，接著兩組滾輪和兩組第二壓輪會進一步擠壓紙板的折痕處，讓紙板的兩端可以輕松的翻轉折合到紙板上。紙板的兩端通過兩個通道后在兩根引導帶的引導下就會翻轉折合到紙板上，從而完成一個紙板的折合作業(yè)，折合好后的紙板可以直接通過輸送帶輸送到糊釘機上，對紙板折合的兩個端部進行糊釘作業(yè)完成紙箱的初步加工。

5、優(yōu)選的，所述第二機架上設有兩個安裝座，兩個所述安裝座的底端位于兩組滾輪之間，兩組所述第二壓輪分別轉動連接在兩個安裝座的底端上，所述安裝座內開設有多個空腔，每個所述空腔靠近相鄰的滾輪的一面上均開設有多個吸附孔，每個所述空腔遠離多個吸附孔的一側側壁上均開設有多個排氣孔，每個所述空腔內均轉動連接有第一轉桿，每根所述第一轉桿上設有多片扇葉，所述安裝座上還設有用以驅動多根第一轉桿轉動的多個驅動部，所述第一轉桿轉動時帶著多片扇葉轉動從而將外界空氣從多個吸附孔抽入到空腔內并從多個排氣孔排出，使得多個吸附孔產(chǎn)生吸附力從而在紙板的端部通過通道時吸附紙板的端部。

6、通過采用上述技術方案，在紙板被抬起的端部通過通道時會被多個吸附孔吸附，在從兩組第二壓輪和兩組滾輪二次擠壓折痕時預防紙板被抬起的端部的大幅度晃動，預防兩組第二壓輪和兩組滾輪二次按壓折痕時壓偏，這樣就能讓兩次壓痕的能有效重合，使得紙板被抬起的兩端在折合到紙板上時長短一樣且相互靠近，讓紙板能滿足糊釘作業(yè)的要求。

7、優(yōu)選的，所述驅動部包括轉動連接在安裝座底部的第二轉桿、設于第二轉桿上用以與紙板相接觸的轉輪、轉動連接在安裝座上的第三轉桿、設于第二轉桿的第一錐齒、設于第三轉桿底端并與第一錐齒相嚙合的第二錐齒、設于第二轉桿頂端的第三錐齒、設于第一轉桿上并與第三錐齒相嚙合的第四錐齒。

8、通過采用上述技術方案，紙板被傳送過程中會與轉輪接觸會帶著轉輪轉動，轉輪轉動轉動會帶著第二轉桿以及第一錐齒轉動，第一錐齒轉動就會通過第二錐齒、第三轉桿、第三錐齒帶著第四錐齒以及第一轉桿轉動，從而讓多片扇葉轉動，使得多個吸附孔產(chǎn)生吸附力。

9、優(yōu)選的，所述第一機架包括第一基座、滑移連接在第一基座上的兩個第一架體、用以控制兩個第一架體滑移的第一控制機構，兩個第一壓輪分別轉動連接在兩個第一架體上，兩個第一管形件分別設于兩個第一架體上，所述第二機架包括第二基座、滑移連接在第二基座上的兩個第二架體、兩根支撐柱、兩端分別固定于兩根支撐柱上的橫梁、用以控制兩個第二架體滑移的第二控制機構，兩個第二架體以及第二基座位于兩根支撐柱之間，兩個安裝座分別滑移連接在橫梁上，兩根引導帶分別設于兩個機架上，所述橫梁上還設有用于控制兩個安裝座滑移的第三控制機構，兩組滾輪分別轉動連接在兩個第二架體上，兩根引導帶分別設于兩個第二架體上，設于第一機架上的傳送機構包括分別設于兩個第二架體上的兩個傳送帶，設于第二機架上的傳送機構包括分別設于兩個第二架體上的傳送帶。

10、通過采用上述技術方案，使得折合機能根據(jù)紙板的大小調整兩次壓痕的位置，從而能滿足各種尺寸紙板的折合需求。

11、優(yōu)選的，所述第一控制機構包括設于第一基座一側的第一電機、轉動連接在基座上并與第一電機輸出軸相連接的第一絲桿，所述第一絲桿上開設有螺紋方向相反的兩個螺紋段，兩個第一架體分別螺紋連接在第一絲桿的兩個螺紋段上。

12、通過采用上述技術方案，第一電機轉動就會帶著第一絲桿轉動，從而讓兩個第一架體相互運動靠近或者相互運動遠離，從而調節(jié)兩個第一壓輪之間的距離，讓兩個第一壓輪能按壓紙板預定的位置上，從而滿足不同尺寸紙板的折合要求。

13、優(yōu)選的，所述第二控制機構包括設于第二基座一側的第二電機、轉動連接在基座上并與第二電機輸出軸相連接的第二絲桿，所述第二絲桿上開設有螺紋方向相反的兩個螺紋段，兩個第二架體分別螺紋連接在第二絲桿的兩個螺紋段上。

14、通過采用上述技術方案，第二電機轉動就會帶著第二絲桿轉動，從而讓兩個第二架體相互運動靠近或者相互運動遠離，從而調節(jié)兩組第二滾輪的距離，然后在利用第三控制機構控制兩個安裝座滑移，從而調節(jié)兩個通道的位置以及寬度，使得紙板被抬起的一端能順利的進入到通道內，兩組第二牙輪能較為精準的按壓到紙板兩端的折痕。

15、優(yōu)選的，所述第三控制機構包括轉動連接在橫梁上的第三絲桿、設于橫梁上用以驅動第三絲桿轉動的第三電機,所述第三絲桿上開設有螺紋方向相反的兩個螺紋段，兩個所述安裝座分別螺紋連接在第三絲桿的兩個螺紋段上。

16、通過采用上述技術方案，兩組滾輪跟著兩個架體移動后，啟動第三電機，第三電機轉動會帶著第三絲桿轉動，第三絲桿轉動就會控制兩個安裝座運動，從而讓兩個安裝座跟隨兩個第二架體運動。

17、優(yōu)選的，所述第一架體內設有引導軌，所述引導軌上滑移連接有滑塊，所述第一壓輪轉動連接在滑塊上，所述架體內還設有用于控制滑塊上下滑移的第四控制機構。

18、通過采用上述技術方案，根據(jù)紙板的厚度，通過第四控制機構調節(jié)滑塊在引導軌上的位置，就可以調節(jié)第一壓輪和傳送帶之間的距離，在滿足紙板傳送需求的同時也能順利的壓出折痕。

19、優(yōu)選的，所述第四控制機構包括設于架體內的第四電機以及轉動連接在架體上的第四絲桿，所述第四絲桿與第四電機的輸出軸相連接，所述滑塊螺紋連接在第四絲桿上。

20、通過采用上述技術方案，第四電機啟動帶著第四絲桿轉動就能控制滑塊的上滑以及下滑，從而調節(jié)第一壓輪和傳送帶之間的距離。

21、本發(fā)明技術效果主要體現(xiàn)在以下方面：

22、1、本發(fā)明在傳輸紙板的同時就能完成紙板的折合，大大提升紙板的折合效率

23、2、本發(fā)明能改變兩個第一架體和兩個第二架體之間的距離，使得折合機能根據(jù)紙板的大小調整兩次壓痕的位置，從而能滿足各種尺寸紙板的折合需求；

24、3、本發(fā)明在紙板被抬起的端部通過通道時會被多個吸附孔吸附，預防兩組第二壓輪和兩組滾輪二次按壓折痕時壓偏。