本發(fā)明涉及纖維生產(chǎn)，特別涉及一種皮芯型復合聚乙烯纖維生產(chǎn)裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、皮芯型復合纖維是指兩種組分聚合物分別沿纖維縱向連續(xù)形成皮層和芯層的復合纖維，在皮芯型復合聚乙烯纖維生產(chǎn)過程中需先制備纖維芯層紡絲液和纖維皮層紡絲液，后將纖維皮層紡絲液包裹住纖維芯層紡絲液進行紡絲后，經(jīng)萃取、干燥和熱拉伸，得到成品皮芯復合聚乙烯纖維；

2、在公開號為cn?105582839?a中的一種紡織纖維攪拌裝置；其包括外筒體和設(shè)置在外筒體內(nèi)的內(nèi)筒體，外筒體的外壁套設(shè)有加熱套，內(nèi)筒體的上方設(shè)置有上蓋，上蓋與內(nèi)筒體形成攪拌空間，內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，內(nèi)筒體的下部設(shè)置有與攪拌軸配合的凹槽，上蓋設(shè)置有與攪拌軸配合的通孔，攪拌軸在上蓋的下表面處固定連接有擋圈，上蓋的下端面為傾斜面，擋圈的上端面為與上蓋的下端面配合的傾斜面；擋圈可以防止攪拌軸在轉(zhuǎn)動過程中松脫，下端面為傾斜面使得凝結(jié)的水珠可以順著下端面滑落到內(nèi)筒體的內(nèi)壁上，加熱套可對其進行加熱，防止紡織纖維結(jié)塊，本發(fā)明的擋圈可以防止攪拌軸在轉(zhuǎn)動過程中松脫，加熱套可以對凝結(jié)的水珠再次加熱，防止紡織纖維結(jié)塊，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，上述現(xiàn)有技術(shù)在使用時，其采用攪拌葉和攪拌軸進行攪拌方式，雖可實現(xiàn)基礎(chǔ)攪拌作用，但單一方向的旋轉(zhuǎn)會使得攪拌溶液產(chǎn)生渦旋現(xiàn)象，不便對慣性進行抑制，進而降低攪拌效率，具有一定優(yōu)化空間，因此，可進行相應(yīng)的改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種皮芯型復合聚乙烯纖維生產(chǎn)裝置及方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的在攪拌過程中容易產(chǎn)生渦旋現(xiàn)象，不便對慣性進行抑制的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種皮芯型復合聚乙烯纖維生產(chǎn)裝置及方法，包括下箱體，所述下箱體的頂端安裝有上箱體，且上箱體的頂端安裝有頂架，所述頂架的頂端設(shè)置有往復機構(gòu)，所述往復機構(gòu)包括連接桿，且連接桿通過支架安裝在頂架的頂端，所述連接桿的兩側(cè)均安裝有轉(zhuǎn)動盤，且轉(zhuǎn)動盤的外側(cè)均安裝有轉(zhuǎn)動柱，所述轉(zhuǎn)動柱的外側(cè)均安裝有升降框，且升降框的底端均安裝有升降桿，所述連接桿的外側(cè)安裝有第一錐齒輪，所述下箱體內(nèi)部的頂端安裝有安裝板，且安裝板的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)安裝有第四錐齒輪，所述安裝板頂端的一側(cè)安裝有第二電機，且第二電機的內(nèi)側(cè)安裝有第三錐齒輪，所述第三錐齒輪與第四錐齒輪嚙合連接，所述頂架的內(nèi)部安裝有第三電機，且第三電機輸出軸的外側(cè)安裝有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合連接，所述頂架內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)置有操作槽，所述升降桿的底端設(shè)置有攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)包括第一電機，且第一電機安裝在升降桿的底端，所述第一電機的底端安裝有攪拌軸，所述下箱體的兩側(cè)均設(shè)置有電動推桿，且電動推桿的頂端與上箱體相連接。

3、優(yōu)選的，所述頂架底端的兩側(cè)均安裝有支撐架，且支撐架的內(nèi)部均設(shè)置有通槽。

4、優(yōu)選的，所述通槽的內(nèi)部均勻設(shè)置有凹槽，且凹槽的內(nèi)部均安裝有滾珠。

5、優(yōu)選的，所述頂架的底端安裝有轉(zhuǎn)動塊，所述上箱體的頂端設(shè)置有轉(zhuǎn)動槽，且轉(zhuǎn)動槽與轉(zhuǎn)動塊相連接。

6、優(yōu)選的，所述上箱體的底端安裝有密封塊，所述下箱體的頂端設(shè)置有密封槽，且密封槽與密封塊相連接。

7、優(yōu)選的，所述攪拌軸的外側(cè)依次安裝有上攪拌桿、中攪拌桿和下攪拌桿，所述轉(zhuǎn)軸的底端安裝有螺旋攪拌器，所述攪拌軸外側(cè)的底端安裝有破液架。

8、優(yōu)選的，所述上攪拌桿和下攪拌桿的外側(cè)設(shè)置有清理機構(gòu)，且清理機構(gòu)包括第二安裝槽，所述第二安裝槽設(shè)置在上攪拌桿的一側(cè)，所述下攪拌桿的一側(cè)設(shè)置有第一安裝槽，所述上攪拌桿和下攪拌桿的外側(cè)安裝有連接板，且連接板的外側(cè)安裝有清潔刷毛，所述連接板內(nèi)側(cè)的兩端分別安裝有第二安裝塊和第一安裝塊，所述第一安裝塊與第一安裝槽相連接，所述第二安裝塊與第二安裝槽相連接。

9、優(yōu)選的，所述第一安裝塊的內(nèi)部均設(shè)置有螺孔，且螺孔的內(nèi)部均通過下攪拌桿安裝有螺栓。

10、優(yōu)選的，所述安裝板底端的兩側(cè)均安裝有噴淋管，且噴淋管的外側(cè)均勻安裝有噴淋頭，所述安裝板的頂端安裝有進水管，且進水管與噴淋管相連通。

11、本發(fā)明提供的另一種技術(shù)方案是提供一種皮芯型復合聚乙烯纖維生產(chǎn)裝置及方法，包括如下步驟：

12、s1：對制備纖維芯層紡絲液的預制液原料，即對超高分子量聚乙烯、助劑及溶液進行準備；

13、s2：將超高分子量聚乙烯、助劑加入到溶劑中，啟動第二電機帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，第一電機帶動攪拌軸旋轉(zhuǎn)，螺旋攪拌器配合多組攪拌桿對原料進行混合，同時破液架往復對混合原料液體進行破散；

14、s3：在超高分子量聚乙烯、助劑與溶劑的混合過程中，啟動第三電機使得升降桿在轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動過程中做往復升降運動，配合轉(zhuǎn)軸帶動頂架旋轉(zhuǎn)，使攪拌組件不斷接觸不同高度和位置的原料，以達到充分混合目的；

15、s4：在上述原料充分混合后即得到制備纖維芯層紡絲液的預制液，通過下箱體底部的出液管排出即可進行后續(xù)加工。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該皮芯型復合聚乙烯纖維生產(chǎn)裝置通過配合使用的往復機構(gòu)和攪拌機構(gòu)，使得能夠不斷接觸不同高度和位置的原料，改變單一的攪拌路徑，且避免因單向攪拌而造成的渦旋現(xiàn)象發(fā)生，實現(xiàn)對慣性的抑制，提高整體混合效果，通過設(shè)置清理機構(gòu)能夠提高箱體內(nèi)部的清潔度，便于后續(xù)使用；

17、1、在上箱體的頂端設(shè)置往復機構(gòu)，使用過程中啟動第三電機帶動第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合連接以帶動連接桿旋轉(zhuǎn)，連接桿在其支架內(nèi)轉(zhuǎn)動并帶動兩側(cè)轉(zhuǎn)動盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動盤帶動外側(cè)轉(zhuǎn)動柱旋轉(zhuǎn)，在支撐架限位作用和升降框移動作用下，其內(nèi)部升降桿在轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動過程中做往復升降運動，即配合旋轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)軸能夠帶動頂架旋轉(zhuǎn)，使得升降桿在進行往復升降的同時能夠同步進行旋轉(zhuǎn)，使得其底部配合使用的攪拌組件能夠不斷接觸不同高度和位置的原料，改變單一的攪拌路徑，且避免因單向攪拌而造成的渦旋現(xiàn)象發(fā)生，實現(xiàn)對慣性的抑制，從而能夠?qū)崿F(xiàn)原料和助劑以及溶劑之間的充分混合；

18、在上述對攪拌路徑及方向進行改變的基礎(chǔ)上，設(shè)有輔助使用的攪拌機構(gòu)，操作過程中由于攪拌軸與升降桿連接，即攪拌軸同步升降，因此其底部破液架在升降過程中往復對混合原料液體進行破散，從而避免單一處存在原料集中現(xiàn)象，通過設(shè)置螺旋攪拌器，使用過程中其通過外側(cè)螺旋葉片的作用能夠?qū)崿F(xiàn)對上下層原料的交替攪動，使得上下層原料能夠得到充分混合，以輔助提高混合效果；

19、2、在攪拌桿的外側(cè)設(shè)置清理機構(gòu)，其中第二安裝槽呈半開放式設(shè)計，第一安裝槽呈貫通式設(shè)計，使用過程中啟動電動推桿帶動上箱體抬升并與下箱體分離，將第一安裝塊和第二安裝塊依次貫穿安裝槽內(nèi)部以完成連接板的安裝，隨后閉合上箱體并經(jīng)由密封塊和密封槽對連接處進行加封，重復往復機構(gòu)和攪拌機構(gòu)的操作，使得清潔刷能夠?qū)ι舷潴w內(nèi)壁進行高效清理，從而提高箱體內(nèi)部的清潔度，便于后續(xù)使用。

技術(shù)特征：

1.一種皮芯型復合聚乙烯纖維生產(chǎn)裝置，包括下箱體(8)，其特征在于：所述下箱體(8)的頂端安裝有上箱體(4)，且上箱體(4)的頂端安裝有頂架(1)，所述頂架(1)的頂端設(shè)置有往復機構(gòu)(11)，所述往復機構(gòu)(11)包括連接桿(1101)，且連接桿(1101)通過支架安裝在頂架(1)的頂端，所述連接桿(1101)的兩側(cè)均安裝有轉(zhuǎn)動盤(1106)，且轉(zhuǎn)動盤(1106)的外側(cè)均安裝有轉(zhuǎn)動柱(1105)，所述轉(zhuǎn)動柱(1105)的外側(cè)均安裝有升降框(1104)，且升降框(1104)的底端均安裝有升降桿(1103)，所述連接桿(1101)的外側(cè)安裝有第一錐齒輪(1107)，所述下箱體(8)內(nèi)部的頂端安裝有安裝板(14)，且安裝板(14)的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸(1113)，所述轉(zhuǎn)軸(1113)的外側(cè)安裝有第四錐齒輪(1112)，所述安裝板(14)頂端的一側(cè)安裝有第二電機(1109)，且第二電機(1109)的內(nèi)側(cè)安裝有第三錐齒輪(1111)，所述第三錐齒輪(1111)與第四錐齒輪(1112)嚙合連接，所述頂架(1)的內(nèi)部安裝有第三電機(1110)，且第三電機(1110)輸出軸的外側(cè)安裝有第二錐齒輪(1108)，所述第二錐齒輪(1108)與第一錐齒輪(1107)嚙合連接，所述頂架(1)內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)置有操作槽(1102)，所述升降桿(1103)的底端設(shè)置有攪拌機構(gòu)(9)，所述攪拌機構(gòu)(9)包括第一電機(903)，且第一電機(903)安裝在升降桿(1103)的底端，所述第一電機(903)的底端安裝有攪拌軸(902)，所述下箱體(8)的兩側(cè)均設(shè)置有電動推桿(7)，且電動推桿(7)的頂端與上箱體(4)相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮芯型復合聚乙烯纖維生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述頂架(1)底端的兩側(cè)均安裝有支撐架(12)，且支撐架(12)的內(nèi)部均設(shè)置有通槽(19)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皮芯型復合聚乙烯纖維生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述通槽(19)的內(nèi)部均勻設(shè)置有凹槽(17)，且凹槽(17)的內(nèi)部均安裝有滾珠(18)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮芯型復合聚乙烯纖維生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述頂架(1)的底端安裝有轉(zhuǎn)動塊(2)，所述上箱體(4)的頂端設(shè)置有轉(zhuǎn)動槽(3)，且轉(zhuǎn)動槽(3)與轉(zhuǎn)動塊(2)相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮芯型復合聚乙烯纖維生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述上箱體(4)的底端安裝有密封塊(6)，所述下箱體(8)的頂端設(shè)置有密封槽(5)，且密封槽(5)與密封塊(6)相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮芯型復合聚乙烯纖維生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述攪拌軸(902)的外側(cè)依次安裝有上攪拌桿(901)、中攪拌桿(905)和下攪拌桿(906)，所述轉(zhuǎn)軸(1113)的底端安裝有螺旋攪拌器(904)，所述攪拌軸(902)外側(cè)的底端安裝有破液架(907)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種皮芯型復合聚乙烯纖維生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述上攪拌桿(901)和下攪拌桿(906)的外側(cè)設(shè)置有清理機構(gòu)(10)，且清理機構(gòu)(10)包括第二安裝槽(1006)，所述第二安裝槽(1006)設(shè)置在上攪拌桿(901)的一側(cè)，所述下攪拌桿(906)的一側(cè)設(shè)置有第一安裝槽(1004)，所述上攪拌桿(901)和下攪拌桿(906)的外側(cè)安裝有連接板(1001)，且連接板(1001)的外側(cè)安裝有清潔刷毛(1002)，所述連接板(1001)內(nèi)側(cè)的兩端分別安裝有第二安裝塊(1005)和第一安裝塊(1003)，所述第一安裝塊(1003)與第一安裝槽(1004)相連接，所述第二安裝塊(1005)與第二安裝槽(1006)相連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種皮芯型復合聚乙烯纖維生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述第一安裝塊(1003)的內(nèi)部均設(shè)置有螺孔(1008)，且螺孔(1008)的內(nèi)部均通過下攪拌桿(906)安裝有螺栓(1007)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮芯型復合聚乙烯纖維生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述安裝板(14)底端的兩側(cè)均安裝有噴淋管(16)，且噴淋管(16)的外側(cè)均勻安裝有噴淋頭(15)，所述安裝板(14)的頂端安裝有進水管(13)，且進水管(13)與噴淋管(16)相連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮芯型復合聚乙烯纖維生產(chǎn)裝置的使用方法，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種皮芯型復合聚乙烯纖維生產(chǎn)裝置及方法，包括下箱體，所述下箱體的頂端安裝有上箱體，且上箱體的頂端安裝有頂架，所述頂架的頂端設(shè)置有往復機構(gòu)，所述往復機構(gòu)包括連接桿，且連接桿通過支架安裝在頂架的頂端，所述連接桿的兩側(cè)均安裝有轉(zhuǎn)動盤。本發(fā)明通過升降桿在轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動過程中做往復升降運動，即配合旋轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)軸能夠帶動頂架旋轉(zhuǎn)，使得升降桿在進行往復升降的同時能夠同步進行旋轉(zhuǎn)，使得其底部配合使用的攪拌組件能夠不斷接觸不同高度和位置的原料，改變單一的攪拌路徑，且避免因單向攪拌而造成的渦旋現(xiàn)象發(fā)生，實現(xiàn)對慣性的抑制，從而能夠?qū)崿F(xiàn)原料和助劑以及溶劑之間的充分混合。

技術(shù)研發(fā)人員：吳金山,李森,張亮,王亞軍,陳林,趙桂亮,黃興良,殷翔芝
受保護的技術(shù)使用者：鹽城優(yōu)和博新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9